浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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ZEISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统

日期: 2018-05-10
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——全自动表面检测系统的优势


表面检测系统的优点

产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重,因为外观的质量最易为用户 察觉,任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今, 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出,为企业赢得最终的胜利。

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您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷?本白皮书将为您提供此方面的详细信息。

根据当今最新技术标准,自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。

.传统的油石打磨检测法,需要质检员使用油石打磨 部件表面,从而使缺陷“可视化”,然后根据质 检员的经验,用肉眼进行缺陷识别。

如今,采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。

“外观” 质量与影响

产品表面/外观是产品质量的重中之重,用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天,汽车产品的表面质量好坏,将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂,经过多道工序,影响产品质量的因素也是多种多样,尽早进行表面检测,客观识别质量缺陷,对于提高 优良产品比率,降低次品率及其重要。

问题

汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂,用传统检测方法,很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员,利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复杂工件来说,传统检测方法尤其不适用。 如今钣金件/工件表面自由曲面多,采用传统油石打磨方法进行上漆相关缺陷检测,因工件轮廓曲度问题,无法获得特殊区域的 准确数据。

人为因素

整个质量检测过程中,不可忽视质检员自身因疲惫,压力或其他个人因素,对检测结果的主观影响。基于经验对缺陷区域做出 的判断毕竟属于主观性的判断,因人而异。即便使用限度样品:即已经经过缺陷评估的工件作为标准,进行比对,但比对过程 依然是由操作人员主观做出的结论,结果受质检员本身的主观因素影响较大。 因此,采用表面检测设备进行独立客观的表面缺陷/异常识别与分析将能避免主观因素,得到客观结果。如今,该检测手段已得 到越来越多的重视,并逐步代替了人工的检测方法。

外观瑕疵与不良影响

产品表面异常或瑕疵若未能及时检测出来,将给用户留下“质量很差”的糟糕印象,产品返工也费时费力。因此,表面质量检 测宜早不宜晚。被用户发现的表面瑕疵将对产品形象产生无法估计的负面影响,

综上,避免质量损失的关键是在前道工序即进行客观的相关表面质量缺陷/瑕疵识别与分析,确保产品质量的稳定性与优良性。

因此,可靠识别表面缺陷,进行客观合理的归类,避免“假性”缺陷这三点非常重要,是降低返工率与不合格产品拒收率的关 键。

EISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统——全自动表面检测系统的优势

在生产流程各工序进行返工的成本曲线

解决方案

用当今最新技术标准衡量,自动化表面质量检测系统指的是使用光学扫描技术进行检测。 传统的表面质量检测是使用油石打磨工件表面,使缺陷放大到肉眼可察方式,人工鉴定识别表面缺陷。

最新光学检测手段使用光学技术(人工或全自动操作系统),检测识别各种缺陷类型,严格按照用户设定的缺陷分类标准进行 缺陷分析与评估。

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质检员使用油石打磨工件,进行人工表面质量检测

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用光学方式进行全自动表面质量检测


缺陷类型

表面缺陷/瑕疵主要有两大类:

1. 材料缺陷

2. 表面缺陷 材料缺陷指存在于材料本身,非由生产过程造成的缺陷或瑕疵。

表面瑕疵,顾名思义因机械力的影响而出现的缺陷或瑕疵,有时亦在成型工序后以材料缺陷的方式表现出来。 使用技术领先的光学检测系统检测出来的缺陷类型可见参下图。因空间有限,仅选取列举几种典型的最常见的瑕疵类型。 除此之外,表面检测系统还可识别其他多种缺陷类型如流痕,凹坑,氧化皮,压痕等。同样也可用于检测间歇性缺陷。

