浙江朗通精密仪器有限公司
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蔡司三维扫描仪
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产品中心 / Products
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    在线测量机器人典型的机器人测量工位由下列的组件构成:用于机器人校准和温度补偿的补偿标靶适用于机器人光学 3D 传感器缆线路径的管线包可与所有附属系统和生产线 PLC 通讯的测量工位控制器视测量点数量和生产周期所需时间而定,可使用一到四个机器人,各自配置一个光学传感器。机器人测量工位提供的灵活性,主要用于多种不同型号产品的混线生产,或是未来可能需要对测量方案进行更改和扩展时。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    混合式测量工位当机器人的运动(例如由于有限的臂长)无法达到某些个别的测量位置时,可安装混合测量工位。有时使用静态的固定传感器来检测难以达到的个别测量点,会比另外安装一个测量机器人更为经济。可控制固定传感器,使其与机器人同步进行测量。在周期时间具有关键性的应用情况下,这也使得测量点的数量增加成为可能。甚至由于工件的几何形状或由于工件夹具的设计而无法保证可以达到个别的测量点时,固定传感器也有助于解决测量点的可达性问题。此外,可用固定传感器来测定实际的工件位置,并于某些情况下(例如工件的夹具无法充分再现时)可用 3-2-1 的坐标系校准来予以补偿。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    离线机器人工位离线机器人测量工位可用于生产流程外的测量任务。蔡司有一整套模块化组件包,可根据不同客户任务的需求进行配置。利用蔡司技术组件,如传感器和软件模块,实现稳定、 高性能的产品特点和特征的采集和分析。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    2D 测量和检测工位通过我们 MVS 2D软件平台的功能的结构与范围来实现模块化的分析。例如,使用我们的图像处理软件,可同时通过多个摄像机攫取多个产品特征,并有效地加以分析。由于我们多样的传感器种类,我们的系统解决方案可规划为利用单个的智能摄像机,或升级到以PC为基础的多摄像机系统。模块组件应用和设定2D图像处理系统可用于监控装配和生产。摄像机和照明系统可简易地融合生产流程中。可灵活地安装每一个摄像机,并在一个狭窄的空间中藉以大量的摄像机和相关的照明进行检测与监控。照明利用达到其可见光谱范围以外的近红外光 (NIR)发光二极管照射零件,从而减少环境光线的影响。其外壳紧凑、坚固,适用于多种行业,可用于恶劣的生产环境中,也可用于仅有狭小空间的系统上。摄像机由质量检测的需求来确定摄像机数量,可采用多种摄像机系统。有以下系统组合可供选用:智能摄像机 单纯摄像机应用高灵活性与功能性多种接口更易融入现有系统 无风扇系统 单个和多个摄像机应用程序 (可达 4 个摄像机)高灵活性与功能性无风扇外壳多种接口更易融入现有系统 完整的系统多种应用 (可超过 4 个摄像机)高灵活性与功能性紧凑的电子系统 (工业平板电脑)多种接口适合融入新的机器和新的系统,例如装配线应用领域确保密封胶完全施涂于外壳检查锁环的锁定位置检查零件装配位置检查齿轮部件:齿咬合的完整性齿几何形...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    机器人引导定位:对于机器人在工位的定位和下游加工步骤的完成而言,传送零件位置的信息至关重要。应用领域Pick&Place 应用标准件特征的辨识让您能检查零件是否定位于正确位置,或是否是可以移动或取走。典型的应用包括自动排垛,以及零件搬运处理。位置和定位辨识可用图像处理软件确定零件的确切位置。零件组装可利用摄像机辨识零件的定位特征并整体组装上。采用 3D 在线测量技术,可测量零件的定位和位置,并由机器人引导系统在后续的处理流程中更正机器人测量程序。
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产品名称: ZEISS RST-P
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览这种探头通过单点探测,动态地捕捉测量数据,不受测针弯曲和机械迟滞的影响。 RST-P 根据对偶原理运行。也就是说它能够传输从位于扭结点前方的压电元件发出的实际探测脉冲。三点轴承同时作为机械扭结点,验证探测结果,避免RST-P 由于与工件接触和碰撞而受到损坏。 此外,轴承和不同方向引起的偏向力也不会对测量结果产生影响:RST-P在测量方向均能实现同样的精度。不需要为斜向测量和探测任务进行特别校准。 在汽车、工程、工具和模具制造行业中,经常需要对棱柱状零件进行线性测量或是对任意表面进行取点测量,该探头是这些场合理想的解决方案。
产品名称: ZEISS XDT
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览在许多情况中,用户需要关节式探头座的灵活性。取代了接触式探头的XDT 能提高操作的安全性和测量的精度。 有别于单点触发式测量, 利用滑动获取测量点的单点扫描可提供结果精度和可靠性。利用“单点扫描”,结果基于至少 100 个测量点产生。再也不用担心会产生离群点,确保了精度。
产品名称: ZEISS ViScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览ViScan 的特点在于其能在各个方面都灵活:与 RDS 结合使用,无须重新夹紧零件即可实现所有空间方向上的测量。另有不同的镜头可供选用。其工作距离不受所使用镜头的影响,从而可实现对深孔测量。除了对图像进行测量,自动聚焦系统也允许在垂直于摄像机平面的方向上进行测量。ViScan 特别适合于测量带有较小或二维几何特征的例如采用金属片、橡胶或塑料之类柔软质地的零件。通过使用选配的带LED照明的移动投射光源,例如冲孔件或是印刷电路板等较难测量到的低对比度零件也可应对。
