浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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了解增材制造,我们对专家进行了一场采访

日期: 2018-09-14
浏览次数: 354

生产取得新突破,占据市场,相信这是众多公司的远大目标。从增材制造的新趋势来看,这是有可能实现的。MarcinBauza博士、ClausHermannst博士和Robert Zarnetta博士向我们介绍了蔡司是如何为具有开拓进取精神的创业者提供支持的。

了解增材制造,我们对专家进行了一场采访

自第一批创业公司成功利用3D打印或熔化技术实现金属粉末成型之后,越来越多的公司希望通过增材的方法来弥补传统生产工艺的不足。如何打造快速全面的金属零件增材制造技术,在很大程度上取决于工艺过程链结束时的产率一良品率。蔡司工业测量技术部的战略和业务发展负责人Claus Hermannstadter博士、新技术和创新总监Marcin Bauza博士以及蔡司显微技术部的制造和装配业务部门负责人Robert Zarnetta博士介绍了蔡司如何在整个价值链的增材制造中实现工艺改进。

了解增材制造,我们对专家进行了一场采访

1.为什么3D打印在蔡司所供服务范围中扮演着越来越重要的角色?



Claus Hermannstadter博士:增材制造最重要的潜力之一就是可以生产出具有独特几何形状和结构、无法通过常规方法来制造的部件,利用该技术制成的部件可以具备全新的功能。从医用植入物到飞机涡轮机,工业3D打印可以应用于各种颇具前景的领域。机械和机器制造、汽车、航空航天、制药、消费类电子产品和医疗技术行业有三分之一的公司已经开始从事增材制造。因此,我们有理由相信在不久的将来,利用打印机可以制造出越来越多的关键部件。这一技术的效率在很大程度上取决于企业对增材制造工艺链的理解和控制程度,以及反馈效果如何。


蔡司可提供几乎全面的解决方案,从材料测试到最终检验,确保达到增材制造部件所需的质量要求。此外,我们与许多合作伙伴紧密协作,其中包括研究机构和增材制造技术用户,以加强我们对该领域工艺流程和专有技术的理解。结合利用我们在显微镜、材料研究和测量方面170多年的经验,我们可以更好地为客户提供建议,同时也能够游刃有余地从事制定质量保证标准和规范的工作。

Marcin Bauza博士:尽管这项技术目前被大肆宣传,因为它提供了新的机会,例如轻量化和资源节约,但它仍处于起步阶段。该行业还远远不能保证从传统制造工艺中获得的高重复性和可靠性。与常规减法方法相比,增材制造只有一小部分组合专有技术。

因此,需要在打印过程链的每个步骤中进行大量的研究,以实现最佳的零件打印。获得这一过程知识可能需要几年的时间。换句话说:对于试错方面还有很多工作要做。然而,通过对材料和工艺的详细分析,可以显著减少迭代循环的次数。蔡司拥有丰富的专业知识和独特的技术,能够更深入地了解和详细监控大部分工艺步骤,例如材料粉末表征,即粉末尺寸和形状,以及分布分析、晶体学分析、构建缺陷、内外表面分析和内外尺寸分析。它们允许工艺步骤之间的关联,并熟知建造后处理的影响,例如热处理对最终尺寸特征的影响。这些步骤中的每一个可以对总体收益率 具有显著的影响,因此将获得的信息与每个工艺步骤相关联可以显著改善整体零件性能。


2.蔡司如何支持公司确保增材制造的金属部件的质量和优化工艺?