凸起 凹陷 压痕 波纹 缺口 裂缝


EISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统——全自动表面检测系统的优势

    部分缺陷类型--选自缺陷列表

检测原理与硬件

当前有发展前景的表面检测系统的当属德国 ZEISS Optotechnik 公司研发生产的白光三维成像表面检测系统了。

对被测件表面施加特别照明,检测系统在几个毫秒内即可获取相关数据。曝光时间短,使得检测受环境

,振动等的影响很小。使用机械臂等进行移动测量时,还有高达每秒 5 米的速度补偿设置。

人性化设计的的检测系统还配备额外相机或曝光部件针对某些特别的缺陷进行检测。从而使得用户的各种检测需求,即便 是再苛刻的检测需求亦可得到满足。

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         检测原理图

检测分析软件

检测分析软件应具备既能检测单一部件表面缺陷又可检测组装件(如整个车身壳体)表面瑕疵的功能。 检测过程既可在单独离线车间进行,亦可使用机械臂进行全自动在线检测。

毋庸置疑,检测软件应具有辨识大量不同缺陷种类的功能。如,压痕,凹凸,划痕,抛光痕,夹具印,起皱, 错位等等。质量相关的缺陷类型如缺口,裂痕等都可准确,可靠地识别出来。 其他特殊的评估功能如深度分析亦需准确可靠。从而不仅可识别缺陷种类更可获取缺陷的尺寸特征。

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  凹痕的深度测试


 检测结果与评估

若用户设定的质量缺陷分级规范已经存在,则表面检测系统不仅可记录检测出来的表面缺陷,亦可根据已有缺陷分类体系进行 客观可靠的缺陷分类与定性。

检测过程最好根据实际工作流设计定义。根据油石或其他检测工具检测出来的缺陷进行分类。 最好有虚拟限度样品数据存储在软件中,这样无需库存大量的实际样品。 每个限度样品应编辑一个软件模版,在检测过程中可以简单地随时调取使用。

