浙江朗通精密仪器有限公司
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蔡司三维扫描仪
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产品中心 / Products
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    用于车体建造的测量辅助系统ZEISS AIBox 将可追溯的坐标测量技术带到生产线近旁。它缩短了旅行到测量站的路程,也减少了使用机械手和光学传感器进行测量所需的时间。先进系统 — 用于自动扫描完全包覆,完全受到保护,而且完全整合ZEISS AIBox 具备完全包覆的测量工站,不仅有利于优化职业安全,而且也可保护高分辨率的测量技术免于受到外在环境的影响,从而消除外来的光线,降低污染,并增高温度的稳定度。整合的电脑工作站位置装设恰当适中,节省空间,而且能符合人体工学直接在扫描工具箱上进行工作。机械手引导的光学传感器可达高速度的测量和三维分析。机械手引导的光学三维测量系统主要是设计用于快速在线分析,同时有蔡司的测量专业知识作为后盾。创新的技术特色、整合的边缘照明模块和整合的摄像系统,为三维测量系统绝佳的总体精确度奠定了基础。ZEISS CALIGO测量软件 — 合二为一的解决方案ZEISS AIBox 自动测量工站以 ZEISS CALIGO 测量软件进行运作,这套软件已被证明为非常成功的用于车体建造的软件。测量室的人员能够灵活地应用这个扫描工具箱。无论机械设备如何,皆可使用相同的测量程序。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    在线测量机器人典型的机器人测量工位由下列的组件构成:用于机器人校准和温度补偿的补偿标靶适用于机器人光学 3D 传感器缆线路径的管线包可与所有附属系统和生产线 PLC 通讯的测量工位控制器视测量点数量和生产周期所需时间而定,可使用一到四个机器人,各自配置一个光学传感器。机器人测量工位提供良好的灵活性,主要用于多种不同型号产品的混线生产,或是未来可能需要对测量方案进行更改和扩展时。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    混合式测量工位当机器人的运动(例如由于有限的臂长)无法达到某些个别的测量位置时,可安装混合测量工位。有时使用静态的固定传感器来检测难以达到的个别测量点,会比另外安装一个测量机器人更为经济。可控制固定传感器,使其与机器人同步进行测量。在周期时间具有关键性的应用情况下,这也使得测量点的数量增加成为可能。甚至由于工件的几何形状或由于工件夹具的设计而无法保证可以达到个别的测量点时,固定传感器也有助于解决测量点的可达性问题。此外,可用固定传感器来测定实际的工件位置,并于某些情况下(例如工件的夹具无法充分再现时)可用 3-2-1 的坐标系校准来予以补偿。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    离线机器人工位离线机器人测量工位可用于生产流程外的测量任务。蔡司有一整套模块化组件包,可根据不同客户任务的需求进行配置。利用蔡司技术组件,如传感器和软件模块,实现稳定、 高性能的产品特点和特征的采集和分析。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    2D 测量和检测工位通过我们 MVS 2D软件平台的功能的结构与范围来实现模块化的分析。例如,使用我们的图像处理软件,可同时通过多个摄像机攫取多个产品特征,并有效地加以分析。由于我们多样的传感器种类,我们的系统解决方案可规划为利用单个的智能摄像机,或升级到以PC为基础的多摄像机系统。模块组件应用和设定2D图像处理系统可用于监控装配和生产。摄像机和照明系统可简易地融合生产流程中。可灵活地安装每一个摄像机,并在一个狭窄的空间中藉以大量的摄像机和相关的照明进行检测与监控。照明利用达到其可见光谱范围以外的近红外光 (NIR)发光二极管照射零件,从而减少环境光线的影响。其外壳紧凑、坚固,适用于多种行业,可用于恶劣的生产环境中,也可用于仅有狭小空间的系统上。摄像机由质量检测的需求来确定摄像机数量,可采用多种摄像机系统。有以下系统组合可供选用:智能摄像机 单纯摄像机应用高灵活性与功能性多种接口更易融入现有系统 无风扇系统 单个和多个摄像机应用程序 (可达 4 个摄像机)高灵活性与功能性无风扇外壳多种接口更易融入现有系统 完整的系统多种应用 (可超过 4 个摄像机)高灵活性与功能性紧凑的电子系统 (工业平板电脑)多种接口适合融入新的机器和新的系统,例如装配线应用领域确保密封胶完全施涂于外壳检查锁环的锁定位置检查零件装配位置检查齿轮部件:齿咬合的完整性齿几何形...
