适用于电机的ATOS Q传感器集成在自动化蔡司ScanBox 4105中。传感器能在短时间内捕捉到非常详细的质量信息，从而为评估这些信息提供可靠的依据。适用于电机的ATOS Q采用非接触式条纹投影技术，即使是对接触敏感的结构，也能详细、可重复地获取测量点。
全表面数字化
用于电机的蔡司ScanBox 4105专为单个或多个发夹以及整个定子进行全表面自动扫描而开发。无需事先进行表面处理。
数字几何孪生
软件可根据分布在大范围内的三维坐标生成完整的几何数字孪生。这样，与CAD模型相比，便能快速、可重复地识别出部件几何形状中的偏差和缺陷。
操作简便
通过软件中易于使用的Kiosk界面，对用于电机的蔡司ScanBox 4105进行编程和控制。插入部件，选择测量程序，然后按下启动按钮。
虚拟测量室(VMR)在蔡司INSPECT中打开，其包含真实的用于电机的蔡司ScanBox 4105的功能图像以及包括机器人路径运动学在内的机器人编程。Smart Teach功能用于定义要测试的传感器位置，然后由软件自动评估和优化。测量计划中包含的所有位置均可到达，并与先前导入的CAD数据或先前离线创建的参考模型进行比较
一旦创建了数字几何孪生模型，便可将实际数据与CAD模型中的标称数据进行比较。为此，两个数据集要相互对齐，例如通过钣金包的内圆柱体、面、凹槽或连接孔。表面比较可用于检查各种质量标准。定子检测包括检查裂纹、绕组保持架或连接点的变形、挠度、位移和内圆筒的圆度，而发夹检测的重点则是发夹两端的变形或弯曲和折叠过程等特征。
通过自动趋势分析，可以及早发现与理想模型的偏差。通过连续测量，可以快速检测到先前生产步骤的变化。由此可以得出必要的调整，并在先前的生产步骤中实施。
