浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
    SPECTRUM IISPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。主要性能  蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿 机器技术   花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度。控制柜、软件、探头和其它组件均采用先进的材料和技术,造就了产品的上乘品质。独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机,只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时,可通过速度旋钮随时进行速度控制。
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可极速获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验及完美结合。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用...
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ZEISS SURFACE INSPECTION SYSTEMS - 表面检测系统

日期: 2018-05-10
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——全自动表面检测系统的优势


表面检测系统的优点

产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重,因为外观的质量最易为用户 察觉,任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今, 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出,为企业赢得最终的胜利。

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您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷?本白皮书将为您提供此方面的详细信息。

根据当今最新技术标准,自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。

.传统的油石打磨检测法,需要质检员使用油石打磨 部件表面,从而使缺陷“可视化”,然后根据质 检员的经验,用肉眼进行缺陷识别。

如今,采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。

“外观” 质量与影响

产品表面/外观是产品质量的重中之重,用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天,汽车产品的表面质量好坏,将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂,经过多道工序,影响产品质量的因素也是多种多样,尽早进行表面检测,客观识别质量缺陷,对于提高 优良产品比率,降低次品率及其重要。

问题

汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂,用传统检测方法,很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员,利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复杂工件来说,传统检测方法尤其不适用。 如今钣金件/工件表面自由曲面多,采用传统油石打磨方法进行上漆相关缺陷检测,因工件轮廓曲度问题,无法获得特殊区域的 准确数据。

人为因素

整个质量检测过程中,不可忽视质检员自身因疲惫,压力或其他个人因素,对检测结果的主观影响。基于经验对缺陷区域做出 的判断毕竟属于主观性的判断,因人而异。即便使用限度样品:即已经经过缺陷评估的工件作为标准,进行比对,但比对过程 依然是由操作人员主观做出的结论,结果受质检员本身的主观因素影响较大。 因此,采用表面检测设备进行独立客观的表面缺陷/异常识别与分析将能避免主观因素,得到客观结果。如今,该检测手段已得 到越来越多的重视,并逐步代替了人工的检测方法。

外观瑕疵与不良影响

产品表面异常或瑕疵若未能及时检测出来,将给用户留下“质量很差”的糟糕印象,产品返工也费时费力。因此,表面质量检 测宜早不宜晚。被用户发现的表面瑕疵将对产品形象产生无法估计的负面影响,

综上,避免质量损失的关键是在前道工序即进行客观的相关表面质量缺陷/瑕疵识别与分析,确保产品质量的稳定性与优良性。

因此,可靠识别表面缺陷,进行客观合理的归类,避免“假性”缺陷这三点非常重要,是降低返工率与不合格产品拒收率的关 键。

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在生产流程各工序进行返工的成本曲线

解决方案

用当今最新技术标准衡量,自动化表面质量检测系统指的是使用光学扫描技术进行检测。 传统的表面质量检测是使用油石打磨工件表面,使缺陷放大到肉眼可察方式,人工鉴定识别表面缺陷。

最新光学检测手段使用光学技术(人工或全自动操作系统),检测识别各种缺陷类型,严格按照用户设定的缺陷分类标准进行 缺陷分析与评估。

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质检员使用油石打磨工件,进行人工表面质量检测

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用光学方式进行全自动表面质量检测


缺陷类型

表面缺陷/瑕疵主要有两大类:

1. 材料缺陷

2. 表面缺陷 材料缺陷指存在于材料本身,非由生产过程造成的缺陷或瑕疵。

表面瑕疵,顾名思义因机械力的影响而出现的缺陷或瑕疵,有时亦在成型工序后以材料缺陷的方式表现出来。 使用技术领先的光学检测系统检测出来的缺陷类型可见参下图。因空间有限,仅选取列举几种典型的最常见的瑕疵类型。 除此之外,表面检测系统还可识别其他多种缺陷类型如流痕,凹坑,氧化皮,压痕等。同样也可用于检测间歇性缺陷。