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产品名称: ZEISS CSC
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
CSC产品总览对结构复杂的车身部件进行体积测量时,如需获取部件内部的测量点的数据,接触和光学式探头必须精准定位,测量时经常需要使用加长杆。CSC正是为了解决这一悬而未决的问题而研发:该产品具有惊人的扭矩、高分辨率和定位精度等优点。如需优化车身制造过程中的质检流程,就必须尽可能迅速地获取测量结果。高速机动的CSC可显著缩短测量时间——同时无损安全性。通过选用内部安全方案,可在现有关节件防碰撞措施的基础上在探头板中内置防撞轴承。该方案可有效防止探头与工件碰撞时受损。CSC的另一大亮点是重新设计的测针更换架。与RDS柔性关节件一样,更换架现已完全采用被动式结构。因此,测量机无需使用压缩空气,从而为用户降低成本。同时还可以根据需要调节更换架的位置,因为更换架也可在未通电状态下工作。
产品名称: ZEISS RST-P
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览这种探头通过单点探测,快速动态地捕捉测量数据,不受测针弯曲和机械迟滞的影响。 RST-P 根据对偶原理运行。也就是说它能够传输从位于扭结点前方的压电元件发出的实际探测脉冲。三点轴承同时作为机械扭结点,验证探测结果,避免RST-P 由于与工件接触和碰撞而受到损坏。 此外,轴承和不同方向引起的偏向力也不会对测量结果产生影响:RST-P在任何测量方向均能实现同样的精度。不需要为斜向测量和探测任务进行特别校准。 在汽车、工程、工具和模具制造行业中,经常需要对棱柱状零件进行线性测量或是对任意表面进行快速的取点测量,该探头是这些场合理想的解决方案。
产品名称: ZEISS XDT
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览在许多情况中,用户需要关节式探头座的灵活性。取代了接触式探头的XDT 能提高操作的安全性和测量的精度。 有别于单点触发式测量, 利用滑动获取测量点的单点扫描可提供结果高精度和可靠性。利用“单点扫描”,结果基于至少 100 个测量点产生。再也不用担心会产生离群点,大大确保了精度的提升。
产品名称: ZEISS ViScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览ViScan 的显著特点在于其能在各个方面都保持灵活:与 RDS 结合使用,无须重新夹紧零件即可实现所有空间方向上的测量。另有不同的镜头可供选用。其工作距离不受所使用镜头的影响,从而可实现对深孔测量。除了对图像进行测量,自动聚焦系统也允许在垂直于摄像机平面的方向上进行测量。ViScan 特别适合于测量带有较小或二维几何特征的例如采用金属片、橡胶或塑料之类柔软质地的零件。通过使用选配的带LED照明的移动投射光源,例如冲孔件或是印刷电路板等较难测量到的低对比度零件也可轻松应对。
产品名称: ZEISS LineScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览LineScan的速度高达:每秒可捕获多达250,000个点,实现高速数字化。由于测量时间短,生产力可以得到显著提高。CALYPSO 测量软件和配备MASS 技术的测量机具有的自动更换探头的能力,也让其生产力再次获得提升。可定义的点阵和智能并点减点功能也提高了精度。 在车身、模具和工具制作、模型构建和设计,以及需要对接触敏感或结构精细的表面进行测量时,LineScan 光学式探头是不二的选择。
产品名称: ZEISS DotScan
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
ZEISS DotScan色阶共聚焦白色传感器可对工件进行非接触式扫描,这种探头通常用于测量敏感、具反射性或低对比度的表面,这类表面难以使用其他光学探头进行测量。ZEISS DotScan 是测量自由曲面和细微结构的不二选择。ZEISS DotScan 采用色阶共聚焦白光探头,特别适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面,因为对于这类表面,探针或相机传感器已超过其能力所及。使用 ZEISS DotScan 时,具高反射性的表面如膝关节植入物的金属部件无须注入造影剂,即可进行扫描。因此,使用此探头也能区分透明上漆表层和其下方的金属层。ZEISS DotScan 共有三种探头尺寸,适用于三种不同的测量范围:10、3 和 1 mm。探头可在一次 CNC 运行期间全自动更换,以适用于不同的表面,或改换其他光学探头。关节轴每次可移动 2.5 度,可将 ZEISS DotScan 调整到垂直于待测量部件。且由于 ZEISS DotScan 1 mm 的测量角度是 +/- 30 度,因此更大曲率的部件也能测量。再加上探针的操作模式,使得各种材料都能毫无问题地从各种角度进行测量。配合使用转台,甚...
