浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 x 600可配置的传感器ZEISSXDTRDS-C5VAST XXT
    SPECTRUM II升级,让测量结果更可靠、扫描型SPECTRUM是一款配有蔡司机器、扫描探头和软件技术三坐标测量机。主要性能  “扫描”升级 效率提升,SPECTRUM让接触式扫描测量技术成为蔡司全系列测量设备的标准配置,蔡司三坐标测量真正来到了“全扫描”的时代。SPECTRUM采用的扫描技术,可以获得更全面的轮廓信息,相比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性,可以控制工件质量及提高生产成本。量身定制 高效体现为满足不同客户的测量需求,新一代SPECTRUM三坐标测量机专门为用户量身定制。可以搭配三款不同的测头:触发式测头直接式扫描测头及旋转测头同时配备了蔡司独有的RDS-CAA技术,仅需一次校准,即可使用全部5184个角度位置,大大减少了探针校准时间,满足了市场上对于高效测量的更快生产力的需求。软硬结合 性能全面除了高稳定性和可靠性,SPECTRUM在软件方面搭配功能强大的CALYPSO软件。图形化的测量编程平台让操作者更容易上手,并且能够大幅提高编程效率;图形化的测量报告系统能够让质量管理者更直观高效地进行产品测量结果的管控。SPECTRUM在工业领域有着广泛的应用,适合小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测;此外在医疗和电子行业也可以满足客户的检测需求。测量范围500 x 500 x 600700 x 700 x 600700 x 1000 ...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能稳定的产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环抱轴...
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ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

日期: 2017-12-22
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对召回的恐惧促使汽车行业逐年持续提高质量保证标准。结果是:测量所需的时间和资源增加,在德国汽车供应商Peter Wahl Metall-und Kunststofftechnik的情况也是如此。为了满足质量保证部门不断增加的工作量,公司购买了ZEISS ACCURA多测头测量机。该机器使Wahl能进行光学测量和接触式测量,并极大加快了整个测量过程。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

测量所需的时间和资源在增加,”位于德国巴伐利亚州北部小镇克罗伊茨韦尔泰姆的Peter Wahl GmbH & Co. KG总经理Peter Kerber说。这家中型公司位于森林茂密的山岭旁边,生产车体、天窗、活动顶篷、锁闭系统和气囊以及生产这些产品所需的各种工具。Wahl生产的组件包括压印、拉拔、精密切割以及塑料部件和金属-塑料复合部件。汽车制造商只需要成功地检测初次抽样就能在一个时间段默认组件合格,比如7年。但自那以后,像Wahl这样的供应商每年通常需要保证每个部件的质量来进行重新质量验证,这需要比初始抽样检验和随机抽样检验更多的时间和精力。Wahl每年投入测量工作的时间大约为5000小时。该公司的质量经理和两名测量工程师难以应付繁重的任务,而两台现场三坐标测量机ZEISS CONTURA和ZEISS DuraMax始终以满负荷运行因此,管理层计划再雇佣两名测量工程师,并想再购买一台测量机。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

搏一把

质量经理Willi Sauer已经决定购买哪款测量机:ZEISS CONTURA。Sauer自1980年代就在Wahl担任质量经理,在此期间他谙熟了各种测量机。

之后在2013年,Sauer参加了一个在蔡司总部德国Oberkochen举行的ZEISS ACCURA展示活动。当时这款机器还在进一步研发中,在很多方面都可以媲美ZEISS CONTURA。“但它更加灵活,”这位质量经理回忆说。ZEISS ACCURA多测头测量机主要使用光学测头ZEISS LineScan,此外还有接触式探针。这样的前景立刻深深打动了Sauer和他的老板。唯一的不足是这款测量机和测头尚在研发中。尽管如此,两人还是一致认为:“我们决定参与开发过程。”2014年春天,这款测量机已经可以在Wahl的测量实验室中使用:这家中型公司接受了蔡司的提议,成为试点客户,并帮助将ZEISS ACCURA推向市场。Wahl向蔡司进行了大量咨询,并持续反馈他们对这种新技术的体验。“我们从来不会事后批评自己的决策,”这位质量经理两年后说。“有了这款测量机,我们能驾轻就熟地进行此前无法处理的测量作业。”ZEISS LineScan激光测头其中也发挥了重要作用,这只是在ZEISS ACCURA多测头测量机上使用的三个光学测头和六个接触式测头中的一个。ZEISS LineScan (见下页的ZEISS LineScan图)可以以高达250000点/秒的速度获得工件的几何形状,在几分钟之内将整个工件形状转换为数字资料。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

