浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准

日期: 2018-05-04
浏览次数: 1600

滴答滴答......无缝结合的细齿轮轻松驱驶 着极其精密的时钟内部运转机构,并始终 保持分秒不差。钟表行业精确的时间度量 皆来自于对每个细节的全面保证,而IWC 万国表则更加严苛于此。卡尔• 蔡司的。 量技术为高端瑞士于表的制造质量提供了保障。

蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准


IWC的质量副主任Thomas Bregel博士 说  “与过去相比,使用蔡司量仪进行。测量工作可以在更短的时间内得到所需的精确数据”。沙夫豪森万国表业以 其高超的制表工艺著称于世,自1868年 以来,其一直致力于制造集极高精度与奢华设计于一体的高级腕表。IWC 因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓精神而享誉全球。该公司高档腕表品牌之一,不仅生产如飞行及潜水用的运动于表,同时也生产用于高精度钟表的高级精密机芯。有些款式还具备特殊功能,比如 IWC发明的“万年历”功能,其即使在闰年也能显示准确的日期。有时,一款具有精湛技艺的杰作需要花费制表师数的时间。

蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准



几何精度IWC的生产运营平稳得如瑞士于表一般。该公司拥有完美的技术,经过多年培训的熟练钟表师以及优秀的专家,同时先进的质量管理体系也是必需的。 对于一款高精准的腕表而言,各微小部件彼此 之间都必须具有完美的尺寸配合。这些小部件的尺寸公差大多数只有两微米。做一个简单的比较,人类头发的直径大约为100微米。另外IWC于表的特殊功能 使得在组件的设计、装配和质量检验方 面增添了额外的复杂性。

四年以前,IWC在质量控制上主要依靠于手工测量,不同的型号和尺寸的工件采用不同类型规格的量具量规来检。从四年前开始,IWC引进了新的检。工艺在蔡司工业测量技术的帮助下实现了以较少的工作量满足不同品质检的要求。Bregel说“沙夫豪森IWC万国表业是一个日益国际化的公司,我们的产品精准度高、工艺先进、追求完美并且新颖独特。” Bregel 解释与卡尔 • 蔡司的伙伴关系时说“ 因此,在我们发展的过程中,我们决定选择在质量方面也拥有同价值标准的合作伙伴。

目前,一贯以高要求著称的IWC,将这些高要求、高标准体现在一个有效的 质量检验理念中,包括量身定制的生产流程,合适测量仪器与之匹配的。测量程序及软件、智能的数据管理系统。

选择卡尔 • 蔡司的关键因素一全面的检测方法。毕竟测量过程的重要性远远超过量仪本身。Thomas Bregel作为Oberkochen著名的光学专家,根据他的观点一经验和开发专长也是关键因素。

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携于并进自2007年以来,IWC一直使用蔡司三坐标测量仪进行进货检验、首件检。生产过程中检。以及最终检验。

作为IWC现有手动检测仪器的有效补充,与过去的光学测量系统不同,O-INSPECT是高度和钻孔类尺寸检查的选择。IWC与卡 尔•蔡司的合作始于2007年,IWC为两个生产基地Schaffhausen 和 Neuhausen的。 量实验室购置了四台O-INSPECT光学接触式测量仪。使用多探头系统检查不同于表零件的位置及形状特征。仅需按下按钮,机器即开始测量工作。对于接触式测量,探针基于指定的测量程序探测并扫描工件。

采集的数据可直接进行统计分析。O-INSPECT测量仪采用光学镜头对曲线及轮廓进行光学检。自2007年以来,除了O-INSPECT测量仪,还有两台DuraMax三坐标测量仪在该公司投入使用。由于其体积小,对温度波动不敏感,这些测量仪可以直接在车间使用。生产人员可以籍由快速可靠的测量结果对工件进行直接修正。

ThomasBregel补充说 “使用新的坐标测量仪,我们可以得到更加准确的测量结果。”新的测量理念使IWC能够在质量保证方面大大提高效率。测量仪提供部件的额外信息有利于对机器的设置和工具进行修正。此外,设计师对其设计部件的可行性也能得到更准确的反馈设计师不仅能够了解一个部件是否符合设计需要,也可以了解该部件是否可以量产。测量结果也可以使工人知道在何处出现了偏差。同时斤有这些信息又可以 供设计师参考,用于改善未来的设计工作。

三维测量仅需几分钟

测量结果不仅包含更多的信息,仅需一台机器,就能代替多种测量仪器。在短短几分钟内三坐标测量仪即可完成复杂的三维测量。检查底板两个钻孔的位置或于表零件的平面度,轻而易举即可实现。

在配备了用于测量极小零件的相关卡具后,装载系统能在测量运行的同时,为随后的零件测量做好准备,从而提高机器的利用率及工作效率。此外,测量技术人员可以在第一批部件生产出来之前就根据设计图纸进行该批产品测量程序的编制。Thomas Bregel回忆说 “这是我 们决定选择卡尔•蔡司的关键因素。”

