浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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案例分享:3D模型是增材制造的核心

日期: 2018-09-14
浏览次数: 370

案例分享:3D模型是增材制造的核心

系统/应用:ZEISS COMET

领域:金属和塑料组件的增材制造

客户:JP3D TecVision GmbH & Co. KG



任务

在德国东南部的施特劳宾镇,创新不仅仅是一个流行语,它渗透在整个公司的商业活动领域。JP3D TecVision在特殊机械制造、自动化和机器人领域已经成功运营了20多年。JP3D TecVision成立的目的旨在专注于创新制造技术和开发新的商业模式。JP3D TecVision增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士解释说:“我们决定投资未来,增材制造无疑是未来的技术。”。自2016年以来,Lengsdorf和负责设计和技术的同事一直在应对这些全新的挑战。特殊且令人兴奋的客户订单要求他们利用他们的技术知识、创造力和勇气尝试新事物。


该公司已经为其客户制造了大量不同寻常的产品。Lengsdorf说:“几何形状越复杂,集成到组件中的功能越多,增材制造就越合适。”。JP3D TecVision使用塑料和金属制造印制部件,具体取决于预期用途和客户需求。该部门的负责人解释说:“我们主要关注金属,它们用于我们四分之三的印制部件。”。他手里拿着一个复杂的组件,一种用于食品行业的铰链。看着这个部件,您会注意到许多角度和不同的层。Lengsdorf说:“用传统方法制造这样的东西非常昂贵,因为这需要大量的机械加工时间。”必须铣削金属块以创建铰链,并使用CAD数据编写用于CNC加工机械的程序。然而,通过增材制造,只需读入CAD数据。操作员只关注打印组件的最佳方式。客户收到的报价大幅降低,反映了采用这种方式节省的时间。到目前为止,一切都好。然而,食品行业在尺寸和公差方面也有严格的要求。这些必须用测量报告来验证。

案例分享:3D模型是增材制造的核心

▲3D打印的金属铰链有点挑战性:许多角落和不同的层必须完全正确。

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测量报告必须确认距离和尺寸是否正确。JP3D TecVision使用ZEISS COMET检查零件。

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▲ZEISS COMET创建了一个3D模型,这样扫描的组件可以用一个精确的点云显示出来,然后进行检查。

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ZEISS colin3D软件中的假色比较显示该组件是否在公差范围内。在这张图片中一切都很好。


解决方案和产品

蔡司三坐标测量机ACCURA的接触式测量给JP3D留下了非常好的印象。JP3D TecVision希望使用光学测量系统来保证质量。Lengsdorf第一次看到蔡司COMET时就被它打动了。“我只是想看看这个解决方案在我们的工厂会如何运作,”他说。由于该系统的便携性,在Straubing的测量实验室中设置3D传感器仅需一个小时。这就是作出决定所需要的一切: “我们印象非常深刻,所以我们尽快订购了一台。”速度是这次购买的另一个重要原因:通过每秒捕获125万像素,光学条纹投影仪可以在保证精度的情况下快速捕获数据。Lengsdorf说:“我们以高质量组件的形式将这些好处传递给我们的客户。”。他还透露母公司不止一次使用蔡司系统。在这里,系统的移动性让它在竞争中占据优势:将它从一个生产大厅运送到下一个生产大厅是轻而易举的事情,并且在快速校准后就可以使用。


根据Lengsdorf的说法,公司不同部门的多名员工可以使用3D传感器工作,这在很大程度上是因为易用性和直观的软件蔡司colin3D。“这些不同组件一起工作的方式非常棒:一款可以提供干净数据的用户友好型系统。一切都很简单快捷,您还有什么不满意的呢?”即使是间歇使用该系统的员工也能够毫无困难地操作它。作为小公司,JP3D TecVision保持敏捷非常重要,尤其是在创新制造方法方面。“每当我们对扫描或技术问题提出具体问题时,蔡司都会立即帮助我们。质量和服务是他们的首要任务,就像在我们公司一样。”Lengsdorf说。