过程更快

使用ZEISS ACCURA测量机上的ZEISS LineScan帮助Wahl在多个方面取得了进步。首先,它加快了注射塑模工具的优化。员工现在可以将其与工具的CAD模型进行比较,因为测头可以绘制塑料部件实际形状的数字图像,这能使工程师在开发阶段初期更快地设计工具。“这种数据反馈在我们使用这种测量机之前是不可能实现的,”公司总经理Kerber说。“因此我们极大缩短了工具优化过程。”对Wahl来说,还有一个重大的好处:光学测头进行测量时不需要像接触式测头一样触碰工件。无接触的测量对于柔性塑料部件非常重要,因为即使是测量触针产生的轻微探测力也会使这些组件变形,导致测量值歪曲。有了ZEISS LineScan,Wahl在测量具有自由表面的工件方面也取得了进步。这种工件目前在汽车供应商制造的所有部件中占据很大比例。“使用接触测量系统我们无法始终到达必要的区域,”Kerber说。确保组件质量的组件形状信息只能通过绘制整个表面来获得。ZEISS LineScan可以做到这一点。由于该测头能测定形状和位置公差,因此它能快速并实际地检查各个组件在装配后是否能彼此配合。过去经常只有在客户地点装配失败后才发现缺陷。因此Sauer毫不奇怪“有很多客户现在希望把光学扫描作为测量文档的一部分。”

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

缩短测量时间

对于Sauer而言,接触式测头(如Wahl的ZEISS ACCURA多测头测量机配备的测头)是必备。这些测头可以获得精度极高的图纸尺寸。Wahl生产的高精度切割和塑料部件(如钻孔)的公差仅为百分之二到百分之三毫米。相比之下,该公司使用光学测量检查的各种形状和位置公差通常为0.2-1毫米。当前,汽车供应商仍使用接触测量法测量具有特定材料强度和尺寸的大多数冲压部件。但将接触测量和光学测量相结合的方法已成为测量几乎所有其它部件的标准做法。ZEISS ACCURA可在几秒钟之内在接触探针和光学探针之间切换。在这两种情况下,Wahl的四名非常熟悉使用其它蔡司三坐标测量机的测量工程师使用ZEISS CALYPSO软件生成测量程序。接触式测量和光学测量彼此补充,帮助Wahl更快地进行各种测量。例如:要获得汽车敞篷扳紧柄的所有必要尺寸,使用接触式测头需要45分钟时间。现在使用接触式测量只需获得特定的特征,其余的可以通过数字方式获取。结果是:仅用20分钟就获得了金属-塑料复合组件所有需要的图纸尺寸以及所有其它形状和位置公差。对Kerber和Sauer而言,这足以使他们考虑购买新的测量机:“事实上我们正在考虑把我们最喜欢的ZEISS CONTURA机器卖掉,购买带LineScan功能的ZEISS ACCURA,”Sauer说。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

ZEISS LineScan

ZEISS LineScan三角测量测头可以每秒250000点的速度获取组件形状,精度± 0.025 mm。这种三角测量原理利用简单的几何关系进行远距离测量(如描述三角形侧边和角度之间关系的切线定律)。为了利用这些关系,ZEISS LineScan的工作原理如下:首先,激光在工件上投影一条线,然后集成的照相机获取具有阿尔法三角测量角度的图像。由于通过测头设计可以了解激光二极管和照相机之间的距离,就可以使用这个信息推算出测头到工件表面的距离,最终计算出表面形状。这一复杂的过程只需几分之一秒。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