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进步不仅仅始于三坐标测量仪测量结果的改善,CALYPSO和PiWEB这两款软件也是测量理念的一部分。其中 CALYPSO可用于有测量仪的离线编程。 根据零件要求,技术员基于其CAD模型确定需测量的表面。一旦程序编制完成,可以直接由未经培训的人员按动按钮启动测量。机器联网、整体装载及运行理念,简化了机器的操作。这使员工可以同时灵活地在六台设备上进行6件工件测量,以减少工作中出现的瓶颈现象。

基于Web的PiWeb质量文档管理软件与机器相连。所有测量结果均由一个中央数据库进行管理。PiWeb支持数据分析、 统计评估、编辑和保存。“借助于Pi- Web,我们可以非常简便、清楚地设计测量日志。PiWeb的使用得到生产人员的认可,这也是非常重要的。”Bregel 说。此外,从长远来看,所有得测量的结果还可以用于对未来产品设计的优化。

蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准

采用Kern Evo坐标铁床的零件加工生产线



140年以来IWC一直致力于开发具有收藏价值的计时器。这些于表由于斤具有的复杂功能和出色的用户友好性能受到众多钟表爱好者的无比喜爱,显然他们期望从于表中得到的不仅仅是准确的时间。毫无疑问他们正迫切地期待着,希望看到来自沙夫豪森万国表业的工程师在未来将开发的新产品。然而不管将来怎样,IWC万国表业的钟表师们将继续依靠卡尔• 蔡司进行质量保证的各项工作。“我们深信,该公司能够帮助我们 战胜未来可能会遇到的任何挑战。”

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一侧加工后的底板

蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准

摆动件交付前称重

蔡司O-INSPECT复合式测量机:取之于客户,用之于客户 顶级瑞士腕表的精准


在预装配状态下的桥形雕刻


 简介

IWC国际钟表有限责任公司

公司总部设在瑞士的Schaff-hausen,生产高品质的腕表和怀表已有140多年的历史了。 自2000年以来,拥有650名员工的IWC已经成为瑞士奢侈品集团Richemont的一员。