Robert Zarnetta博士:如前所述,我们有一个非常广泛的解决方案组合,可在打印过程之前和之后使用。例如,公司经常用我们的光学显微镜和电子显微镜来表征粉末。这对于质量保证来说是一个重要的问题,因为粉末床熔融工艺要求使用在尺寸、形状和材料性能方面具有非常严格规格的粉末。根据我们的经验,这些参数的偏差对最终产品的质量有很大影响。我们的扫描电子显微镜被公司用来检查粉末中是否含有氧化颗粒(其可能在3D打印机中熔化时造成问题),或者分析回收的粉末,是否其能够用于高质量构建。为了进一步帮助分析,我们开发了相关技术,使客户能够缩小光学显微镜和电子显微镜之间的差距,从而更好地了解材料特性。然后可以在微观层面研究在宏观尺度上检测到的粉末异常,并将精确定位转移到电子显微镜或X射线计算机断层扫描上,从而实现无障碍纳米范围分析。这有助于客户更快地评估粉末质量,并在构建阶段防止与材料相关的缺陷。 


Marcin Bauza博士:除了蔡司工业显微镜之外,其他蔡司解决方案也在增材制造中发挥作用。例如,打印过程中的错误可以通过我们的3D光学扫描仪(白光和X射线扫描系统进行调查。这意味着公司可以在几分钟内收到整个组件的体积模型,然后可以轻松地将这些实际数据与CAD模型中的目标数据进行比较。这些信息也可以通过印后步骤进行验证,从而可以在“构建”状态分析零件,然后到热处理状态,最后从构建板上移除。了解后处理过程对最终零件尺寸特性的影响程度,对于建立构建配方和得出工艺参数的结论至关重要。这种测试可以用传统的接触式坐标测量机进行,也可以利用最新的CT X射线技术。此外,增材制造零件的表面粗糙度可能是导致部件裂纹扩展的原因,这也应该加以审查。蔡司有用于外部和内部表面的解决方案,使用的是光学白光和基于X射线的系统。此外,整个工艺链中的所有测试信息都可以与质量数据管理软件蔡司PiWeb相结合,从而实现详细的统计评估。上述技术已经在经典制造环境中使用,并且可以利用经验和专业知识,为增材制造工艺开发和总体收益提高提供快速途径。


3.我们要去哪里?蔡司如何进一步提高增材部件的工艺稳定性和质量?



Claus Hermannstadter博士:一些3D打印机制造商开始自己监测打印过程。我们目前正在密切关注这些事态发展。我们一定会创建接口,以便在蔡司PiWeb中包含进程中数据。然后增材制造的用户可以将各种质量和测量数据相互关联,更快地发现错误。当然,我们看到了进一步改进的潜力。我们的目标是开发一种自学解决方案,基于在打印机中组装金属部件期间获取的质量数据,确定检测到的缺陷是否会影响最终产品的性能。这样的解决方案将提供流程反馈,在极端情况下,还会本着工业4.0的精神加入打印流程。


Robert Zarnetta博士:不仅如此。通过汇集和评估从金属粉末的材料特性到打印机中的环境条件以及部件的微观结构的所有信息,我们甚至可以影响上游工艺,例如使设计人员能够开发出可以在没有任何问题的情况下生产具有相同功能性能的模型,以避免缺陷发生。


