浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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ZEISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统

日期: 2018-05-10
浏览次数: 328

——全自动表面检测系统的优势


表面检测系统的优点

产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重,因为外观的质量最易为用户 察觉,任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今, 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出,为企业赢得最终的胜利。

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您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷?本白皮书将为您提供此方面的详细信息。

根据当今最新技术标准,自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。

.传统的油石打磨检测法,需要质检员使用油石打磨 部件表面,从而使缺陷“可视化”,然后根据质 检员的经验,用肉眼进行缺陷识别。

如今,采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。

“外观” 质量与影响

产品表面/外观是产品质量的重中之重,用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天,汽车产品的表面质量好坏,将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂,经过多道工序,影响产品质量的因素也是多种多样,尽早进行表面检测,客观识别质量缺陷,对于提高 优良产品比率,降低次品率及其重要。

问题

汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂,用传统检测方法,很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员,利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复杂工件来说,传统检测方法尤其不适用。 如今钣金件/工件表面自由曲面多,采用传统油石打磨方法进行上漆相关缺陷检测,因工件轮廓曲度问题,无法获得特殊区域的 准确数据。

人为因素

整个质量检测过程中,不可忽视质检员自身因疲惫,压力或其他个人因素,对检测结果的主观影响。基于经验对缺陷区域做出 的判断毕竟属于主观性的判断,因人而异。即便使用限度样品:即已经经过缺陷评估的工件作为标准,进行比对,但比对过程 依然是由操作人员主观做出的结论,结果受质检员本身的主观因素影响较大。 因此,采用表面检测设备进行独立客观的表面缺陷/异常识别与分析将能避免主观因素,得到客观结果。如今,该检测手段已得 到越来越多的重视,并逐步代替了人工的检测方法。

外观瑕疵与不良影响

产品表面异常或瑕疵若未能及时检测出来,将给用户留下“质量很差”的糟糕印象,产品返工也费时费力。因此,表面质量检 测宜早不宜晚。被用户发现的表面瑕疵将对产品形象产生无法估计的负面影响,

综上,避免质量损失的关键是在前道工序即进行客观的相关表面质量缺陷/瑕疵识别与分析,确保产品质量的稳定性与优良性。

因此,可靠识别表面缺陷,进行客观合理的归类,避免“假性”缺陷这三点非常重要,是降低返工率与不合格产品拒收率的关 键。

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在生产流程各工序进行返工的成本曲线

解决方案

用当今最新技术标准衡量,自动化表面质量检测系统指的是使用光学扫描技术进行检测。 传统的表面质量检测是使用油石打磨工件表面,使缺陷放大到肉眼可察方式,人工鉴定识别表面缺陷。

最新光学检测手段使用光学技术(人工或全自动操作系统),检测识别各种缺陷类型,严格按照用户设定的缺陷分类标准进行 缺陷分析与评估。

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质检员使用油石打磨工件,进行人工表面质量检测

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用光学方式进行全自动表面质量检测


缺陷类型

表面缺陷/瑕疵主要有两大类:

1. 材料缺陷

2. 表面缺陷 材料缺陷指存在于材料本身,非由生产过程造成的缺陷或瑕疵。

表面瑕疵,顾名思义因机械力的影响而出现的缺陷或瑕疵,有时亦在成型工序后以材料缺陷的方式表现出来。 使用技术领先的光学检测系统检测出来的缺陷类型可见参下图。因空间有限,仅选取列举几种典型的最常见的瑕疵类型。 除此之外,表面检测系统还可识别其他多种缺陷类型如流痕,凹坑,氧化皮,压痕等。同样也可用于检测间歇性缺陷。