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2018 - 05 - 16
蔡司将其解决方案的组合扩展到计算机断层扫描。计算机断层扫描已成为现代测量技术领域的重要部分。为了扩大METROTOM系列产品的应用领域和提高效率,蔡司开发人员专注于用户和整个测量过程。最近的创新持续推进自动化流程并确保连续的数据流,二者对于未来在“智能工厂”中的机器操作必不可少。通过METROTOM 800系统的新的改进功能,蔡司将推出一款具有大功率X射线和快速扫描的中型CT测量机。自动更换过滤器是这些新功能中的一项。这确保了更高的便利性,并防止了应用错误。这些过滤器提高了图像质量,并根据扫描的组件类型而有所区别。目前,必须用手将其置于工件前方,并在控制软件中手动调整。有了自动更换过滤器功能,测量工程师可在软件中选择想要的过滤器,然后它就会被自动放在光源前方。该装置配备常用的过滤器,但也可以安装其它过滤器,以满足制造商的特定测量需求。该功能正是那些希望提高便利性和可靠性的公司所需要的。通过“蓝线”进行无应力测量“我们不只为客户提供工具,看他们如何操控,”计算机断层扫描产品管理高级总监Petra Schmidt说。“我们的目标是为客户提供精心考虑的成套解决方案,并进行特定的测量作业。”为此,蔡司不仅持续开发其CT测量机(CT),而且Schmidt和她的同事还致力于软件和配件,使客户的CT测量过程流畅、用户友好且高效。例如:ZEISS NEO insights是一款创新产品,已于Con...
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2018 - 12 - 03
蔡司作为智能测量的解决方案供应商,蔡司一直在为工业制造领域及测量实验室的多维测量提供专业的测量解决方案,同时针对市场新的需求,不断升级推出换代产品,帮助用户提升测量效率、保证产品质量。此次蔡司推出的新品SPECTRUM融合了蔡司丰富的技术底蕴及研发成果,进一步帮助用户实现价值化。“扫描”升级 效率提升蔡司SPECTRUM三坐标让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,三坐标测量来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。蔡司通过不断的技术储备和经验积累,形成持续发展能力;从未间断对技术革新的追求,蔡司中国工业质量解决方案市场部总监王寅先生在本次新品发布会上说道:“蔡司作为一家百年的公司,每年在光学领域拥有500多个专利,每年销售额的10%用于新品的研发。蔡司基于180年的发展,每个产品都保持着高精度和高品质。蔡司在制定的5年计划中(2016-2020年),强调的四个基石:客户、竞争力、数字化和团队,可以看出蔡司始终将客户放在“客户的成功就是蔡司的成功”。本文出处:国际金属网
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2019 - 03 - 01
蔡司三坐标Calypso常用报告中的标准输出报告,是日常使用频繁的报告类型。报告样式如下图所示,有的时候,我们希望添加自定义变量显示更多内容参考文章:Calypso应用技巧之自定义标准输出报告表头变量有的时候,我们希望报告表头显示公司的Logo或蔡司的Logo下面介绍修改标准报告表头Logo的操作方法:路径:资源--用户输出格式设计--报告表头文件编辑S1:打开页头编辑器,打开Calypso自带的页头模板vphead.graS2:选中ZEISS Logo,点击下图红色框选S3: 包含了几个操作步骤鼠标左键点击右侧图标栏中注:鼠标左键点击一下即可然后在表头空白处左键再点击一下,弹出如下的界面点击“来自文件”,并选择Logo图片注:建议Logo图片大小不要太大S4: 点击左侧图标栏中注:否则鼠标左键点击任意位置,始终出现这个S5:缩放Logo图片的大小,并移动到合适位置。保存表头vphead.gra文件输出的报告如图所示
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2019 - 08 - 01
当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时,对各种尺寸齿轮的需求达到了新的极点。出于这个原因,Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司桥式三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。Uhingen的简述几千年来,齿轮以其最简单的形式进行力的传递,并将能源转换为动力。今天,齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用,齿轮的质量必须得到保证,其损耗磨损和破损必须降到最低。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH最先考虑的,该公司的高级主管Oliver Mager 博士强调说,“来自客户的订单不会是单向的,我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业:齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商,该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮,以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间,有时公司也会收到单件,原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单,单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求,这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。蔡司三坐标测量的解决方案由于一系列事件的影响,导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为桥式三坐标测量机。最重要的是:这是满足市场不断变化的需求的唯一方式。所...
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2017 - 12 - 22
对召回的恐惧促使汽车行业逐年持续提高质量保证标准。结果是:测量所需的时间和资源增加,在德国汽车供应商Peter Wahl Metall-und Kunststofftechnik的情况也是如此。为了满足质量保证部门不断增加的工作量,公司购买了ZEISS ACCURA多测头测量机。该机器使Wahl能进行光学测量和接触式测量,并极大加快了整个测量过程。测量所需的时间和资源在增加,”位于德国巴伐利亚州北部小镇克罗伊茨韦尔泰姆的Peter Wahl GmbH & Co. KG总经理Peter Kerber说。这家中型公司位于森林茂密的山岭旁边,生产车体、天窗、活动顶篷、锁闭系统和气囊以及生产这些产品所需的各种工具。Wahl生产的组件包括压印、拉拔、精密切割以及塑料部件和金属-塑料复合部件。汽车制造商只需要成功地检测初次抽样就能在一个时间段默认组件合格,比如7年。但自那以后,像Wahl这样的供应商每年通常需要保证每个部件的质量来进行重新质量验证,这需要比初始抽样检验和随机抽样检验更多的时间和精力。Wahl每年投入测量工作的时间大约为5000小时。该公司的质量经理和两名测量工程师难以应付繁重的任务,而两台现场三坐标测量机ZEISS CONTURA和ZEISS DuraMax始终以满负荷运行因此,管理层计划再雇佣两名测量工程师,并想再购买一台测量机。搏一把质量经理Willi Sauer已...
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2018 - 03 - 13
全天候保持可靠的测量结果,这就是TRW汽车确保其转向部件质量保持在亚微米范围内的方法。在该汽车供应商的波兰工厂,转向系统生产中使用的三坐标测量机和表面轮廓测量仪必须精确和可靠。如果一个工件的数值超出公差要求,则整条生产线必须立即停止,而停工就意味着成本迅速升高。发动机后方最复杂及昂贵的部件:转向系统“人们的生活依赖于我们的产品,为此,质量是我们的头等大事,同时亦是我们生产活动的重点,这也是我们为什么需要最佳的测量技术及工具的原因。”Jaroslav Muchajer说,作为TRW质量经理,他负责该公司在波兰Bielsko-Biala工厂生产发动机后方最复杂及昂贵的部件:转向系统。Jaroslav Muchajer是TRW质量经理对于大型汽车及豪车,电子动力转向常使用皮带传输,其中的一个关键部件水平固定于前轮之间,依据转向实现左右移动,驱动由电机支承并装有球形螺母的皮带运行,该主轴通过螺纹连接到车架。TRW需九道加工工序以将刚才加工成杆件;齿形及螺纹加工,通过压力硬化拉直,最终与同经复杂工艺加工的球形螺母拧在一起。生产与测量技术的融合车架生产缺陷在转向时不仅引起噪声,如转向过松或紧,由于较强摩擦所导致的过度磨损及撕裂亦会增加事故风险。因此,Muchajer与同事密切监控车架生产,除了常规硬度及疲劳测试,亦需对几何形状、表面轮廓及粗糙度进行持续监控。车架允许圆度偏差不超过5 µ...

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