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车门侧板检测报告

结论

现代表面检测系统可在任何时候提供检测结果,无论是最初的工具定义阶段还是上漆前组装阶段。这些结论应具备 客观性,一致性,并满足质检的具体要求。

自动化检测系统的过程设定则应该根据实际检测流程设计,这样既符合一贯的检测方针又容易被质检员接受。

只有根据实际检测流程设计的自动化检测系统才能被生产过程中各个使用部门接受,并对提高产品性价比(降低成 本)做出巨大贡献。


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2018 - 05 - 10
蔡司的免相关性验证测量,因为它从根本上永久改变了在线测量技术,并最终改变了制造业。不仅使汽车制造商能更高效地测量和生产,并使他们向未来的“智能工厂”大幅迈进。“免相关性验证的测量将为在线测量技术提供新的平台并提高生产效率,”蔡司自动化检测部门主管Kai-Udo Modrich博士说。为了让您更好地理解汽车制造商如何从使用这种技术中获益,我们决定快速浏览一下所有的在线测量解决方案。尺寸准确性-全世界汽车制造商的全部及最终目标汽车制造商使用在线测量系统监控生产,满足其高质量标准。这些系统能检测与设定特性的形状偏差,并在生产周期中提供100%的检测,使制造商能够大幅地减少前提调整时间,尤其是在产品提速生产阶段。而检查形状特点的速度和精度主要取决于使用的光学测头。去年,ZEISS AIMax Cloud测头在Automatica展览会上给车身专家留下了深刻的印象。该3D探头使用边缘投影在几分之一秒时间内产生一个点云。除了常见的形状特点,新的测头设计使其可以快速、精确地获得过去难以测量或无法测量的特性(如铆钉)。通过获得厚点云,ZEISS AIMax Cloud只用一次拍摄就能立即测量多个特性。此外,即使极小的特性和差异极大的表面也能精确测量。Modrich解释说:“ZEISS AIMax Cloud设定了基于机器人的3D在线测量技术用于车身制造的新方案。”柔性机器人在所有在线系统中非常普遍...
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2018 - 09 - 14
生产取得新突破,占据市场,相信这是众多公司的远大目标。从增材制造的新趋势来看,这是有可能实现的。MarcinBauza博士、ClausHermannst博士和Robert Zarnetta博士向我们介绍了蔡司是如何为具有开拓进取精神的创业者提供支持的。自第一批创业公司成功利用3D打印或熔化技术实现金属粉末成型之后,越来越多的公司希望通过增材的方法来弥补传统生产工艺的不足。如何打造快速全面的金属零件增材制造技术,在很大程度上取决于工艺过程链结束时的产率一良品率。蔡司工业测量技术部的战略和业务发展负责人Claus Hermannstadter博士、新技术和创新总监Marcin Bauza博士以及蔡司显微技术部的制造和装配业务部门负责人Robert Zarnetta博士介绍了蔡司如何在整个价值链的增材制造中实现工艺改进。1.为什么3D打印在蔡司所供服务范围中扮演着越来越重要的角色?Claus Hermannstadter博士:增材制造最重要的潜力之一就是可以生产出具有独特几何形状和结构、无法通过常规方法来制造的部件,利用该技术制成的部件可以具备全新的功能。从医用植入物到飞机涡轮机,工业3D打印可以应用于各种颇具前景的领域。机械和机器制造、汽车、航空航天、制药、消费类电子产品和医疗技术行业有三分之一的公司已经开始从事增材制造。因此,我们有理由相信在不久的将来,利用打印机可以制造出越来越多的...
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2019 - 01 - 07
说起CT,大家一定不陌生,CT不就是那个在医院里检查身体病灶,人躺进去照一照的东西,它可以非常精准和方便地检查出人身上有密度和形态变化的疾病敏感病灶。但是你有所不知的是,现在CT技术的发展已经不再仅限于医疗领域。在工业上,越来越多的零部件需要对其内部进行精确的分析,这同样需要用到CT技术——能够一眼看穿“工件”的无损检测技术。我们今天要聊的话题也将围绕——三坐标测量机(CMM)与CT技术的结合。工业圈儿的朋友都知道,三坐标测量机可以精确地测出零件表面的点在空间里三个坐标位置的数值,经处理拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,最终计算得出其形状、位置公差及其他几何量数据。但是要知道,这个过程当中不免会出现很多复杂的问题,比如传统上倒扣等复杂或微细三维结构难以直接量测;全尺寸测量耗时数天乃至数周;剖切、测量力及装夹所导致的样品微变形量测失准;夹具检具成本的大幅攀升……这时候主角儿蔡司 METROTOM闪亮登场了该设备是配备了CT传感器的坐标测量机,采用高精度坐标测量机核心运动及测量部件,将X射线装置融合于坐标测量系统中,除常规工业CT的无损分析功能,增加了可追溯的几何量计量能力,测量系统的长度测量精度、探测精度、空间分辨率及相关软件评定算法应符合相应产品几何技术规范(GPS)国际或国家标准。概括来说就是蔡司把CT技术与三坐标测量机完美结合起来,它解决了无损高精准的量测的各种工...