在JP3D TecVision,服务也意味着为客户承担特殊的挑战,比如为一辆旧Vespa重建保险杠。“我们在使用ZEISS COMET进行逆向工程应用方面非常成功,”Lengsdorf说。因此,已经损坏并且不再制造的零件可以用传感器扫描,并使用软件编辑。这样,零件甚至可以通过消除弱点来改进。“蔡司系统非常快速,我们可以在45分钟内扫描保险杠。有了这个精确的文件,我们能够立即开始并呈现结果。当然,我们的客户印象非常深刻。”


客户的收获

基于保险杠的3D模型,可以用塑料打印一个新的。“3D打印过程的一个主要好处是它可以自动运行。因此,如果我有一台机器在夜间运行,第二天时就会生产出成品零件。”部门负责人表示。我们决定不再使用金属制造保险杠,因为它只是一种装饰性的元素,并尽可能降低成本。这在光学上没有区别,因为后来在塑料印制部件上镀了铬。

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▲逆向工程使工程师能够专注于所有微小的细节:Roman Lengsdorf是该部门的负责人,他和他的同事使用3D模型检查最佳制造。

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在镀铬之前,他们确保印刷的塑料零件——旧Vespa的保险杠——在形状、外观、尺寸和其他细节上与原件相同。 


金属打印最常用于必须极其稳定、持久且具有特殊功能的零件。喷嘴是一个很好的例子:内部变得非常热,这就是为什么冷却盘管集成在组件中以确保恒温的原因。印刷3D金属零件的金属粉末层层堆积。激光束将组件的轮廓精确地融合在CAD文件中定义的那些区域中。“增材制造部件极其稳定。事实证明,它们的密度约为传统制造产品的99%。”Lengsdorf说。

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准备使用金属3D打印机,其可以制造出与传统制造方法等同的增材制造部件。

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使用金属粉末时,职业安全至关重要。没有穿戴防护服和面罩,员工不可以接近打印机。

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增材制造可以制造各种各样的组件,所有这些都是定制的,精确满足客户的需求。

案例分享:3D模型是增材制造的核心

JP3D TecVision的增材制造部门负责人Roman Lengsdorf说:“我们的蔡司3D扫描仪是对未来的投资。”


Lengsdorf仍然认为这项新制造技术存在一些障碍:设备昂贵,没有足够的员工具备必要的技能和资格。“3D打印需要你彻底进行创新思考。直到有了成品零件,才可以对现有的一大块材料进行铣削或车削。相反,你一层一层地创造一些全新的东西。增材制造很像儿童建造沙堡,尽管一次只能用一粒沙子。这需要创造力以及空间和逻辑思维。”例如,从哪一侧构建零件至关重要,就像有效使用构建板来同时打印尽可能多的零件一样。该行业刚刚开始培训下一代合格员工:“目前正在开发新的研究课程,”Lengsdorf解释说,他的声音充满了激动。同时,他也为他的员工感到高兴:“他有必要的好奇心,并对采用创新材料和方法进行实验感到兴奋。”


这些品质是绝对必要的,因为趋势显而易见。将越来越多的功能集成到单个组件中会增加几何复杂性。拥有自然科学背景的Lengsdorf预测说:“我们将用仿生设计制造越来越多非常轻的零件。”。出于这个原因,他和他的雇主JP3D TecVision都相信,“鉴于几乎无数的机会,增材制造商业模式将继续增长。”而增长正是JP3D TecVision所计划的。该公司打算在未来三年扩充员工人数。对于Lengsdorf来说,可靠、强大的设备是过程的关键部分:“借助蔡司COMET,我们发现了一种驱动我们不断创新向前的工具。”


优势/说明


• 简化、极其灵活而且精确、快速的质量保证过程

• 逆向工程允许制造3D模型

• ZEISS colin3D软件简单易用,精确度高


本文出处:蔡司工业测量


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