浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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ZEISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统

日期: 2018-05-10
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——全自动表面检测系统的优势


表面检测系统的优点

产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重,因为外观的质量最易为用户 察觉,任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今, 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出,为企业赢得最终的胜利。

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您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷?本白皮书将为您提供此方面的详细信息。

根据当今最新技术标准,自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。

.传统的油石打磨检测法,需要质检员使用油石打磨 部件表面,从而使缺陷“可视化”,然后根据质 检员的经验,用肉眼进行缺陷识别。

如今,采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。

“外观” 质量与影响

产品表面/外观是产品质量的重中之重,用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天,汽车产品的表面质量好坏,将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂,经过多道工序,影响产品质量的因素也是多种多样,尽早进行表面检测,客观识别质量缺陷,对于提高 优良产品比率,降低次品率及其重要。

问题

汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂,用传统检测方法,很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员,利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复杂工件来说,传统检测方法尤其不适用。 如今钣金件/工件表面自由曲面多,采用传统油石打磨方法进行上漆相关缺陷检测,因工件轮廓曲度问题,无法获得特殊区域的 准确数据。

人为因素

整个质量检测过程中,不可忽视质检员自身因疲惫,压力或其他个人因素,对检测结果的主观影响。基于经验对缺陷区域做出 的判断毕竟属于主观性的判断,因人而异。即便使用限度样品:即已经经过缺陷评估的工件作为标准,进行比对,但比对过程 依然是由操作人员主观做出的结论,结果受质检员本身的主观因素影响较大。 因此,采用表面检测设备进行独立客观的表面缺陷/异常识别与分析将能避免主观因素,得到客观结果。如今,该检测手段已得 到越来越多的重视,并逐步代替了人工的检测方法。

外观瑕疵与不良影响

产品表面异常或瑕疵若未能及时检测出来,将给用户留下“质量很差”的糟糕印象,产品返工也费时费力。因此,表面质量检 测宜早不宜晚。被用户发现的表面瑕疵将对产品形象产生无法估计的负面影响,

综上,避免质量损失的关键是在前道工序即进行客观的相关表面质量缺陷/瑕疵识别与分析,确保产品质量的稳定性与优良性。

因此,可靠识别表面缺陷,进行客观合理的归类,避免“假性”缺陷这三点非常重要,是降低返工率与不合格产品拒收率的关 键。

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在生产流程各工序进行返工的成本曲线

解决方案

用当今最新技术标准衡量,自动化表面质量检测系统指的是使用光学扫描技术进行检测。 传统的表面质量检测是使用油石打磨工件表面,使缺陷放大到肉眼可察方式,人工鉴定识别表面缺陷。

最新光学检测手段使用光学技术(人工或全自动操作系统),检测识别各种缺陷类型,严格按照用户设定的缺陷分类标准进行 缺陷分析与评估。

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质检员使用油石打磨工件,进行人工表面质量检测

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用光学方式进行全自动表面质量检测


缺陷类型

表面缺陷/瑕疵主要有两大类:

1. 材料缺陷

2. 表面缺陷 材料缺陷指存在于材料本身,非由生产过程造成的缺陷或瑕疵。

表面瑕疵,顾名思义因机械力的影响而出现的缺陷或瑕疵,有时亦在成型工序后以材料缺陷的方式表现出来。 使用技术领先的光学检测系统检测出来的缺陷类型可见参下图。因空间有限,仅选取列举几种典型的最常见的瑕疵类型。 除此之外,表面检测系统还可识别其他多种缺陷类型如流痕,凹坑,氧化皮,压痕等。同样也可用于检测间歇性缺陷。

凸起 凹陷 压痕 波纹 缺口 裂缝


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    部分缺陷类型--选自缺陷列表

检测原理与硬件

当前有发展前景的表面检测系统的当属德国 ZEISS Optotechnik 公司研发生产的白光三维成像表面检测系统了。

对被测件表面施加特别照明,检测系统在几个毫秒内即可获取相关数据。曝光时间短,使得检测受环境

,振动等的影响很小。使用机械臂等进行移动测量时,还有高达每秒 5 米的速度补偿设置。

人性化设计的的检测系统还配备额外相机或曝光部件针对某些特别的缺陷进行检测。从而使得用户的各种检测需求,即便 是再苛刻的检测需求亦可得到满足。

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         检测原理图

检测分析软件

检测分析软件应具备既能检测单一部件表面缺陷又可检测组装件(如整个车身壳体)表面瑕疵的功能。 检测过程既可在单独离线车间进行,亦可使用机械臂进行全自动在线检测。

毋庸置疑,检测软件应具有辨识大量不同缺陷种类的功能。如,压痕,凹凸,划痕,抛光痕,夹具印,起皱, 错位等等。质量相关的缺陷类型如缺口,裂痕等都可准确,可靠地识别出来。 其他特殊的评估功能如深度分析亦需准确可靠。从而不仅可识别缺陷种类更可获取缺陷的尺寸特征。