凸起 凹陷 压痕 波纹 缺口 裂缝


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    部分缺陷类型--选自缺陷列表

检测原理与硬件

当前有发展前景的表面检测系统的当属德国 ZEISS Optotechnik 公司研发生产的白光三维成像表面检测系统了。

对被测件表面施加特别照明,检测系统在几个毫秒内即可获取相关数据。曝光时间短,使得检测受环境

,振动等的影响很小。使用机械臂等进行移动测量时,还有高达每秒 5 米的速度补偿设置。

人性化设计的的检测系统还配备额外相机或曝光部件针对某些特别的缺陷进行检测。从而使得用户的各种检测需求,即便 是再苛刻的检测需求亦可得到满足。

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         检测原理图

检测分析软件

检测分析软件应具备既能检测单一部件表面缺陷又可检测组装件(如整个车身壳体)表面瑕疵的功能。 检测过程既可在单独离线车间进行,亦可使用机械臂进行全自动在线检测。

毋庸置疑,检测软件应具有辨识大量不同缺陷种类的功能。如,压痕,凹凸,划痕,抛光痕,夹具印,起皱, 错位等等。质量相关的缺陷类型如缺口,裂痕等都可准确,可靠地识别出来。 其他特殊的评估功能如深度分析亦需准确可靠。从而不仅可识别缺陷种类更可获取缺陷的尺寸特征。

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  凹痕的深度测试


 检测结果与评估

若用户设定的质量缺陷分级规范已经存在,则表面检测系统不仅可记录检测出来的表面缺陷,亦可根据已有缺陷分类体系进行 客观可靠的缺陷分类与定性。

检测过程最好根据实际工作流设计定义。根据油石或其他检测工具检测出来的缺陷进行分类。 最好有虚拟限度样品数据存储在软件中,这样无需库存大量的实际样品。 每个限度样品应编辑一个软件模版,在检测过程中可以简单地随时调取使用。