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2018 - 05 - 04
4月10日,蔡司在线工业CT解决方案被授予“创新技术”称号。蔡司凭借融合X射线计算机断层扫描(CT)及三坐标测量机(CMM)脱颖而出、打开了无损检测新局面,今年的参评产品蔡司在线工业CT VoluMax依然成为业界焦点,成功获得“创新技术”称号。由此可见CT无损检测技术在工业制造中为质量保驾护航的重要性。蔡司历届以来均表现出色,多次蝉联“创新技术”称号。今年评选历经数月全国范围内报名征集和数周的严格评审流程,最终31项创新技术从71项参评技术中脱颖而出,得到了评委及用户的一致认可。颁奖典礼现场,本次活动的专家评审团代表、来自上海大学机电工程设计院的副院长李明教授对蔡司在CT工业计量领域做出的突破性创新予以了充分地肯定。蔡司工业测量CT产品销售经理解林中则代表公司上台领奖并发表感言,他还详细介绍了VoluMax在线CT在不同市场中的出色表现。随着工业产品制造工艺的提升及产品功能性性的升级,越来越多的产品呈现极其复杂的内部结构,以至于传统测量方案如CMM或视觉系统已经无法胜任。工业CT(计算机断层扫描)因其可实现无损的探伤及测量的优势,正成为工业界越来越受追捧的解决方案。但是,目前市面上大多数工业CT产品由于相对较低的测量效率(每件工件需要20分钟至数小时),使得该技术的应用范围局限于实验室产品开发或小规模抽样检测。ZEISS VoluMax作为首款流水线全检的工业CT解决方案,已在德...
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2018 - 08 - 15
产品:ZEISS T-SCAN CS行业:铸造客户:德国埃尔斯特赖德SLR-Elsterheide Co. Ltd.任务SLR-Elsterheide Co. Ltd.是SLR集团的子公司,该公司2016年的产量约为12万吨球墨铸铁机器零件,这种特定类型铸铁中的碳呈球状。许多公司都对工业应用的球墨铸铁零件非常感兴趣,因为此类零件具有出色的机械性能和相对较低的制造成本。作为驱动系统及组件系统的供应商,SLR集团的客户不仅仅局限于工程机械行业。SLR集团专为商用车辆、农业机械、轨道技术和机械工程行业提供轴部件、齿轮箱和发动机架,其年收入总计1.4亿欧元。“无论是挖掘机还是拖拉机,几乎都离不开SLR的铸件。”SLR集团总裁说道。SLR集团能够在像德国这样的制造强国中持续蓬勃发展的主要原因,在于其高度重视产品质量。该公司的废品率仅为0.5%,远低于行业标准。Elsterheide的质保人员正在寻找一种数字化解决方案,用以进一步改进其产品质量,并提高球墨铸铁和灰铸铁零件的检测效率。解决方案和产品多家供应商在其采购前都提出了对应的解决方案。最后,Elsterheide测量实验室经理Bernd Macijewski最后选择了蔡司:“T-SCAN CS在精度、易用性和便携性方面符合我们的要求。”扫描组件现场系统设置现场系统设置手持式ZEISS T-SCAN CS激光扫描仪使计量工程师能够快速、直观...
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2018 - 12 - 29
2017/18财年上半年营收达28亿欧元 -- 受汇率不利影响,息税前利润仍保持上财年同期水平极紫外光刻(EUV)技术迎合未来趋势,半导体制造技术业务实现大幅增长 医疗技术和工业测量蔡司三坐标业务保持良好增长势头 蔡司集团主席和首席执行官Kaschke博士表示:“蔡司的高科技解决方案在塑造数字化未来方面发挥着重要作用。”下半财年前景乐观德国奥伯科亨2018年5月25日电 /美通社/ -- 蔡司集团在2017/18财年上半年(截至2018年3月31日)取得了优异成绩,营收较上一年增长9%,达27.73亿欧元(2016/17财年同期营收为25.5亿欧元),经汇率调整后营收增幅达13%。尽管受到汇率变动带来的显著不利影响,息税前利润(EBIT)仍然高达3.8亿欧元,与上财年同期(3.84亿欧元)基本持平,息税前利润率为14%。新近订单总额达到28.39亿欧元(上财年同期为27.43亿欧元)。蔡司集团主席和首席执行官Michael Kaschke博士表示:“半导体制造技术、工业测量和医疗技术等高科技领域的业务促进了我们的业绩增长,并推动了蔡司集团的进一步发展。这些成绩得益于蔡司集团全面均衡且迎合未来趋势的产品组合,以及广泛的全球布局。”各业务部门发展数据受市场情况影响,2017/18财年上半年,各业务部发展态势有所不同。得益于汽车行业的发展及其对智能生产解决方案的大量需...