凸起 凹陷 压痕 波纹 缺口 裂缝


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    部分缺陷类型--选自缺陷列表

检测原理与硬件

当前最有发展前景的表面检测系统的当属德国 ZEISS Optotechnik 公司研发生产的白光三维成像表面检测系统了。

对被测件表面施加特别照明,检测系统在几个毫秒内即可获取相关数据。曝光时间短,使得检测受环境

,振动等的影响很小。使用机械臂等进行移动测量时,还有高达每秒 5 米的速度补偿设置。

人性化设计的先进的检测系统还配备额外相机或曝光部件针对某些特别的缺陷进行检测。从而使得用户的各种检测需求,即便 是再苛刻的检测需求亦可得到满足。

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         检测原理图

检测分析软件

检测分析软件应具备既能检测单一部件表面缺陷又可检测组装件(如整个车身壳体)表面瑕疵的功能。 检测过程既可在单独离线车间进行,亦可使用机械臂进行全自动在线检测。

毋庸置疑,检测软件应具有辨识大量不同缺陷种类的功能。如,压痕,凹凸,划痕,抛光痕,夹具印,起皱, 错位等等。质量相关的缺陷类型如缺口,裂痕等都可准确,可靠地识别出来。 其他特殊的评估功能如深度分析亦需准确可靠。从而不仅可识别缺陷种类更可获取缺陷的尺寸特征。

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  凹痕的深度测试


 检测结果与评估

若用户设定的质量缺陷分级规范已经存在,则表面检测系统不仅可记录检测出来的表面缺陷,亦可根据已有缺陷分类体系进行 客观可靠的缺陷分类与定性。

检测过程最好根据实际工作流设计定义。根据油石或其他检测工具检测出来的缺陷进行分类。 最好有虚拟限度样品数据存储在软件中,这样无需库存大量的实际样品。 每个限度样品应编辑一个软件模版,在检测过程中可以简单地随时调取使用。

