浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
    SPECTRUM IISPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。主要性能  蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿 机器技术   花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度。控制柜、软件、探头和其它组件均采用先进的材料和技术,造就了产品的上乘品质。独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机,只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时,可通过速度旋钮随时进行速度控制。
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可极速获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验及完美结合。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用...
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ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

日期: 2018-03-16
浏览次数: 180

      对召回的恐惧促使汽车行业逐年持续提高质量保证标准。结果是:测量所需的时间和资源增加,在德国汽车供应商Peter Wahl Metall-und Kunststofftechnik的情况也是如此。为了满足质量保证部门不断增加的工作量,公司购买了ZEISS ACCURA多测头测量机。该机器使Wahl能进行光学测量和接触式测量,并极大加快了整个测量过程。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

   “测量所需的时间和资源在增加,”位于德国巴伐利亚州北部小镇克罗伊茨韦尔泰姆的Peter Wahl GmbH & Co. KG总经理Peter Kerber说。这家中型公司位于森林茂密的山岭旁边,生产车体、天窗、活动顶篷、锁闭系统和气囊以及生产这些产品所需的各种工具。Wahl生产的组件包括压印、拉拔、精密切割以及塑料部件和金属-塑料复合部件。汽车制造商只需要成功地检测初次抽样就能在一个时间段默认组件合格,比如7年。但自那以后,像Wahl这样的供应商每年通常需要保证每个部件的质量来进行重新质量验证,这需要比初始抽样检验和随机抽样检验更多的时间和精力。Wahl每年投入测量工作的时间大约为5000小时。该公司的质量经理和两名测量工程师难以应付繁重的任务,而两台现场三坐标测量机ZEISS CONTURA和ZEISS DuraMax始终以满负荷运行因此,管理层计划再雇佣两名测量工程师,并想再购买一台测量机。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

选型过程

质量经理Willi Sauer已经决定购买哪款测量机:ZEISS CONTURA。Sauer自1980年代就在Wahl担任质量经理,在此期间他谙熟了ZEISS的各种测量机。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题


之后在2013年,Sauer参加了一个在蔡司总部德国Oberkochen举行的ZEISS ACCURA展示活动。当时这款机器还在进一步研发中,在很多方面都可以媲美ZEISS CONTURA。“但它更加灵活,”这位质量经理回忆说。新一代ZEISS ACCURA多测头测量机主要使用光学测头ZEISS LineScan,此外还有接触式探针。这样的前景立刻深深打动了Sauer和他的老板。唯一的不足是这款测量机和测头尚在研发中。尽管如此,两人还是一致认为:“我们决定参与开发过程。”2014年春天,这款测量机已经可以在Wahl的测量实验室中使用:这家中型公司接受了蔡司的提议,成为试点客户,并帮助将新一代ZEISS ACCURA推向市场。Wahl向蔡司进行了大量咨询,并持续反馈他们对这种新技术的体验。“我们从来不会事后批评自己的决策,”这位质量经理两年后说。“有了这款测量机,我们能驾轻就熟地进行此前无法处理的测量作业。”ZEISS LineScan激光测头其中也发挥了重要作用,这只是在ZEISS ACCURA多测头测量机上使用的三个光学测头和六个接触式测头中的一个。ZEISS LineScan (见下页的ZEISS LineScan图)可以以高达250000点/秒的速度获得工件的几何形状,在几分钟之内将整个工件形状转换为数字资料。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

过程更快

使用ZEISS ACCURA测量机上的ZEISS LineScan帮助Wahl在多个方面取得了进步。首先,它加快了注射塑模工具的优化。员工现在可以将其与工具的CAD模型进行比较,因为测头可以绘制塑料部件实际形状的数字图像,这能使工程师在开发阶段初期更快地设计工具。“这种数据反馈在我们使用这种测量机之前是不可能实现的,”公司总经理Kerber说。“因此我们极大缩短了工具优化过程。”对Wahl来说,还有一个重大的好处:光学测头进行测量时不需要像接触式测头一样触碰工件。无接触的测量对于柔性塑料部件非常重要,因为即使是测量触针产生的轻微探测力也会使这些组件变形,导致测量值歪曲。有了ZEISS LineScan,Wahl在测量具有自由表面的工件方面也取得了进步。这种工件目前在汽车供应商制造的所有部件中占据很大比例。“使用接触测量系统我们无法始终到达必要的区域,”Kerber说。确保组件质量的组件形状信息只能通过绘制整个表面来获得。ZEISS LineScan可以做到这一点。由于该测头能测定形状和位置公差,因此它能快速并实际地检查各个组件在装配后是否能彼此配合。过去经常只有在客户地点装配失败后才发现缺陷。因此Sauer毫不奇怪“有很多客户现在希望把光学扫描作为测量文档的一部分。”

