浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
    SPECTRUM IISPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。主要性能  蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿 机器技术   花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度。控制柜、软件、探头和其它组件均采用先进的材料和技术,造就了产品的上乘品质。独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机,只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时,可通过速度旋钮随时进行速度控制。
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可极速获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验及完美结合。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用...
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GERKON使用ZEISS COMET L3D来保证质量

日期: 2018-02-28
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GERKON使用ZEISS COMET LƎD来保证质量

系统/应用:ZEISS COMET LƎD

所属行业:坐标测量技术和三维测量技术领域的服务提供商

客户:GERKON有限公司

GERKON使用ZEISS COMET L3D来保证质量

任务:

“没有什么是做不到的!”是GERKON有限公司总经理Gerald Konrad的座右铭。该公司位于奥地利的莫斯基兴,主要承接客户订单对工件、文物等进行数字化处理,最近其业务范围甚至涉及室内空间和地皮。总经理的工作方式取得了成效。这位40岁的男士说道“业务蒸蒸日上”,在他的领导下,公司2016年的营业额超过了30万欧元。另外还有一个方面在推动这家成立于2011年的公司的销售:“许多公司开始认识到,对零件进行数字化处理是非常值得的,而不是手动创建构造计划。”这当然是在假设数据质量良好的基础上。这就是为什么Konrad作为一位训练有素的机械师和电工在2016年努力寻找一台高度现代化的扫描仪用来承接汽车行业公司订单的原因。换句话说,这是对于“以重视质量的方式开展运营来实现差异化”的客户而言。Konrad表示,所作投资“对只有三人的公司来说并非小数目”,但是满足了这位商人“臻于完美”的要求。这位奥地利的总经理强调说,这并不是空口白话,对他而言,“紧跟先进技术潮流”是非常重要的,因此单单去年他就为自己及其两位同事的高级培训投资了约一万欧元。

在奥地利,该公司目前属于少数可进行高精度三维测量的公司之一。

解决方案和产品

Carl Zeiss Optotechnik GmbH(原Steinbichler Optotechnik GmbH)的三维测头ZEISS COMET LƎD凭借优异的数据质量和高精度的测量结果,可以实现3296 x 2472的高分辨率。因此,该设备可以作为应对严苛质量控制应用和逆向工程的理想解决方案。测头采用创新、免维护而经济的LED照明技术。采用GERKON所实施的解决方案可以快速采集三维数据;每个序列的测量时间总计只有1.7秒。此外,创新型测头系统重量轻,且结构非常紧凑。该特点与其高度易用性相结合,可确保操作员对ZEISS COMET LƎD拥有灵活的功能范围。此外,借助随附的ZEISS colin三维软件,该系统可以迅速将测量结果与CAD模型的三维数据记录进行比较。在此过程中,可以轻松将规定的目标值与产生的当前值之间的偏差作为错误的色彩比较,从而显著降低了用户做出故障解释的余地。此外,通过该软件还可以制定详细的测量结果记录方法。

结果/对客户的好处

使用ZEISS COMET LƎD一年后,Gerald Konrad肯定地说道:“投资助推了企业的发展。”众所周知,如今可以在视觉上快速而高精度地测量部件。该公司的几乎所有新客户都是通过引荐而来,如今公司接到了大量的订单。之所有迎来如此良好的局面,一方面是因为该公司采用了蔡司系统来继续提供逆向工程服务。对总经理产生决定性积极影响的另外一个方面是:“凭借蔡司系统的便携性,我们可以直接在客户工厂进行测量。”这是一项可以牢牢抓住客户公司脉搏的服务。与此同时,GERKON员工在客户处进行测量的几率远高于在自己的测量现场进行测量。为了能够更具体地为汽车供应商确认所要遵守的偏差,以使所有部件都能在最终组装期间正确安全,如今员工们会对待制造汽车的支点、定位销和焊接夹具等进行全面扫描。最大的优点在于Konrad可以用条纹投影扫描仪对与目标值的每一个偏差进行精确检测,精确度高达0.05毫米。借助这一精确度水平,总经理认为该蔡司系统的应用范围几乎无所不包。从老式汽车的单个部件到大型艺术雕塑,GERKON“已将一切数字化”。

同时也使用接触测量的服务提供商认为,许多公司之所以对视觉测量技术抱有极大兴趣,一方面原因在于即使是缺乏经验的客户方员工如今也能从技术上“更快更好地解读测量报告”。这是因为通过使用蔡司系统,实际值与目标值之间的偏差可视为伪色比较。总经理强调说:“每个人都能真正理解这种比较,因此可以轻松解读最终结果”。

通过使用这种扫描仪,GERKON拥有了多项优势,而这一切只需蔡司对员工进行系统安全操作方面的快速培训即可实现。

优点/说明

n 凭借速度、准确性和系统便携性的优势,ZEISS COMET LƎD推动了这家测量服务提供商的业务发展。

n 对当前值与目标值之间的偏差进行视觉表示可降低客户的误解风险。

n 借助蔡司系统,该服务提供商通过选择逆向工程扩大了其服务组合。

“自从我们开始使用ZEISS COMET LƎD以来,我们已为客户快速且高分辨率地扫描了大量的组件。”