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  凹痕的深度测试


 检测结果与评估

若用户设定的质量缺陷分级规范已经存在,则表面检测系统不仅可记录检测出来的表面缺陷,亦可根据已有缺陷分类体系进行 客观可靠的缺陷分类与定性。

检测过程最好根据实际工作流设计定义。根据油石或其他检测工具检测出来的缺陷进行分类。 最好有虚拟限度样品数据存储在软件中,这样无需库存大量的实际样品。 每个限度样品应编辑一个软件模版,在检测过程中可以简单地随时调取使用。

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车门侧板检测报告

结论

现代表面检测系统可在任何时候提供检测结果,无论是最初的工具定义阶段还是上漆前组装阶段。这些结论应具备 客观性,一致性,并满足质检的具体要求。

自动化检测系统的过程设定则应该根据实际检测流程设计,这样既符合一贯的检测方针又容易被质检员接受。

只有根据实际检测流程设计的自动化检测系统才能被生产过程中各个使用部门接受,并对提高产品性价比(降低成 本)做出巨大贡献。


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2018 - 04 - 12
三坐标测量仪作为工业生产中用来测量的仪器,其能够在六面体的空间范围内,对物体的长宽高等进行精密的测量,因此受到许多生产厂家的青睐。广泛应用于汽车制造、电子生产、塑胶生产等行业中。三坐标测量仪的结构有多种,主要有以下几种分类:一、移动桥架型在三坐标测量仪中,移动桥架型是最常用的一种结构,也是测量较为精准的一种结构。主轴被厢形架引导着沿水平梁在垂直方向上移动。梁和支柱形成一个巧妙地“桥架”,桥架沿着轴的方向进行移动,这种结构能够得到最小的挠度。二、床式桥架型与移动桥架型相似的是,床式桥架型的主轴也是沿水平梁在垂直方向上移动,而梁是沿着两条水平导轨移动。支柱被固定在三坐标测量仪上,同时导轨在支柱的上表面。这样使得机器的惯性较小,在手动操作时更为容易。三、柱式桥架型柱式桥架型,又称为门型,是架子直接被固定在地板上的一种类型,它比床式桥架型有着更大的刚性。各轴由马达来进行驱动,操作者能够在桥架内进行工作。一般情况下,较大型的三坐标测量仪会在内部使用这种结构。高质量,完善的三坐标测量仪,可测量范围也就更大。四、闭环桥架型闭环桥架型是三坐标测量仪中一种较为特殊的一种结构类型。因为它的驱动方式由工作台中心来控制,所以可以减低桥架移动时带来的冲击而且它还是三坐标测量仪中最稳定的一种结构类型。五、L形桥架型L形桥架型并不是三坐标测量仪中原本固有的结构类型,它是为了使桥架在移动时能够得到最小的惯性,而进...
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当下工业化生产对零部件精度的要求极高,而能够测量高精度数据的三坐标测量机也因此受到了很多厂家的青睐,很多客户都对三坐标测量机强大的高精度测量功能赞不绝口,而更多尚未使用的企业都希望能够尽快购买这种能够提高产品市场竞争力的产品,下面就为这些有潜在购买意向的客户介绍一下如何选择三坐标测量机厂家。一、占据市场份额高的厂家三坐标测量机目前在市场上有能力制造的企业数量并不是很多,客户应当在其中选择市场占有份额更大的企业来进行购买,市场份额较大的厂家往往代表受到了更多客户的选择,选择这样的厂家通常很少会出现检测误差的问题。二、提供专业服务人员厂家前景好的三坐标测量机是根据三个方向的探测器在不同方向传送信号来进行尺寸的检测的一种精密复杂的测量工具,通常三坐标测量机测量各种数据都需要通过操作程序来进行设置而设置过程通常较为复杂,因此客户可以选择提供一对一专业指导服务的厂家来购买。三、选择环境适应度高厂家三坐标测量机在不同的环境下会受到环境温度湿度的变化而出现测量上的误差,因此客户在选择购买三坐标测量机时,需要选择对于环境适应度更好的产品来购买,避免购买后由于环境问题出现测量精度不足测量出现误差的情况。以上就是价格便宜的三坐标测量机在购买中客户的一些技巧,客户在进行产品的选购时尽量选择市场份额更高的厂家以避免产品质量问题,另外厂家能够提供专业服务人员进行指导操作也是一个重要的选择依据,而环境适应能力...