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

缩短测量时间

对于Sauer而言,接触式测头(如Wahl的ZEISS ACCURA多测头测量机配备的测头)是必备。这些测头可以获得精度极高的图纸尺寸。Wahl生产的高精度切割和塑料部件(如钻孔)的公差仅为百分之二到百分之三毫米。相比之下,该公司使用光学测量检查的各种形状和位置公差通常为0.2-1毫米。当前,汽车供应商仍使用接触测量法测量具有特定材料强度和尺寸的大多数冲压部件。但将接触测量和光学测量相结合的方法已成为测量几乎所有其它部件的标准做法。ZEISS ACCURA可在几秒钟之内在接触探针和光学探针之间切换。在这两种情况下,Wahl的四名非常熟悉使用其它蔡司三坐标测量机的测量工程师使用ZEISS CALYPSO软件生成测量程序。接触式测量和光学测量彼此补充,帮助Wahl更快地进行各种测量。例如:要获得汽车敞篷扳紧柄的所有必要尺寸,使用接触式测头需要45分钟时间。现在使用接触式测量只需获得特定的特征,其余的可以通过数字方式获取。结果是:仅用20分钟就获得了金属-塑料复合组件所有需要的图纸尺寸以及所有其它形状和位置公差。对Kerber和Sauer而言,这足以使他们考虑购买新的测量机:“事实上我们正在考虑把我们最喜欢的ZEISS CONTURA机器卖掉,购买带LineScan功能的ZEISS ACCURA,”Sauer说。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

WAHL

Peter Wahl GmbH & Co. KG目前涵盖汽车组件的整个价值链:从设计阶段到工具和原型制造再到批量生产。公司自1962年成为专业的工具制造商,自那时起在其位于巴伐利亚(德国)北部的Kreuzwertheim持续扩张。大约350名员工开发并制造汽车工业中使用的金属和塑料组件以及金属-塑料复合组件。工具开发和生产一直是公司的重要支柱。汽车零部件的批量范围从一直以来的一个样品原型到每周7万件。