产品名称: ZEISS VAST XXT
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时,众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的理想选择。与触发式探头相比,VAST XXT 提高了测量操作的安全性和精准性。另外增加了扫描功能,因此能够提供有关特征的形状信息。 与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。VAST XXT只有三个模块,但是它能够完全覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。该探头可支持长达65mm的横向测针,同时支持固定安装。
产品名称: ZEISS VAST XTR gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR 完全支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足测量速度和所需精度要求的专业系统。VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转轴。它能够使测针座能以15°的步距自由转动,因此总能定位到最合适的测量角度。 带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样,同样可靠准确。用户可以一如既往地信赖其测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件,如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于增加了旋转轴,探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。 在船舶、风力发电和重型机械等行业,当工件重量大于5吨时,很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量,选择VAST XTR gold则可以完美的解决...
产品名称: ZEISS VAST XT gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST XT gold额外配备了一套测量系统。测量力可根据测量任务进行配置,其也可用于一系列的修正程序。 除了主动式扫描,此探头也支持单点测量:例如,VAST XT Gold让您能灵活使用复杂的测针配置并提供了自动定心功能。 凭借其高速扫描的能力,VAST XT gold可胜任任何任务:形状和位置的测量、曲线和自由曲面的测量,以及逆向工程。应用范围涵盖塑料加工零件、泡沫塑料、制动零件 、曲柄轴、发动机和涡轮叶片。
产品名称: ZEISS VAST gold
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览VAST gold可搭配最长800mm和最重600g的测针,是接触式扫描和单点测量的理想探头。即使使用不对称测针,VAST gold也可正常测量。 由于配备了navigator技术,VAST gold拥有很高的扫描速度。VAST gold同时还整合了碰撞保护功能,以提高它的耐用性。探针测力可以在50到100mN之间进行自由设定,极大地提高测量的应用范围,动态阻尼系统提高了该探头的持续使用时间。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整,并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。 蔡司CALYPSO软件基于面向对象理念设计,搭配包含有navigator技术的VAST gold探头可以大幅提高测量效率,从而提高生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术则使得您的生产力得到进一步的提高。FlyScan 可缩短移动路径,最高节省40%的测量时间。QuickChange 可最高提升60%的测针更换速度。
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项极为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以完全省略:无需组装和拆卸定位球,没有任何材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精准至微米的信息,实现了对测量结果的高品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以立即提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中不可或缺的环节。
产品名称: ZEISS ROTOS
型号:
时间: 2017 - 09 - 08
ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
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25
2018 - 03 - 26
从上世纪90年代2G时代到2010年左右4G网络的兴起,通信世界几乎10年演化一个时代。2020年5G网络将正式商用。而手机,这个作为通信世界的代表产物,也正为迎接新的通信时代的到来,做出新的改变。北京时间2017年9月13日凌晨1点,这个行业的巨头Apple发布了全新的iphone系列产品皆采用全玻璃机身设计。    3D曲面玻璃主要具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性等物理特点;从外观上看,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2D屏幕;从触控手感上看,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。目前3D曲面玻璃主要应用于手机的防护屏及后盖。而作为质量管控的我们,不得不思考一个问题:如何保证3D曲面玻璃的生产过程并提供快速且全尺寸的检测方案?    目前市面上的检测主要以接触式扫描测量及3D激光扫描测量为主:对于接触式扫描测量,其优势在于测量效率高,单片玻璃测量时间约1-2分钟且设备的测量精度较高,精度于1-2微米之间。但是由于采用接触式的方式,必定存在测力的因素,影响测量结果且易造成产品表面的细小划痕。对于3D激光扫描测量,其优势在于采用非接触式的测量方式,避免了破化产品的表面质量,且全面的扫描产品表面,更真实的反应工件的实际状况。但是由于激光无...