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2019 - 07 - 09
ZEISS CALYPSO是一款针对蔡司三坐标规则几何形状的通用测量软件,其主要性能包括:自动移动路径有效率的自动化测量操作,没有不必要的特征记录ZEISS CALYPSO PMI:在 CAD 模型上使用产品和测量信息,来自动生成测量程序包含 ZEISS PiWeb reporting: 专业又有互动性用于控制非蔡司测量机的 I++ DME 接口CALYPSO导入STL数据,可以实现①评价输出几何形位公差;② 评价输出偏差图在进行"② 评价输出偏差图"操作时候,其中会在如下界面下进行编辑,导出生成偏差的报告。这种情况下,还有个软件可以输出偏差报告,而不需要在CALYPSO中进行操作,这个软件是“ZEISS SES Viewer”软件。这个软件支持的文件是"*.ses",该格式文件需要在CALYPSO中导出即可。这*ses文件也是可以发给其他人进行报告编辑。△CALYPSO 6.6版本操作界面下面是软件按钮功能介绍以及截面分析,切面分析效果演示。
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2018 - 01 - 26
蔡司金相显微镜是用来鉴别和分析各种金属和合金的显微组织的一种光学仪器。对金属或合金组织的分析和鉴别不仅是制定材料工艺的依据,而且可以预测、判定其性能。下文以服务质量高的蔡司金相显微镜为例,为大家讲述选择蔡司金相显微镜的三大注意事项。1、高端金相显微镜要谨慎选用对于像研究所、大学的国家重点实验室,或者承担着特殊科研任务的实验室比较适合高端蔡司金相显微镜,因为具备有钱和有需求这两个条件。再有就是那些高端制造厂家的检测实验室比较适合,也是符合有钱有需求这两个条件都具备的要求。高端蔡司金相显微镜的选用应该慎重,要避免大笔金额的浪费,也要避免技术人员的浪费。2、注意要根据样品来选择相应的金相显微镜显微镜根据观测样品的不同可以按功能划分,而不同的功能显微镜用法也不同,像偏光显微镜主用应用于像地质矿石等各向异性非金属材料检测的研究。蔡司金相显微镜主要应用于金属等多种不透明材料观察,鉴别和分析内部结构组织。所以在采购前应该弄清楚要观察的样品是什么,这样商家才能给您推荐到适用的蔡司金相显微镜。3、注意正置式和倒置式的选用正置的蔡司金相显微镜试样放在下面,倒置的蔡司金相显微镜试样放在上面。正置的物镜向下,倒置的物镜向上。倒置的镜头在载物台下面,将试块试面朝下放在载物台上,此时镜头在下,试块倒置在上,镜头从下向上对试面进行观测。在根据样品选定了某一种类的蔡司金相显微镜之后,考虑选择正置式显微镜还是倒置式...
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2018 - 03 - 26
从上世纪90年代2G时代到2010年左右4G网络的兴起,通信世界几乎10年演化一个时代。2020年5G网络将正式商用。而手机,这个作为通信世界的代表产物,也正为迎接新的通信时代的到来,做出新的改变。北京时间2017年9月13日凌晨1点,这个行业的巨头Apple发布了全新的iphone系列产品皆采用全玻璃机身设计。    3D曲面玻璃主要具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性等物理特点;从外观上看,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2D屏幕;从触控手感上看,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。目前3D曲面玻璃主要应用于手机的防护屏及后盖。而作为质量管控的我们,不得不思考一个问题:如何保证3D曲面玻璃的生产过程并提供快速且全尺寸的检测方案?    目前市面上的检测主要以接触式扫描测量及3D激光扫描测量为主:对于接触式扫描测量,其优势在于测量效率高,单片玻璃测量时间约1-2分钟且设备的测量精度较高,精度于1-2微米之间。但是由于采用接触式的方式,必定存在测力的因素,影响测量结果且易造成产品表面的细小划痕。对于3D激光扫描测量,其优势在于采用非接触式的测量方式,避免了破化产品的表面质量,且全面的扫描产品表面,更真实的反应工件的实际状况。但是由于激光无...

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