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2018 - 01 - 04
工业CT的出现,颠覆了以往人们通过X射线应用对无损检测所产生的传统认识。正规的工业CT是以其专利技术的工业探测器、缜密的机械结构以及完全自主开发的强大软件包,领跑于工业CT在精密测量方面的应用,为无损检测领域设立了新的参考标准,在测量检测领域中跨出了革命性的一步。那么,工业CT究竟有什么优势呢?1.无需夹具激光扫描、三坐标测量机以及光学测量技术都需要用到定制型夹具,而工业CT不需要用到机械夹具去固定测试件,相反,测试件在发泡聚苯乙烯平台上可以自由放置;发泡聚苯乙烯材料的低密度性可以使得平台处于几乎看不见的状态,这样一旦获取到测试件的三维数据并上传到计算机上后,对测试件进行分析更为容易,因为放置在平台上的测试件就像悬浮在半空中一样,易于观察分析。2.无需切割或者拆卸测试件当需要分析某个制件的内部情况时,激光扫描、三坐标测量机以及光学测量技术唯一的方法只有将测试件切割或者拆卸开,对比之下,工业CT扫描技术利用X射线和几何分析软件以获取材料的截面数据,通过观察内部特征,可以轻松检查密封泄漏问题;分析材料的内部特征,包括体积、直径大小;判断是否存在空洞、夹杂物或者异物;分析材料壁厚等。3.更高的精度工业CT扫描技术则具有更高的精度,因为工业CT扫描仪在测量过程中不需要触碰到测试件,避免了三坐标测量机等技术中探头与测试件接触或碰撞而造成的影响,工业CT扫描技术在微型塑件的尺寸检验方面具有更好...
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2018 - 03 - 16
对召回的恐惧促使汽车行业逐年持续提高质量保证标准。结果是:测量所需的时间和资源增加,在德国汽车供应商Peter Wahl Metall-und Kunststofftechnik的情况也是如此。为了满足质量保证部门不断增加的工作量,公司购买了ZEISS ACCURA多测头测量机。该机器使Wahl能进行光学测量和接触式测量,并极大加快了整个测量过程。   “测量所需的时间和资源在增加,”位于德国巴伐利亚州北部小镇克罗伊茨韦尔泰姆的Peter Wahl GmbH & Co. KG总经理Peter Kerber说。这家中型公司位于森林茂密的山岭旁边,生产车体、天窗、活动顶篷、锁闭系统和气囊以及生产这些产品所需的各种工具。Wahl生产的组件包括压印、拉拔、精密切割以及塑料部件和金属-塑料复合部件。汽车制造商只需要成功地检测初次抽样就能在一个时间段默认组件合格,比如7年。但自那以后,像Wahl这样的供应商每年通常需要保证每个部件的质量来进行重新质量验证,这需要比初始抽样检验和随机抽样检验更多的时间和精力。Wahl每年投入测量工作的时间大约为5000小时。该公司的质量经理和两名测量工程师难以应付繁重的任务,而两台现场三坐标测量机ZEISS CONTURA和ZEISS DuraMax始终以满负荷运行因此,管理层计划再雇佣两名测量工程师,并想再购买一台测量机。选型过程质...
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2018 - 04 - 28
近些年来随着我国整体经济水平的提升和工业的飞速发展,使得有着高精准测量精度的蔡司三坐标测量机得到的应用愈加广泛。那么,企业如若使用专业的蔡司三坐标测量机究竟有何好处呢?下面,我们对该款精密测量仪器的优点进行了解。1.蔡司三坐标测量机能够对各种复杂形状的工件实现精密的测量由于蔡司三坐标测量机可以灵活定位于工件的任何位置,且探测的探头可以在一个空间内沿三个不能的轴向移动因此使得该款测量仪器能够精确测量各种形状的工件。正因这一优势使得蔡司三坐标测量机被广泛应用于测量飞机的叶片或者汽车内部配件的齿轮等。2.蔡司三坐标测量机可以直接配置于车间加工环境之中蔡司三坐标测量机具备高度的柔性,因此可以直接将该款测量仪器配置在生产车间的加工环境之中测量产品。由于该款测量仪器能够有效缩短模具开发的周期,因此在模具生产行业中的模具加工领域中得以广泛的应用。3.蔡司三坐标测量机测量精度高企业的工业生产过程中如若使用蔡司三坐标测量机能够准确快速的读出被测工件的数据信息,对于后期的生产工作带来了极大的便利,一些蔡司三坐标测量机测量的精度甚至可以达到1微米。不管被测工件构造是否复杂测量之时难度是否较高,使用此款高精度测量仪都可以精确的测量出工件数据。蔡司三坐标厂家直销推荐正是由于上面所介绍的三个优点才受到了广大消费者的一致好评。蔡司三坐标测量机伴随着科技的发展也在不断的完善和更新,相信在不远的未来该款高精准测量仪...

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