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2017 - 12 - 22
时光荏苒,不经意间蔡司工业测量在各位的协力下,又走过了值得记录和回味的一年。再回首,我们播洒汗水,历经磨练,收获成功,我们播种梦想,收获喜悦,继续向前。过去的一年,面对市场环境的“新常态”,蔡司工业测量百折不挠,聚沙成滩,滴水成河,海纳百川,最终取得了令人满意的成绩。蔡司中国工业测量部副总裁平颉       纵观2017年,中国制造业的表现可圈可点,一方面宏观经济数据给予了我们很大信心——制造业采购经理人指数,工业生产指数等纷纷向好。另一方面,机床行业的运行和出口亦趋稳回升,进口明显增长,这表明市场需求的复苏势头正在显现。同时,随着“中国制造2025”、“智能制造”、“工业4.0”等举措的层层推进、深化影响,一个全新的数字化制造时代正在进入我们的视线。而这,正是蔡司工业测量的一展所长的好时机。       如果将时间轴回拨,蔡司工业测量在这一年的足迹依然清晰可见——成功举办蔡司汽车车身检测论坛解锁测量新技能、开启蔡司CT之旅为无损测量带来新思路、蔡司-开物精密测量工程中心项目的签约则为布局重庆乃至西部奠定基础、与全球市场的领导者共创ADAMOS强化了数字行业标准等,同时,多场校企合作、技术交流会也连续不断,精彩登场。而包括CIMT、TCT、光博会、SIMM、DMP等在内的多场重要展会更是加大参与力度,全...
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2018 - 06 - 22
IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH已经在斯洛伐克生产基地利用ZEISS T-SCAN CS+优化了生产过程。系统/应用 ZEISS T-SCAN CS+领域 汽车系统供应商客户 IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH任务汽车的技术参数并不是消费者购买时唯一考虑的因素。他们越来越关注舒适度和设计风格,特别是汽车内饰。IDEALAutomotiveOelsnitzGmbH为汽车内部、外部和后备箱生产纺织内饰零件。作为像奥迪、宝马和奔驰这样知名品牌汽车制造商的系统供应商,公司拥有丰富全面的行业知识及技术,以满足客户需求。除了产品外观、功能性和耐用性外,公司产品的性价比也非常高。因此,需要对生产过程进行优化。德国企业特别看重优化潜力,为了保证其海外生产配件的质量评估。由于其它生产基地没有自己的评估测量设备,所有的匹配检具都要运送到德国总部,那里有配备专业测量系统的测量实验室。因此,公司可以检验零件是否符合OEM的质量标准。这是一项复杂的物流工作:匹配检具–称为“cubing模型”–最大称重可达1吨,非常庞大(不出意外的话),要通过卡车运送到德国东部的厄尔斯尼茨然后再运回来。这就意味着这些匹配检具在这几天内无法用于装配检验零件。这样带来了很大的成本消耗。为了解决这一问题,汽车提供商开始了一项试点工程使用光学系统进行便携式测量–使用ZEISST-...
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2018 - 01 - 29
蔡司金相显微镜价格从几百到几万不等,具体看所需要的技术参数。为了使仪器在正常使用条件下,保持它的有效性能,除了必须使用恰当外,还必须注意加强维护保养,下文以服务质量高的蔡司金相显微镜为例,就维护保养问题提出下列几点要求。1、使用油脂进行维护蔡司金相显微镜长期使用后,粗动滑板部分及载物台滑动部分可能出现油脂不足或干涸现象,此时应及时添加润滑油脂。粗(微)动机构宜用流动性油脂,载物台滑动部分宜用有适当粘度的(但注意不能含有酸性)油脂。2、油垢的祛除使用油浸系物镜后,必须立即把油垢除去,抹擦干净,抹时千万小心,特别注意不能按压镜面,否则容易使透镜脱离镜座。使用后应给蔡司金相显微镜目镜斜管盖上防尘盖子,如没有防尘盖子亦应套上目镜,以免灰尘落入斜管内,影响镜座光具的清洁。3、置放于烦躁通风处蔡司金相显微镜应贮放在空气流通和较干燥的地方,避免过冷过热和接触腐蚀性气体,不能与化学用品(干燥剂除外)同时贮放于同一地方。使用后宜用罩子遮盖并抹擦干净。不用时,要及时移走试样(玻片),用擦镜纸擦拭镜头,并将镜头转成八字式,同时下降镜筒固定,以免物镜镜头与集光器上的透镜相击而受损。最后将高端的德国蔡司金相显微镜装放入木箱内,放置在干燥、通风处。在可能条件下,最好每隔一定的时间,选择天气好的日子,将仪器和附件从木箱中取出,一起在室内宽敞、干燥、空气流通的地方,作两、三小时的室内晾曝。在高温天气作业完毕后,应...