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2018 - 05 - 10
众所周知在工业制造领域之中保持专业的测量精度能够为制造更精准工件带来更好的效果,因此越来越多的制造业之中应用优质的蔡司三坐标测量仪通过三维检测的方式极大程度上提高了我国弓箭制作的能力,而随着蔡司三坐标测量仪的广泛应用,消费者对蔡司三坐标配件的选购需求也日渐提升,根据对该产品的深入研究可以发现,消费者在选购蔡司三坐标这件事需要留心如下几点;1.注意配件的匹配效果;想要保证选购的配件能够符合机器设备运转需求者,必须在挑选质量与服务过硬的蔡司三坐标配件时关注该种配件产品的契合度,通常情况下由专业商家所生产销售的蔡司三坐标配件能够完美的与设备状态实现匹配,消费者在选购之前必须要与商家进行沟通,了解蔡司三坐标配件的销售渠道和来源,确保原厂产品才能够保证蔡司三坐标配件能够更好的匹配设备运转;2.注意配件自身质量;配件的质量对实际的检测精准度影响不容忽视,因此消费者在挑选便宜的蔡司三坐标配件是必须要了解该配件所采用的材料和质量。通常情况下由专业渠道所销售的蔡司三坐标配件呈现了更加稳定的质量效果,其精准度和细节把控等都始终按照国际生产标准严格落实,从而保证蔡司三坐标配件能够与原厂设备实现完美贴合;综上所述的内容便是对选购泰式三坐标配件注意事项的简要叙述,而蔡司三坐标配件的应用为我国弓箭制造带来了更好的效果,而随着蔡司三坐标配件的广泛应用也促使我国测量仪广泛的应用在更多领域之中,特别是在计算机信息系...
27
2018 - 08 - 08
在汽车制造的过程中涉及到很多的零件,而这些零件的形状以及功能各异,并且对于制造工艺要求非常的高,必须保证绝对的精准,这样才能够在组装汽车的时候不会有问题,因此需要用德国三坐标测量机进行测量从而对这些零件在治疗方面进行把关和控制。具体来说,德国三坐标测量机在汽车生产制造过程中的作用包括以下几个方面。一、提高了生产工艺水平 采用德国三坐标测量机检测不仅给出了桃型上每个需要测量的点的精确数据,而且还能够把检测图形以及桃型超差部位相关的数据测量的非常准确,因此能够把他的角度完全的对应上,只要反复着几次就能达到合格,因此减轻了原本的工作量并提升了精度。通过德国三坐标测量机的使用也很大程度上缩短了生产的时间,而且大部分的重要零件都是通过这种方式测量和制造完成的,这样一来使得产品的整个档次也得到了很大的提高。二、为工厂高精度设备验收提供保证 企业在制造加工的过程当中,引进德国三坐标测量机,除了可以在产品静态的时候进行测量之外还可以用于综合精度检验。并且如果发现检验出来的产品并不合格,那么还可以利用三坐标测量机的综合计算分析功能对机床的状态进行分析,根据分析的结果指导对机床的调试,大大节约了调试时间提高了效率。利用德国三坐标参与工厂重点高精度设备的验收保证了关键设备的精度又验证了关键件的加工程序。三、提高了检测效率自从有了德国三坐标测量机,生产和制造和检验棚室可以完成,并且只要...