产品名称: ZEISS LineScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览LineScan的速度:每秒可捕获多达250,000个点,实现高速数字化。由于测量时间短,生产力可以得到提高。CALYPSO 测量软件和配备MASS 技术的测量机具有的自动更换探头的能力,也让其生产力再次获得提升。可定义的点阵和智能并点减点功能也提高了精度。 在车身、模具和工具制作、模型构建和设计,以及需要对接触敏感或结构精细的表面进行测量时,LineScan 光学式探头选择。
产品名称: ZEISS DotScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
ZEISS DotScan色阶共聚焦白色传感器可对工件进行非接触式扫描,这种探头通常用于测量敏感、具反射性或低对比度的表面,这类表面难以使用其他光学探头进行测量。ZEISS DotScan 是测量自由曲面和细微结构的选择。ZEISS DotScan 采用色阶共聚焦白光探头,适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面,因为对于这类表面,探针或相机传感器已超过其能力所及。使用 ZEISS DotScan 时,具高反射性的表面如膝关节植入物的金属部件无须注入造影剂,即可进行扫描。因此,使用此探头也能区分透明上漆表层和其下方的金属层。ZEISS DotScan 共有三种探头尺寸,适用于三种不同的测量范围:10、3 和 1 mm。探头可在一次 CNC 运行期间全自动更换,以适用于不同的表面,或改换其他光学探头。关节轴每次可移动 2.5 度,可将 ZEISS DotScan 调整到垂直于待测量部件。且由于 ZEISS DotScan 1 mm 的测量角度是 +/- 30 度,因此更大曲率的部件也能测量。再加上探针的操作模式,使得各种材料都能从各种角度进行测量。配合使用转台,甚至连 4 轴的测量...
产品名称: ZEISS VAST XXT
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时,众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的选择。与触发式探头相比,VAST XXT 提高了测量操作的安全性和精准性。另外增加了扫描功能,因此能够提供有关特征的形状信息。 与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。VAST XXT只有三个模块,但是它能够覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。该探头可支持长达65mm的横向测针,同时支持固定安装。
产品名称: ZEISS VAST XTR gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足测量速度和所需精度要求的系统。VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转轴。它能够使测针座能以15°的步距自由转动,因此能定位到合适的测量角度。 带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样,同样可靠准确。用户可以测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件,如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于增加了旋转轴,探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。 在船舶、风力发电和重型机械等行业,当工件重量大于5吨时,很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量,选择VAST XTR gold则解决这个难题。
产品名称: ZEISS VAST XT gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST XT gold额外配备了一套测量系统。测量力可根据测量任务进行配置,其也可用于一系列的修正程序。 除了主动式扫描,此探头也支持单点测量:例如,VAST XT Gold让您能灵活使用复杂的测针配置并提供了自动定心功能。 凭借其高速扫描的能力,VAST XT gold可胜任任务:形状和位置的测量、曲线和自由曲面的测量,以及逆向工程。应用范围涵盖塑料加工零件、泡沫塑料、制动零件 、曲柄轴、发动机和涡轮叶片。
产品名称: ZEISS VAST gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST gold可搭配长800mm和重600g的测针,是接触式扫描和单点测量的理想探头。即使使用不对称测针,VAST gold也可正常测量。 由于配备了navigator技术,VAST gold拥有很高的扫描速度。VAST gold同时还整合了碰撞保护功能,以提高它的耐用性。探针测力可以在50到100mN之间进行自由设定,提高测量的应用范围,动态阻尼系统提高了该探头的持续使用时间。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整,并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。 蔡司CALYPSO软件基于面向对象理念设计,搭配包含有navigator技术的VAST gold探头可以大幅提高测量效率,从而提高生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术则使得您的生产力得到进一步的提高。FlyScan 可缩短移动路径,节省40%的测量时间。QuickChange 可升60%的测针更换速度。
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以省略:无需组装和拆卸定位球,没有材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精度至微米的信息,实现了对测量结果的品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中的环节。