Gerald Konrad,奥地利测量服务提供商GERKON有限公司总经理兼所有者。

GERKON使用ZEISS COMET L3D来保证质量

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GERKON使用ZEISS COMET L3D来保证质量


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蔡司金相显微镜价格从几百到几万不等,具体看所需要的技术参数。为了使仪器在正常使用条件下,保持它的有效性能,除了必须使用恰当外,还必须注意加强维护保养,下文以服务质量高的蔡司金相显微镜为例,就维护保养问题提出下列几点要求。1、使用油脂进行维护蔡司金相显微镜长期使用后,粗动滑板部分及载物台滑动部分可能出现油脂不足或干涸现象,此时应及时添加润滑油脂。粗(微)动机构宜用流动性油脂,载物台滑动部分宜用有适当粘度的(但注意不能含有酸性)油脂。2、油垢的祛除使用油浸系物镜后,必须立即把油垢除去,抹擦干净,抹时千万小心,特别注意不能按压镜面,否则容易使透镜脱离镜座。使用后应给蔡司金相显微镜目镜斜管盖上防尘盖子,如没有防尘盖子亦应套上目镜,以免灰尘落入斜管内,影响镜座光具的清洁。3、置放于烦躁通风处蔡司金相显微镜应贮放在空气流通和较干燥的地方,避免过冷过热和接触腐蚀性气体,不能与化学用品(干燥剂除外)同时贮放于同一地方。使用后宜用罩子遮盖并抹擦干净。不用时,要及时移走试样(玻片),用擦镜纸擦拭镜头,并将镜头转成八字式,同时下降镜筒固定,以免物镜镜头与集光器上的透镜相击而受损。最后将高端的德国蔡司金相显微镜装放入木箱内,放置在干燥、通风处。在可能条件下,最好每隔一定的时间,选择天气好的日子,将仪器和附件从木箱中取出,一起在室内宽敞、干燥、空气流通的地方,作两、三小时的室内晾曝。在高温天气作业完毕后,应...
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蔡司三坐标测针式空间测量之中的重要产品,而三坐标测针品质是空间测量精准度的重要因素,随着技术的升级和产品研发力度的提升蔡司三坐标测针已经成为行业之中的典型代表,与此同时蔡司三坐标测针已经将空间测量的优势发挥到极致,并且应用在诸多的领域之中为工件的测量带来了更加精准的效果,据悉蔡司三坐标测针可以应用在如下几大领域。1.汽车制造行业。现如今售后好的蔡司三坐标测针广泛的应用在汽车行业之中,为冲压成磨工件的检测和复杂结构工件的测量等带来了良好的检测效果,使用专业的蔡司三坐标测针能够快速检测钣金喷漆的效果,并且对复杂的涡轮和齿轮等重要零件仔细测量分析,保证了机器性能更加稳定对汽车的安全运转有着极大的帮助。2.生产过程的质量监控之中。产品的尺寸和形位公差等是产品生产过程测量的重要因素,在制造业之中销量最好的蔡司三坐标测针已广泛的应用在生产车间和检测车间之中,对大批量生产的产品能够及时准确的分析性能和使用效果。3.检测模具制造的精准度。蔡司三坐标测针应用在模具加工和修整之中能够保证精准度和生产的准确率大幅度提高模具的检测效果,保证自动化数字化的发展效率更高,而这种模具检测也能够保证稳定的模具生产效果保证大批量产品的生产拥有更加独特的效果。以上便是蔡司三坐标测针应用的几大领域,专业的蔡司三坐标测针能够实现立体化的测量效果保证测量的精准度和实际效率,因此该产品能够应用在许多的领域之中保证数字化规模化...
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我们平常用到的很多生活以及生产工具都是非常精密的,这些精密设备在生产的过程中需要使用三坐标测量仪来定位,这样才能确保精密的设备能够达到预定的标准要求。那么,为什么要在生产过程中使用三坐标测量仪呢?小编来为大家简单解释一下。1、准确测量提高精度有个成语相信大家都知道,差之毫厘谬以千里,这个成语用在精密设备的生产中是非常恰如其分的,在生产时零部件的位置或大小形状有一丝一毫的偏差,都有可能会影响到设备的质量以及功能效果,使用顶尖的三坐标测量仪能够十分精确的对零部件进行测量和定位,所以可以有效提高精密设备的生产精度。2、有利于不规则形状的部件生产有些精密设备中使用的零件形状并不是十分规则的,如果按照传统的方式来生产需要投入大量的精力、时间和人工来进行校准,通过反复的精修来满足不规则形状零部件的生产标准,但是,使用三坐标测量仪之后,就能够通过图形检测来精确测量所需要的尺寸,从而可以更好的生产这些不规则的零部件。3、提高设备的成品质量三坐标测量仪除了可以对生产中所需要的零部件进行检测之外,还能在整个生产过程中起到品质检测和监控的作用,通过测量就能了解设备的零部件以及装配是否达到了应有的要求,从而有效提高精密设备的成品质量。由此可见,三坐标测量仪在精密仪器设备生产的过程中能够起到非常重要的作用,使用质量最佳的三坐标测量仪不仅能够提高设备的测量精度,还能够更准确的生产出不规则形状的零件,最关键的是...

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