28
2018 - 09 - 25
德国蔡司三坐标测量机具有自动温度补偿系统,设备的自动化程度较高且环境适应性强、环境抗力较大,而且它独具特色的融入了误差斧正功能,通过对误差修正让三坐标测量机测得的数据误差小,那为什么德国蔡司三坐标测量机受欢迎呢?一、操作效率高首先德国蔡司三坐标测量机在操作时并不存在瓶颈操作难题,有一定操作经验的人员通过德国蔡司三坐标测量机的产品说明即可运作,控制能力颇强且操作更加简单,而且采用了自动更换等多种技术让操作效率得到了有效提升,而且德国蔡司三坐标的人工操作流程少。二、机械刚性较大从德国蔡司三坐标厂家处获悉它的横梁采用了加强型设计,而且设计中融入了众多的斜梁技术技巧,使整体结构的机械刚性得到了有效提升,对于复杂的测量工作来说皆可使用德国蔡司三坐标测量机,因此德国蔡司三坐标测量机不仅实现了外形的美观紧凑,而且整体的框架结构更加耐用。三、高速扫描得以实现德国蔡司三坐标测量机的厂家通过市场调查后了解到,之所以许多场所会选择该类产品是因为它的高精准和高速扫描,采用蔡司探头使高速扫描成为可能,能够根据实际的测量要求在相对较短的时间内测得几何特征并进行计算机评估。而且德国蔡司三坐标测量机的计算机辅助修复功能也可圈可点,通过计算机辅修让测量精度得到了大幅提升,使得机器的动态误差问题得以解决。德国蔡司三坐标测量机在测量行业的一系列解决方案具实用性,遵照人体工学原理同时保证测量精度,这是其备受市场欢迎的极其...
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2018 - 12 - 06
3D曲面玻璃主要具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性等物理特点;从外观上看,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2D屏幕;从触控手感上看,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。目前3D曲面玻璃主要应用于手机的防护屏及后盖。而作为质量管控的我们,不得不思考一个问题:如何保证3D曲面玻璃的生产过程并提供快速且全尺寸的检测方案?目前市面上的检测主要以接触式扫描测量及3D激光扫描测量为主:对于接触式扫描测量,其优势在于测量效率高,单片玻璃测量时间约1-2分钟且设备的测量精度较高,精度于1-2微米之间。但是由于采用接触式的方式,必定存在测力的因素,影响测量结果且易造成产品表面的细小划痕。对于3D激光扫描测量,其优势在于采用非接触式的测量方式,避免了破化产品的表面质量,且全面的扫描产品表面,更真实的反应工件的实际状况。但是由于激光无法测量透明玻璃,需要在产品表面撒上显像剂,这无疑是给测量带来了误差,其次,这类设备本身的精度无法满足应用的需求,一般为0.01-0.02mm之间。此外,测量效率低,单片玻璃的扫描时间约8-10分钟,无法满足生产及测量需求。那么对于这种情况,我们不得不去思考是不是还有其他的方案可以满足这样的需求?首先我们希望3D曲面玻璃采用非接触式测量,其次也要满足高效率、高精度、低成...
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2019 - 02 - 27
增材制造与每一项新兴技术一样,整个过程的质量控制是一项非常重要的任务。包括原材料特性以及成品的质量控制和其间的流程控制都是为了确保制造过程质量所必不可少的。蔡司显微镜在粉末和材料表征、印后热处理和部件去除、缺陷和内部结构检查、印后材料质量检验、尺寸和表面检验等方面都创建了全方面的解决方案。其中蔡司光学显微镜和电子显微镜可以提供材料表面的微米及纳米级别的特征视图,为增材制造的质量检验、失效分析及材料研究方面提供准确的信息,高分辨率 X射线显微镜可以对内部结构提供微纳米级别的信息,可以解决增材制造非常复杂的内表面在质检和研发过程中遇到的所有挑战。增材制造(Additive Manufacturing,AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术,相对于传统的材料去除-切削加工技术,是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来,AM技术取得了快速的发展,"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三维打印(3D Printing )"、"实体自由制造(Solid Free-form Fabrication) "之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来"第三次工业革命"的新技术。粉末材料的表征各种粉末材料作为增材制造的原...

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