产品名称: ZEISS ROTOS
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
产品名称: ZEISS Stylus racks
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览MSR, MSR miniMSR测针更换架是一款适用于所有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位,确保了高灵活性,从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。 MSR可实现针对所有蔡司测针和探头进行灵活组装可根据用户需要,垂直调节组装高度强韧和坚固的设计标配:双层测针更换架,可扩展为三层。 ProMax, ProMax light为了测量复杂的工件,测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此,一套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架,测量机的行程范围会受到限制,尤其是在使用长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案:当不需用某根测针时, ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。 测针不再位于碰撞范围内无需变动,ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用ProMax light 具有强韧的设计,与标准更换架相同与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容
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25
2018 - 05 - 10
三 坐 标 测 量 机 ( Coordinate Measuring Machining,简称 CMM)是近50年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现,一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套;另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量,而且还可以通过与数控机床交换信息,实现对加工的控制,并且还能够根据测量数据,实现逆向工程。目前,CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。由于它通用性强,测量范围大,精度高,效率高,性能好,能与柔性制造系统相连接,已成为一类大型精密仪器,故有'测量中心”之称。在高精度测量领域,德国卡尔•蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA 产品(如图所示)以其在硬件和软件配置上具有的优势,使得连续扫描测量和逆向工程测量满足精密测量的要求。德国ZEISS蔡司CONTURA系列三坐标测量机三坐标测量机的基本工作原理几何量测量是以点的坐标位置为基础的,它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间,精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置...
26
2018 - 09 - 14
蔡司工业测量  1周前当人类 次仰望星空时,关于月亮的传说就开始流传。▼1969年,人类 次登上月球尼尔·阿姆斯特朗在踏出他“一小步”时,用蔡司的Biogon镜头拍摄了首张月球表面图像,为历史留下了那荒凉壮丽的“高光”时刻。半个世纪过去了,月球还是那个月球,而人们对未知太空的探索,已然延伸到广袤无垠的银河宇宙。好奇号火星车“出征”火星,探寻这颗星球上的生命元素,成功登陆的背后,是蔡司ACCURA三坐标测量机的精密测量。时光飞逝,星象仪、望远镜、太空照相机、太空测量仪……蔡司的小蓝标总是不经意间,出现在人类探索太空的历程中,帮助科学家完成一次次在无人之境的“挑战”。那么,普通人是否也能探索月球?蔡司告诉你:当然可以!蔡司VR技术,加上蔡司VR ONE PLUS虚拟现实头盔的非球面镜片设计,可令使用者拥有100° 超宽视野范围。利用智能手机上的VR应用,你可以体验随阿波罗11号登月、漫步月球,甚至来一场月球高尔夫。现在,你准备好与蔡司一起重返月球造访那神秘而浩瀚的宇宙了吗?只要动动你的手指参与小游戏,就能与我们一起“司”蹦到月球!更能轻松赢取蔡司VR ONE PLUS虚拟现实头盔,蔡司×LAMY定制钢笔,蔡司×膳魔师系列保温杯等缤纷豪华礼品。活动时间即日起--2018年9月28日12:00游戏玩法点击开始游戏,宇航员将从页面顶端出现。掉...
27
2019 - 02 - 20
实践证明,西半球的立式Carl Zeiss CMM三坐标测量机和四台来自MAG Giddings & Lewis 公司的大型镗铣床对Three-M Tool and Machine(3-M工具和机械公司)加工大量的风力涡轮发电机元件是非常关键的。   2008年的时候,3-M工具和机械公司接到了 单扩大风力发电设备元件的加工生产合同,这个位于商务之乡—密歇根州的制造商作好充分准备,增加必要的投资,以更大胆的举动,投入到这个新兴的行业。那一年,该公司在Wixom附近购置了一个43,000平方英尺的专业生产厂,装备了足够大的机械设备,以便加工 大的风力涡轮发电机元件。在这些加工设备中,其中有四台大型卧式镗铣床来自于MAG Giddings & Lewis 公司(在威斯康星州的Fond du Lac镇),以及一台计量设备,由Carl Zeiss公司(在明尼苏达州的Maple Grove镇)提供,该供应商声称,这是西半球的CMM三坐标测量机,可测量3米高的垂直工件。实践证明,这些机械是非常关键的,不但可以满足 个合同的需求,而且还能够吸引额外的加工业务。   这个 初的合同涉及到总部设立在加利福尼亚州的风力涡轮发电机制造商—Clipper Windpower公司的业务,为其加工大型齿轮箱壳体及前部外壳。这些壳体由三个独立的铸铁件组成,...