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车门侧板检测报告

结论

现代表面检测系统可在任何时候提供检测结果,无论是最初的工具定义阶段还是上漆前组装阶段。这些结论应具备 客观性,一致性,并满足质检的具体要求。

自动化检测系统的过程设定则应该根据实际检测流程设计,这样既符合一贯的检测方针又容易被质检员接受。

只有根据实际检测流程设计的自动化检测系统才能被生产过程中各个使用部门接受,并对提高产品性价比(降低成 本)做出巨大贡献。


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2017 - 12 - 22
时光荏苒,不经意间蔡司工业测量在各位的协力下,又走过了值得记录和回味的一年。再回首,我们播洒汗水,历经磨练,收获成功,我们播种梦想,收获喜悦,继续向前。过去的一年,面对市场环境的“新常态”,蔡司工业测量百折不挠,聚沙成滩,滴水成河,海纳百川,最终取得了令人满意的成绩。蔡司中国工业测量部副总裁平颉       纵观2017年,中国制造业的表现可圈可点,一方面宏观经济数据给予了我们很大信心——制造业采购经理人指数,工业生产指数等纷纷向好。另一方面,机床行业的运行和出口亦趋稳回升,进口明显增长,这表明市场需求的复苏势头正在显现。同时,随着“中国制造2025”、“智能制造”、“工业4.0”等举措的层层推进、深化影响,一个全新的数字化制造时代正在进入我们的视线。而这,正是蔡司工业测量的一展所长的好时机。       如果将时间轴回拨,蔡司工业测量在这一年的足迹依然清晰可见——成功举办蔡司汽车车身检测论坛解锁测量新技能、开启蔡司CT之旅为无损测量带来新思路、蔡司-开物精密测量工程中心项目的签约则为布局重庆乃至西部奠定基础、与全球市场的领导者共创ADAMOS强化了数字行业标准等,同时,多场校企合作、技术交流会也连续不断,精彩登场。而包括CIMT、TCT、光博会、SIMM、DMP等在内的多场重要展会更是加大参与力度,全...
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2018 - 06 - 22
IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH已经在斯洛伐克生产基地利用ZEISS T-SCAN CS+优化了生产过程。系统/应用 ZEISS T-SCAN CS+领域 汽车系统供应商客户 IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH任务汽车的技术参数并不是消费者购买时唯一考虑的因素。他们越来越关注舒适度和设计风格,特别是汽车内饰。IDEALAutomotiveOelsnitzGmbH为汽车内部、外部和后备箱生产纺织内饰零件。作为像奥迪、宝马和奔驰这样知名品牌汽车制造商的系统供应商,公司拥有丰富全面的行业知识及技术,以满足客户需求。除了产品外观、功能性和耐用性外,公司产品的性价比也非常高。因此,需要对生产过程进行优化。德国企业特别看重优化潜力,为了保证其海外生产配件的质量评估。由于其它生产基地没有自己的评估测量设备,所有的匹配检具都要运送到德国总部,那里有配备专业测量系统的测量实验室。因此,公司可以检验零件是否符合OEM的质量标准。这是一项复杂的物流工作:匹配检具–称为“cubing模型”–最大称重可达1吨,非常庞大(不出意外的话),要通过卡车运送到德国东部的厄尔斯尼茨然后再运回来。这就意味着这些匹配检具在这几天内无法用于装配检验零件。这样带来了很大的成本消耗。为了解决这一问题,汽车提供商开始了一项试点工程使用光学系统进行便携式测量–使用ZEISST-...
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2018 - 01 - 29
蔡司金相显微镜价格从几百到几万不等,具体看所需要的技术参数。为了使仪器在正常使用条件下,保持它的有效性能,除了必须使用恰当外,还必须注意加强维护保养,下文以服务质量高的蔡司金相显微镜为例,就维护保养问题提出下列几点要求。1、使用油脂进行维护蔡司金相显微镜长期使用后,粗动滑板部分及载物台滑动部分可能出现油脂不足或干涸现象,此时应及时添加润滑油脂。粗(微)动机构宜用流动性油脂,载物台滑动部分宜用有适当粘度的(但注意不能含有酸性)油脂。2、油垢的祛除使用油浸系物镜后,必须立即把油垢除去,抹擦干净,抹时千万小心,特别注意不能按压镜面,否则容易使透镜脱离镜座。使用后应给蔡司金相显微镜目镜斜管盖上防尘盖子,如没有防尘盖子亦应套上目镜,以免灰尘落入斜管内,影响镜座光具的清洁。3、置放于烦躁通风处蔡司金相显微镜应贮放在空气流通和较干燥的地方,避免过冷过热和接触腐蚀性气体,不能与化学用品(干燥剂除外)同时贮放于同一地方。使用后宜用罩子遮盖并抹擦干净。不用时,要及时移走试样(玻片),用擦镜纸擦拭镜头,并将镜头转成八字式,同时下降镜筒固定,以免物镜镜头与集光器上的透镜相击而受损。最后将高端的德国蔡司金相显微镜装放入木箱内,放置在干燥、通风处。在可能条件下,最好每隔一定的时间,选择天气好的日子,将仪器和附件从木箱中取出,一起在室内宽敞、干燥、空气流通的地方,作两、三小时的室内晾曝。在高温天气作业完毕后,应...
