浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
    SPECTRUM IISPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。主要性能  蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿 机器技术   花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度。控制柜、软件、探头和其它组件均采用先进的材料和技术,造就了产品的上乘品质。独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机,只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时,可通过速度旋钮随时进行速度控制。
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可极速获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验及完美结合。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用...
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蔡司三坐标应用之电极自动化方案

日期: 2017-09-10
浏览次数: 150



日常生活中,产品丰富多彩。手机,平板电脑,笔记本电脑,电饭锅,搅拌器,电动工具,电视机,冰箱,洗衣机,汽车内饰等等。那么这些产品间有什么内在的关联性吗?

关联在于构成这些产品的零件,可能使用模具成型生产。

要制作一副模具,中间会涉及到加工机床(Milling Machine),线切割机(Wirecut Machine),电火花机(Sinking Machine)等诸多设备

其中电极(Electrode)就是使用在电火花机进行电弧腐蚀加工出需要的形状

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

从样式上看,电极(Electrode)可以分为标准电极(四面分中)和非标准电极(圆形或其他形状)

从放电材料上看,电极(Electrode)主要分为铜电极和石墨电极

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

1 为什么需要检测电极(Electrode)?

第一 电极在火花机进行放电加工,需要获取电极和夹具中心坐标以及旋转偏差值

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

蔡司三坐标应用之电极自动化方案


第二 电极放电会不断损耗,需要获取火花位偏差用于调整放电间隙(spark gap)或者判定电极状态

蔡司三坐标应用之电极自动化方案


2 为什么关注电极(Electrode)检测?

第一 模具成型过程,放电加工是一个重要环节。电极的品质管控就显得尤为重要

第二 电极的种类样式繁多,数量基数大。电极编程检测会占用很大部分设备检测能力。这会凸显产能问题

第三 要实现模具自动化,电极自动化检测必不可少


3 电极编程检测复杂吗?

电极检测主要测量点偏差,并不复杂。


假设平均每个电极完成检测需要7分钟

常规编程检测过程:

耗时-次序-内容

30″  - 1  -  导入CAD模型(IGES,UG,PROE等等格式)

1′     - 2  -  建立基本坐标系

1′     - 3  -  模型上定义测量点

1′     - 4  -  输出点偏差特性

30″  - 5  -  定义安全参数

2′     - 6  -  运行程序

1′     - 7  -  打印输出检测结果,进行判定分析

由上可以引出两个推论:

第一 假设1天有100个电极要检测,耗费的时间700分钟,约等于12小时

第二 同时需要经验丰富,熟悉三坐标编程人员完成


4 为什么需要提高电极检测效率?

  • 如果一天的电极数量200个,就需要24小时。三坐标需要一直不停才刚好全部检测完成。如果更多,就意味着1台三坐标无法满足要求。

  • 实际工作中还需要检测产品或者钢料,这也会需要用到三坐标而占用部分时间。

  • 同时需要有若干个熟练的三坐标操作人员。如果有经验的人员因事无法进行检测,而又没有合适的后备人选,那么检测工作就可能停滞。造成现场其他部门工作无法顺利开展


5 怎么提高电极的编程检测效率?

让我们分析一下整个编程检测过程中各项内容所占时间

7%   - 30″  - 导入CAD模型       

14% - 1′     - 建立基本坐标系

14% - 1′     - 模型上定义测量点

14% - 1′     - 输出点偏差特性

8%   - 30″  - 定义安全参数

28% - 2′     - 运行程序

15% - 1′    - 打印输出检测结果,进行判定分析

其中程序运行时间(就是三坐标自动检测部分时间)所占平均比重不到30%,而测量的准备工作以及报告处理时间近70%

这就意味着70%的时间,三坐标处于无法检测状态。

提高电极编程检测效率,主要就是降低“70%”这部分工作的时间


6 电极自动化检测方案思考

编程工作和三坐标检测分开,三坐标只进行程序检测。 是否可以实现?

1 UG电脑(非三坐标电脑)完成每个电极检测点位置定义

2 三坐标电脑和UG电脑连接,实现共网

3 三坐标电脑端读取到相应电极数据,自动导入到Calypso软件生成检测程序

4 运行程序完成检测

5 数据生成后自动上传服务器,选择接受或者不接受

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

和常规方法相比,整个过程中三坐标闲置和测量时间分析

30″  - 1 导入CAD模型(IGES,UG,PROE等等格式)

1′     - 2 建立基本坐标系

1′     - 3 模型上定义测量点

1′     - 4 输出点偏差特性

30″  - 5 定义安全参数

2′     - 6 运行程序

1′    - 7 打印输出检测结果,进行判定分析

  • 绿色部分常规方法耗时2.5′,目前假设依然耗时2.5′。但是当前不占用三坐标时间

  • 蓝色部分常规方法耗时3.5′,目前自动导入生成程序时间定义为30″,测量时间为2′,共计时间为2.5′

  • 黄色部分常规方法耗时1′,目前实现自动判定与上传,占用三坐标时间30″

常规方法:   闲置时间/测量时间

  ———>                5′ / 2′

自动化方案:闲置时间/测量时间 

  ———>                1′ / 2′

从上面数据可以看出,

测量一个电极平均耗时从7′ 降低到 3′,效率提升130%

测量一个电极,三坐标闲置时间从 5′ 降低到 1′ ,大大提高了三坐标使用效率


7 电极自动化检测方案优势

优势1:提升了检测效率,释放产能,节约成本

举例来说:

  • 如果一天100个电极,300分钟,约等于5小时。相较常规方法,节约了近6个小时

  • 如果一天200个电极,600分钟,约等于10小时。相较常规方法,节约了近12小时

优势2:简化了检测流程。三坐标用户端工作从繁杂的编程过程中解脱出来,只需选择电极信息,就可以实现自动检测

优势3:电极UG选点工作,由更了解电极的人员完成。避免了因检测位置不合理而导致的重复检测工作。节约了资源


8 蔡司三坐标电极自动化方案

蔡司提供的电极自动化检测方案:e-Power System Solution

第一部分:UG选点

  • 根据电极3D颜色公差标准或客户特定原则,自动生成检测点位。自动提醒未提取点位的面块

  • 支持手动校正选择功能

  • 根据每个点位自动选择适用的探针及测尖、自动选择适用的检测角度、自动检测接近距离和回退距离

  • 支持后台自动电极及工件编程、以及现场即时编程

  • 完全支持规则电极、偏心电极、钢料工件、非标销件等检测需求

  • 快速智能编程(15/程序编程),支持手动、条形码、芯片选择工件

  • 自动导出夹具系统中心及转角偏差修正数据,同时兼容CNCEDM火花机修正


蔡司三坐标应用之电极自动化方案


第二部分 自动生成程序并实现结果上传和判定

  • 支持手动、条形码、芯片选择程序

  • 后台自动检测程序排序及自动启动检测程序

  • 即时判断检测结果及数据共享传输需求

  • 所有检测结果(包括原始文档)自动上传数据库,支持随时查看

I  自动生成程序

蔡司三坐标应用之电极自动化方案

II 结果上传和判定

蔡司三坐标应用之电极自动化方案




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