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一台高性能的测量机是执行快速、高效测量的前提条件。然而,许多操作人员并没有使他们的三坐标测量机达到高效率。以下七个测量技巧,能帮助三坐标测量机的用户提高机器的利用率。技巧 1:使用更加稳定的测针系统提高测量速度使用合适的测针系统是迅速完成测量过程的一个最重要条件。由于轻巧、刚性好的测针和测针加长杆受弯曲或者离心力的负面影响较小,因此使用这些产品可以使我们更快、更精确的完成测量工作。以下举例说明了为什么测针的材料是如此重要的一个原因。对于测量而言,碳纤维是理想材料:碳纤维重量轻,具有较高的抗弯强度,并且由于其具有良好的热稳性,诸如铝、不锈钢、钢、钛和陶瓷等材料都无法与之相比。ZEISS采用了特殊的碳纤维,与钛金属适配器相结合,应用于测针及测针加长杆较高的扫描速度会明显增加引发探针系统变形的弯曲力,因此,这类具有很好刚性的ZEISS ThermoFit探针系统,在执行大量的测量工作时就显得尤其重要。以每秒8毫米的速度为例,使用钛金属测针加长杆会产生7.3微米的误差。但如果测量机以每秒12毫米的速度进行扫描,误差则会达到13.0微米。而在相同条件下,采用ThermoFit碳纤维结合钛合金的测针加长杆,则只有1.7或2.4微米的偏差。技巧 2:金刚石测针缩短停机时间除了杆的材料外,针尖材料,即在测量过程中滑过工件的材料也同样至关重要。如果测球是由红宝石或氮化硅材料制成的,当它接触到像陶瓷这...
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三坐标测量仪作为工程实际中的重要工具,在当今社会中拥有越来越重要的地位以及作用。性价比高的三坐标测量仪更是成为大批施工人员的工具。以下是结合工程实际的经验以及一流的技术施工人员总结出的三坐标测量仪的实际应用。第一:在模具行业中是技术保障三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种拉格朗日参数法下的设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无法比拟的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机形态不一,诸如:桥式测量机、进阶版臂式测量机以及便携式测量机。第二:在汽车行业里是精度测量质量好的三坐标测量仪是藉由测头系统与工件的相对移动,探测工件的黎曼系统下的坐标以及空间参数。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间,根据空间坐标值,由软件进行数学运算,求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此,三坐标测量仪具备高精度、高效率和通用性的特点,是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。第三:在发动机制造中是质量把关在现代制造业中,质量好的三坐标测量仪愈来愈多的参与到生产进程,使产品质量的目标和关键,渐渐由终端检验转化为对制造流程进行控制。藉由信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整,从而对产品的斯托克生产以及加工营造良好的环境。简而言之,透过以上的分析不难看出。三坐标测量仪的应用可谓如火如荼。其横跨的方向以及专业的领域亦然十分多样化。包括模具、汽车、发动机制造等...
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生产大小不一的机器组装零件大多都需要用到三坐标来帮助测量和纠正零件尺寸,所以大多数的行业中的厂家不仅要主动了解哪里有信誉好的三坐标可购买,还会让员工学习使用不同型号的三坐标测量仪器的方法,及在使用中必须要注意哪几方面的问题。一、仪器开启方面问题因为有潜力的三坐标对操作环境要求很高,所以如果控制室内的温度和湿度变化过大或者不能达到要求,就会导致三坐标仪器中的齿轮、轴承、及其他零件出现磨损或者腐蚀的问题,进而造成仪器不能使用或者测量不准的情况,所以开机前要控制好室内的温湿度,还要检查电源、气源,并预先做好光杆、丝杆及齿条的保养工作。二、仪器操作方面问题三坐标的操作流程也需要工人在检测前把零件预先清理,并轻拿轻放,以避免挪动中造成剧烈的碰撞导致工作台或者零件损坏,另外在仪器运行中,因为测座转动频率快,所以人员要离被测零件远一些,避免受到伤害,还有在其运行中,如若发生停滞或者异常响动,一定要找到专业人员来检查原因,不要自己进行拆卸。三、仪器关机方面问题三坐标仪器在运行完后还应该做一些后续的保养工作,比如三坐标的轴移动位置要进行调节,要清洁工作台和机器表面,要检查导轨的情况等方面的问题,而更重要的是使用完三坐标后,要谨记电源控制开关的开合问题,及时断电可以避免机器受损。事实上,很多行业中早已在很早以前就开始使用三坐标,且因为仪器生产厂家为了保证三坐标能在使用中更好的发挥作用和测试数据更加精确...

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