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2018 - 04 - 02
蔡司三坐标测针式空间测量之中的重要产品,而三坐标测针品质是空间测量精准度的重要因素,随着技术的升级和产品研发力度的提升蔡司三坐标测针已经成为行业之中的典型代表,与此同时蔡司三坐标测针已经将空间测量的优势发挥到极致,并且应用在诸多的领域之中为工件的测量带来了更加精准的效果,据悉蔡司三坐标测针可以应用在如下几大领域。1.汽车制造行业。现如今售后好的蔡司三坐标测针广泛的应用在汽车行业之中,为冲压成磨工件的检测和复杂结构工件的测量等带来了良好的检测效果,使用专业的蔡司三坐标测针能够快速检测钣金喷漆的效果,并且对复杂的涡轮和齿轮等重要零件仔细测量分析,保证了机器性能更加稳定对汽车的安全运转有着极大的帮助。2.生产过程的质量监控之中。产品的尺寸和形位公差等是产品生产过程测量的重要因素,在制造业之中销量最好的蔡司三坐标测针已广泛的应用在生产车间和检测车间之中,对大批量生产的产品能够及时准确的分析性能和使用效果。3.检测模具制造的精准度。蔡司三坐标测针应用在模具加工和修整之中能够保证精准度和生产的准确率大幅度提高模具的检测效果,保证自动化数字化的发展效率更高,而这种模具检测也能够保证稳定的模具生产效果保证大批量产品的生产拥有更加独特的效果。以上便是蔡司三坐标测针应用的几大领域,专业的蔡司三坐标测针能够实现立体化的测量效果保证测量的精准度和实际效率,因此该产品能够应用在许多的领域之中保证数字化规模化...
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2018 - 05 - 18
强强联手每一次对质量的“冲顶”都是测量仪器的完美结合对于使用蔡司三坐标坐标测量机的合作伙伴而言,质量是头等大事。然而光学数字化方法正变得越来越重要,尤其是在成形过程中。通过将蔡司 CONTURA 系统与蔡司 COMET LƎD 2光学传感器结合使用,制造企业可以提前优化其流程。在确保最高质量方面获得双重益处。整个铸造过程使用三维测头进行几何结构检测、再加工和标准几何形状测量蔡司 CONTURA作为在德国工厂最畅销的桥式测量机。已在许多不同的行业服役超过17年,用以确保可靠的质量。据蔡司桥式测量机产品经理Andreas Bucher介绍,该设备的普及,特别是在中型企业中的普及,不仅因为其精度水平,还得益于可将该系统用于不同的应用领域。例如:操作员不仅有八个量程可供选择,还可以在购买时选择六个测头。无论承担何种测量工作,多测头系统都可以配置多个数控可换光学和接触式测头,以满足精度要求。坐标测量技术的一项重要应用是加工铸件后的质量保证。为了快速获得精准的测量结果,蔡司CONTURA坐标测量仪配备了VAST navigator技术,使其能够以更高的扫描速度测量钻孔,而不会降低测量精度。通过与蔡司PiWeb质量数据管理软件相互作用,为特定工件的加工过程提供了详细的反馈信息。正如Bucher解释的那样,这是在生产中进行任何特定改进的要求。鉴于批量的不断减小和生产速度的提高,这位测量专家建议各企...
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2018 - 08 - 15
我们平常用到的很多生活以及生产工具都是非常精密的,这些精密设备在生产的过程中需要使用三坐标测量仪来定位,这样才能确保精密的设备能够达到预定的标准要求。那么,为什么要在生产过程中使用三坐标测量仪呢?小编来为大家简单解释一下。1、准确测量提高精度有个成语相信大家都知道,差之毫厘谬以千里,这个成语用在精密设备的生产中是非常恰如其分的,在生产时零部件的位置或大小形状有一丝一毫的偏差,都有可能会影响到设备的质量以及功能效果,使用顶尖的三坐标测量仪能够十分精确的对零部件进行测量和定位,所以可以有效提高精密设备的生产精度。2、有利于不规则形状的部件生产有些精密设备中使用的零件形状并不是十分规则的,如果按照传统的方式来生产需要投入大量的精力、时间和人工来进行校准,通过反复的精修来满足不规则形状零部件的生产标准,但是,使用三坐标测量仪之后,就能够通过图形检测来精确测量所需要的尺寸,从而可以更好的生产这些不规则的零部件。3、提高设备的成品质量三坐标测量仪除了可以对生产中所需要的零部件进行检测之外,还能在整个生产过程中起到品质检测和监控的作用,通过测量就能了解设备的零部件以及装配是否达到了应有的要求,从而有效提高精密设备的成品质量。由此可见,三坐标测量仪在精密仪器设备生产的过程中能够起到非常重要的作用,使用质量最佳的三坐标测量仪不仅能够提高设备的测量精度,还能够更准确的生产出不规则形状的零件,最关键的是...

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