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2018 - 04 - 02
蔡司三坐标测针式空间测量之中的重要产品,而三坐标测针品质是空间测量精准度的重要因素,随着技术的升级和产品研发力度的提升蔡司三坐标测针已经成为行业之中的典型代表,与此同时蔡司三坐标测针已经将空间测量的优势发挥到极致,并且应用在诸多的领域之中为工件的测量带来了更加精准的效果,据悉蔡司三坐标测针可以应用在如下几大领域。1.汽车制造行业。现如今售后好的蔡司三坐标测针广泛的应用在汽车行业之中,为冲压成磨工件的检测和复杂结构工件的测量等带来了良好的检测效果,使用专业的蔡司三坐标测针能够快速检测钣金喷漆的效果,并且对复杂的涡轮和齿轮等重要零件仔细测量分析,保证了机器性能更加稳定对汽车的安全运转有着极大的帮助。2.生产过程的质量监控之中。产品的尺寸和形位公差等是产品生产过程测量的重要因素,在制造业之中销量最好的蔡司三坐标测针已广泛的应用在生产车间和检测车间之中,对大批量生产的产品能够及时准确的分析性能和使用效果。3.检测模具制造的精准度。蔡司三坐标测针应用在模具加工和修整之中能够保证精准度和生产的准确率大幅度提高模具的检测效果,保证自动化数字化的发展效率更高,而这种模具检测也能够保证稳定的模具生产效果保证大批量产品的生产拥有更加独特的效果。以上便是蔡司三坐标测针应用的几大领域,专业的蔡司三坐标测针能够实现立体化的测量效果保证测量的精准度和实际效率,因此该产品能够应用在许多的领域之中保证数字化规模化...
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2018 - 05 - 18
强强联手每一次对质量的“冲顶”都是测量仪器的完美结合对于使用蔡司三坐标坐标测量机的合作伙伴而言,质量是头等大事。然而光学数字化方法正变得越来越重要,尤其是在成形过程中。通过将蔡司 CONTURA 系统与蔡司 COMET LƎD 2光学传感器结合使用,制造企业可以提前优化其流程。在确保最高质量方面获得双重益处。整个铸造过程使用三维测头进行几何结构检测、再加工和标准几何形状测量蔡司 CONTURA作为在德国工厂最畅销的桥式测量机。已在许多不同的行业服役超过17年,用以确保可靠的质量。据蔡司桥式测量机产品经理Andreas Bucher介绍,该设备的普及,特别是在中型企业中的普及,不仅因为其精度水平,还得益于可将该系统用于不同的应用领域。例如:操作员不仅有八个量程可供选择,还可以在购买时选择六个测头。无论承担何种测量工作,多测头系统都可以配置多个数控可换光学和接触式测头,以满足精度要求。坐标测量技术的一项重要应用是加工铸件后的质量保证。为了快速获得精准的测量结果,蔡司CONTURA坐标测量仪配备了VAST navigator技术,使其能够以更高的扫描速度测量钻孔,而不会降低测量精度。通过与蔡司PiWeb质量数据管理软件相互作用,为特定工件的加工过程提供了详细的反馈信息。正如Bucher解释的那样,这是在生产中进行任何特定改进的要求。鉴于批量的不断减小和生产速度的提高,这位测量专家建议各企...
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2018 - 08 - 15
我们平常用到的很多生活以及生产工具都是非常精密的,这些精密设备在生产的过程中需要使用三坐标测量仪来定位,这样才能确保精密的设备能够达到预定的标准要求。那么,为什么要在生产过程中使用三坐标测量仪呢?小编来为大家简单解释一下。1、准确测量提高精度有个成语相信大家都知道,差之毫厘谬以千里,这个成语用在精密设备的生产中是非常恰如其分的,在生产时零部件的位置或大小形状有一丝一毫的偏差,都有可能会影响到设备的质量以及功能效果,使用顶尖的三坐标测量仪能够十分精确的对零部件进行测量和定位,所以可以有效提高精密设备的生产精度。2、有利于不规则形状的部件生产有些精密设备中使用的零件形状并不是十分规则的,如果按照传统的方式来生产需要投入大量的精力、时间和人工来进行校准,通过反复的精修来满足不规则形状零部件的生产标准,但是,使用三坐标测量仪之后,就能够通过图形检测来精确测量所需要的尺寸,从而可以更好的生产这些不规则的零部件。3、提高设备的成品质量三坐标测量仪除了可以对生产中所需要的零部件进行检测之外,还能在整个生产过程中起到品质检测和监控的作用,通过测量就能了解设备的零部件以及装配是否达到了应有的要求,从而有效提高精密设备的成品质量。由此可见,三坐标测量仪在精密仪器设备生产的过程中能够起到非常重要的作用,使用质量最佳的三坐标测量仪不仅能够提高设备的测量精度,还能够更准确的生产出不规则形状的零件,最关键的是...

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