28
2019 - 07 - 30
如今,像是牙刷或剃须装置的日常用品也需要满足日益增长的设计和质量要求。更短的产品生命周期,也产生了更多的设计和生产流程需求。Proctor & Gamble (Braun® 母公司)信赖蔡司的 Metrotomography®在短时间内为批量生产开发高质量组件。Braun的简述除了它们吸引人的设计,现代产品经常要求由不同材料的零件组装而成。工具开发所面临的主要挑战是,让具有复杂外形的单个零件能够匹配起来。每个客户购买产品时,都能看到产品的表面质量并了解其全方位的功能。大多数的组件都会被生产数百万次。一旦零件已经投入生产,修改设计和工序中的错误会变得非常昂贵。因此,为了将符合质量要求的产品投入批量生产,在开发过程中采用测量技术显得至关重要。在德国克朗伯格的 P&G 质量中心确保这个过程能够顺利地运行。蔡司的质量除了其他部门,线性测量技术也参与到了产品研发过程中。质量中心需要一个解决方案,与其他部门合作,进一步提升产品质量,优化产品研发过程。形状复杂的零件使得使用现有的测量技术来进行评价变得越来越困难。对于尺寸稳定性和产品质量,该中心希望能够以速度获得信息。采用接触和光学式测量技术,无法在不破坏零件的情况下捕捉复杂的内部几何尺寸和精致的表面形状,也无法分析孔隙状况。针对这个挑战的解决方案是来自蔡司的研究成果:Metrotomography®...
29
2020 - 02 - 27
为了保证其医疗技术产品的质量,位于德国科堡的塑料加工业者GAUDLITZ公司测量技术的列车。这家中型企业公司是蔡司公司的试点客户,已经在许多方面引进推出的测量程序和机器。“没有高精度的蔡司桥式三坐标测量机,我们就无法满足我们客户的要求,”GAUDLITZ公司开发部主任Walter Franz先生说。这家塑料加工业者在其公司历史中不断更新其测量技术。GAUDLITZ公司改变中的挑战GAUDLITZ公司在1980年代开始使用越来越多含有玻璃纤维的材料。然而,这类的工件在注射模具中冷却时,在各个方向出现变形的情况。为了确保工件仍然能保持其所需的形状,GAUDLITZ公司能预测这种变形,并相应地调整注塑模具。这需要高精度的桥式三坐标测量机,否则无以为功。这家中型公司在1990年代面临了下一个挑战:由于产量增加,测量技术几乎就要成为瓶颈。接下来的几年中,某些创新的塑料加工对测量技术的要求也发生了改变。例如,零件的形状变得越来越复杂,他们更多的希望查看复杂零件和组件的内部结构及装配以及鉴定部件存在的缺陷,如腔体内部或评估各种组件之间的相互影响等。当时测量技术人员对如何探测工件的内部并没有别的选择,只能将工件浇铸进树脂铸模中,然后将其切割成小件。这个方法不仅劳动强度大,而且由于制模加热切割部件可能会导致工件变形,影响测量结果。蔡司的方案:从ZEISS METROTOM 1500计算机X射线断层扫...
30
2020 - 07 - 21
7月15日,国际压铸及有色行业年度盛会在上海新国际博览中心盛大开幕!在展会同期,由中国机械工程学会铸造分会联合《压铸周刊》传媒开展的“中国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动中,蔡司在线高速CT系统 VoluMax荣获“ 2020年度全国压铸行业创新技术与产品”称号。作为X射线检测方案供应商,蔡司正以如何解决多样化质量检测难题作为研究方向。其中蔡司在线高速100%全检或高分辨率测量方案,旨在满足与提高质量并行的需求。对复杂结构产品的无损检测挑战精密铝铸件是重要的结构材料,不仅对于传统工业领域,新能源汽车、新基建、消费电子及航空等领域对于该类结构件也有着较大的依赖,现今产业对铸造零部件提出更为苛刻的质量要求。例如,汽车工业“轻量化”的需求不断提高铝合金、镁合金铸件的比例。与此同时,这些应用于核心零部件或承重部件的轻合金铸件,保证每一批次的铸件质量,特别是铸件内部缺陷的监控。复杂的铸造或压铸过程,将产生气孔、缩孔、夹杂、砂芯断裂及残留等内部缺陷。内部缺陷有时可对工件的稳定性产生重大影响。此外,错误的几何形状也会导致铸件无法用于之后的组装。因此,尽早对缺陷进行可靠检测至关重要。目前大部分的铸造厂家常采用破坏性切割或二维X射线抽查铸件,进行局部或重点位置进行检查,有限的信息难以完整反应整体实际质量情况。而CT技术作为一种基于三维断层成像技术,早期主要应用于临床医疗领域,随着产业的需求,近几...

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