浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——测量。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有接近零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与控制。可在CNC模式下对速度进行调节。选项HTG(宽...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 体现为满足不同客户的测量需求,SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于测量的更快生产力的需求。软硬结合除了稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5V...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在短时间测定几何特征外,还可测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针 小直径仅为0.3毫米。快速扫描:VAST navigator navigator可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA) navgator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得测量精度。操作与人体工学设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降低四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000扫描:VASTPRISMO 可获取的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以测量的精度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴承技术。减振系统以及采用全...
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蔡司—新能源汽车部件护航

日期: 2019-09-06
浏览次数: 953


蔡司—新能源汽车部件护航



电动汽车是采用动力电池供电,以驱动电机运转,从而驱动整车前行的汽车。区别于传统车,新能源汽车的核心技术是“三电”,包括电池、电控、电驱动。


电 池



蔡司—新能源汽车部件护航


电池会影响电动汽车的性能、行驶里程和寿命。无论现在还是将来,安全性、使用寿命、 性能和成本都是决定电池技术成功发展的关键因素。在电池的设计、研发、质量控制和生产阶段需要将这些因素考虑在内。因此,必须从材料、电池单体、封装、托盘以及各种(特征)精度级别上了解和控制电池性能。在组装电池组和托盘时,需要满足耐潮标准,这对汽车的安全性非常重要。


1为了生产高效可靠的电池,必须严格控制原材料的质量(阳极和阴极材料、隔膜、铝箔或铜箔),并且要确保生产的电池不会出现诸如颗粒污染、叠片不齐或电解质填充困难等问题。此外,还需要不断研究新材料,例如通过降低钴含量来降低成本,或通过改善充放电循环(效率)来提高性能;了解锂离子电池的老化效应,可以延长电池的使用寿命,从而提高客户满意度。


2为了对电池进行研究和质量控制,需要利用大量的成像、分析和计量工具。蔡司的光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描(CT)系统和蔡司三坐标测量机可以用于在不同的尺寸精度下评估以及关联电池的结构、成分、电学性能和尺寸信息。蔡司通过提供这些相关数据,帮助进一步提高新能源汽车的电池安全性和性能。


电 控



蔡司—新能源汽车部件护航


因为电控单元控制着电池和电动机之间的能量流动,因此它是每一辆电池动力汽车的能源中心。为了让电子元件更加可靠,对于不同精度级别的半导体器件、封装件、印刷电路板(PCB)、连接器和成品模块的质量控制非常重要。


面对轻量化和适应严苛工作环境的大趋势,电子元件日益呈现高度集成化和微型化的特点,但同时又不能降低其可靠性,因此对质量控制的要求也越来越严格。此外,失效分析也成为了一项颇具挑战性的任务,因为问题的根本原因可能存在于任何涉及的组件中。


对于一般的质量控制工作,可以采用各种光学和接触式设备进行光学检查以及关键尺寸和/或表面粗糙度的检测。此外,无损X射线解决方案可用于壳体、连接器的质量控制,X射线显微镜解决方案还可用于更高精度要求的PCB和半导体封装的检测。很重要的一点,失效分析工作流程需要成像和分析工具能够覆盖从毫米到纳米不同精度级别的表征,而蔡司的Connect解决方案(包括X射线显微镜、光学显微镜和电子显微镜解决方案)通过对所有结果的关联提高了生产率。


电 机



蔡司—新能源汽车部件护航


电动机小巧轻便,它是动力源,即使是在低速下行驶仍能保持高转速和大扭矩。所有组件都需要准确地安装在一起,以便电机在低磨损的情况下能够产生大功率。新一代电动机所带来的挑战涉及U型绕组生产,以及定子和转子所用叠片的制造和装配。


紧凑型高性能电机中的许多组件均采用自动化生产流程。例如,定子内的绕组线圈不再是由许多细导线缠绕而成,而是由实心铜线弯曲,插在一起焊接而成。虽然这种弯曲动作完全采用自动化,但由于销的柔性结构,对测量销形状和绝缘层厚度仍提出了质量保证的挑战。这些U型绕组需要装入压线冲子或切入定子叠片中。这种高精度的装配工艺需要精度要到毫米级,而这正是蔡司的优势所在。


可靠且耐用的电机提供接触式和不同的光学测量设备,比如2D相机、激光三角法测量和共聚焦白光传感器,能够涵盖质量管理流程的各个方面。从手持激光扫描仪到高精度的三坐标测量机,这些设备在整个生产过程中的多个环节都能用于基本的质量控制,无论是从原型阶段到装配线,还是在二维或三维空间中。作为精密工程领域的蔡司,蔡司还可以为每个制造商设计和建立理想的检测链。


传 动




蔡司—新能源汽车部件护航


电动汽车拥有和传统汽车完全不同的动力系统,仅用2个挡位便替代了之前的9个挡位。在电动汽车中,电动机和变速器共用一个外壳,在不降低质量的情况下,减少了部件的数量和重量。许多测量和检查步骤需要互相关联,以便确保拥有高性能。


如果发动机的转速高达20000rpm,那么变速器的齿轮须满足非常小的几何公差。转速对转子和齿轮轴的形状和位置公差要求也很高,特别是轴承和齿轮所在的位置。将电动机和变速器放在同一外壳内需要采用非常复杂且轻便的设计,包括在铸造的外壳上进行精密加工。这些部件的形状、尺寸、位置或表面质地的微小偏差都会影响动力系统的功能和安全性。蔡司拥有进行此类检测所需的所有测量工具。


计算机断层扫描(CT)可以对变速器外壳铸造内部材料的缺陷情况进行无损检测。高精度三坐标测量机拥有测量尺寸、形状和位置公差的传感器,以及用于测量表面质量的粗糙度传感器,可以对其余传动部件进行测量。除了不断研发具有突破性的测量技术外,蔡司还会继续提供相关建议和支持,以确保客户能在自己的生产设施中充分利用这些设备。


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