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车门侧板检测报告

结论

现代表面检测系统可在任何时候提供检测结果,无论是最初的工具定义阶段还是上漆前组装阶段。这些结论应具备 客观性,一致性,并满足质检的具体要求。

自动化检测系统的过程设定则应该根据实际检测流程设计,这样既符合一贯的检测方针又容易被质检员接受。

只有根据实际检测流程设计的自动化检测系统才能被生产过程中各个使用部门接受,并对提高产品性价比(降低成 本)做出巨大贡献。


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节省反复测量任务的时间,快速采集三维几何形状和表面数据已成为与生产相关的质量保证流 程中具有决定性的标准之一。 通过自动化解决方案优化您的测量和质量控制的应用程序,以便高效采集三维数据并执行多样 化的评价功能。一体化光学传感器技术和自动化基于我们在光学计量方面的长期经验和核心竞争力,专心开发 以客户为导向、应用灵活方便、易于适应的自动化理念并结合 标准化的测头,ZEISS Optotechnik从单一的来源为您提供综合 解决方案。优化整合的个体和综合的解决方案凭借广泛的多样性组合和布局,包括诸如传感器技术、软件、 机器人(包括门户布局)和安全工程在内的各种零部件, ZEISS可以为您提供专项应用和以客户为导向的解决方案。用 户将大大受益于获取单独为其专项应用而进行的自动化设计, 同时客户还能从被优化整合到其现有工艺过程中的快速、安 全、创新、综合的解决方案中得益非浅。亮点 •在质量控制(在生产环境中抽样检查)中对重复的测量任务 进行优化 • 来自单一来源、以客户为导向的灵活的工厂集成 • 适用广泛零件的高效离线编程能力 • 所有可用的测头类型与机器人组合 • 开放式接口,可连接测头,机器人和检测软件。以客户为导向的解决方案,实现高效率涉及自动化水平、软件接口、与部件进料/输送机的连接等客 户的具体环境,所有系统配置都具有自由的适应性...
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系统/应用:ZEISS COMET领域:金属和塑料组件的增材制造客户:JP3D TecVision GmbH & Co. KG任务在德国东南部的施特劳宾镇,创新不仅仅是一个流行语,它渗透在整个公司的商业活动领域。JP3D TecVision在特殊机械制造、自动化和机器人领域已经成功运营了20多年。JP3D TecVision成立的目的旨在专注于创新制造技术和开发新的商业模式。JP3D TecVision增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士解释说:“我们决定投资未来,增材制造无疑是未来的技术。”。自2016年以来,Lengsdorf和负责设计和技术的同事一直在应对这些全新的挑战。特殊且令人兴奋的客户订单要求他们利用他们的技术知识、创造力和勇气尝试新事物。该公司已经为其客户制造了大量不同寻常的产品。Lengsdorf说:“几何形状越复杂,集成到组件中的功能越多,增材制造就越合适。”。JP3D TecVision使用塑料和金属制造印制部件,具体取决于预期用途和客户需求。该部门的负责人解释说:“我们主要关注金属,它们用于我们四分之三的印制部件。”。他手里拿着一个复杂的组件,一种用于食品行业的铰链。看着这个部件,您会注意到许多角度和不同的层。Lengsdorf说:“用传统方法制造这样的东西非常昂贵,因为这需要大量的机械加工时间。”必须铣削金属块以创建铰链,并使用CAD...
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蔡司Xradia Versa系列又推出了两款新型先进产品 — Xradia 610 Versa和Xradia 620 Versa X射线显微镜。蔡司Xradia Versa能够在全功率和电压范围内更快速地对样品进行无损成像,且不会影响分辨率和对比度。蔡司Versa X射线显微镜凭借大工作距离高分辨率(RaaD)的特性,成为了研究人员和科学家的“有力帮手”。在相对大工作距离下也能保持超高分辨率,有助于科学见解和发现。随着当今技术的快速发展,对分析仪器也提出了更高的要求,而蔡司Xradia 600 Versa系列就是专为应对这一挑战而设计的。蔡司Xradia 610 & 620 Versa采用改进的光源和光学技术X射线计算机断层扫描成像领域面临的两大挑战是:实现大尺寸样品和大工作距离下的高分辨率和高通量成像。蔡司推出的两款X射线显微镜凭借以下优势解决了这些挑战:系统可提供高功率的X射线源,显著提高X射线通量,从而加快了断层扫描速度。工作效率提高达两倍,而且不会影响空间分辨率。同时,X射线光源的稳定性得到提升,使用寿命也更长。主要特性包括:✔最高空间分辨率500nm,最小体素40 nm✔与蔡司Xradia 500Versa系列相比,工作效率提高两倍✔更加简便易用,包括快速激活源✔能够在较大的工作距离下对更广的样品类型和尺寸的样品进行亚微米特征的观察先进科研和工业领域的更多应用将因...
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2012年8月6日,美国宇航局(NASA)的好奇号(Curiosity)火星探测器成功登陆火星,它是美国第四个火星探测器,也是第一辆采用核动力驱动的火星车,科学家希望它可帮助查明火星(Mars)历史上是否曾存在过可让微生物生存的宜居环境。为此,该火星车携带了大量先进的实验设备,其科学载荷重量超过以往任何一次火星车载荷的10倍以上。因此探测系统的推进力及扭矩需不断加强,传动部件规格亦随之增加,其中数十个精密传动部件涉及众多深孔与圆弧等特征,制造过程所涉及的研磨、切割及热处理中的每一环节均需高精度量测,规格增大后的装配尺寸,形状及位置公差仍要求微米级的高质量管控要求。这让其供应商Andrew Tool 面临与过往不同的全新挑战。火星科学实验室(MSL),其高科技传动系统所包含的精密齿轮机构涉及众多深孔及短圆弧特征等,此项目涉及十四个高精密部件,每个部件亦涉及四至十二个以上的调试部件,更特殊之处在于,其中每个部件在制造过程所涉及的研磨,切割及热处理中的每一环节均需高精度量测,很多涉及齿轮装配的尺寸,形状及位置公差竟达到2至5微米(1微米约等于头发丝直径七十分之一),关键在于增大后的尺寸依然有着如此苛刻的尺寸精度要求。如此高的管控要求何以保证?工程师借助于配备VAST主动式扫描技术的德国蔡司三坐标测量机(ZEISS ACCURA),每一部件均可实现超过60次的高可靠性精密量测,满足了相当高...
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