Peter Wahl GmbH & Co. KG目前涵盖汽车组件的整个价值链:从设计阶段到工具和原型制造再到批量生产。公司自1962年成为专业的工具制造商,自那时起在其位于巴伐利亚(德国)北部的Kreuzwertheim持续扩张。大约350名员工开发并制造汽车工业中使用的金属和塑料组件以及金属-塑料复合组件。工具开发和生产一直是公司的重要支柱。汽车零部件的批量范围从一直以来的一个样品原型到每周7万件。

ZEISS ACCURA多测头测量机:解决新的测量问题

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2018 - 05 - 16
蔡司将其解决方案的组合扩展到计算机断层扫描。计算机断层扫描已成为现代测量技术领域的重要部分。为了扩大METROTOM系列产品的应用领域和提高效率,蔡司开发人员专注于用户和整个测量过程。最近的创新持续推进自动化流程并确保连续的数据流,二者对于未来在“智能工厂”中的机器操作必不可少。通过METROTOM 800系统的新的改进功能,蔡司将推出一款具有大功率X射线和快速扫描的中型CT测量机。自动更换过滤器是这些新功能中的一项。这确保了更高的便利性,并防止了应用错误。这些过滤器提高了图像质量,并根据扫描的组件类型而有所区别。目前,必须用手将其置于工件前方,并在控制软件中手动调整。有了自动更换过滤器功能,测量工程师可在软件中选择想要的过滤器,然后它就会被自动放在光源前方。该装置配备常用的过滤器,但也可以安装其它过滤器,以满足制造商的特定测量需求。该功能正是那些希望提高便利性和可靠性的公司所需要的。通过“蓝线”进行无应力测量“我们不只为客户提供工具,看他们如何操控,”计算机断层扫描产品管理高级总监Petra Schmidt说。“我们的目标是为客户提供精心考虑的成套解决方案,并进行特定的测量作业。”为此,蔡司不仅持续开发其CT测量机(CT),而且Schmidt和她的同事还致力于软件和配件,使客户的CT测量过程流畅、用户友好且高效。例如:ZEISS NEO insights是一款创新产品,已于Con...
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2018 - 12 - 03
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2019 - 03 - 01
蔡司三坐标Calypso常用报告中的标准输出报告,是日常使用频繁的报告类型。报告样式如下图所示,有的时候,我们希望添加自定义变量显示更多内容参考文章:Calypso应用技巧之自定义标准输出报告表头变量有的时候,我们希望报告表头显示公司的Logo或蔡司的Logo下面介绍修改标准报告表头Logo的操作方法:路径:资源--用户输出格式设计--报告表头文件编辑S1:打开页头编辑器,打开Calypso自带的页头模板vphead.graS2:选中ZEISS Logo,点击下图红色框选S3: 包含了几个操作步骤鼠标左键点击右侧图标栏中注:鼠标左键点击一下即可然后在表头空白处左键再点击一下,弹出如下的界面点击“来自文件”,并选择Logo图片注:建议Logo图片大小不要太大S4: 点击左侧图标栏中注:否则鼠标左键点击任意位置,始终出现这个S5:缩放Logo图片的大小,并移动到合适位置。保存表头vphead.gra文件输出的报告如图所示
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2017 - 12 - 22
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全天候保持可靠的测量结果,这就是TRW汽车确保其转向部件质量保持在亚微米范围内的方法。在该汽车供应商的波兰工厂,转向系统生产中使用的三坐标测量机和表面轮廓测量仪必须精确和可靠。如果一个工件的数值超出公差要求,则整条生产线必须立即停止,而停工就意味着成本迅速升高。发动机后方最复杂及昂贵的部件:转向系统“人们的生活依赖于我们的产品,为此,质量是我们的头等大事,同时亦是我们生产活动的重点,这也是我们为什么需要最佳的测量技术及工具的原因。”Jaroslav Muchajer说,作为TRW质量经理,他负责该公司在波兰Bielsko-Biala工厂生产发动机后方最复杂及昂贵的部件:转向系统。Jaroslav Muchajer是TRW质量经理对于大型汽车及豪车,电子动力转向常使用皮带传输,其中的一个关键部件水平固定于前轮之间,依据转向实现左右移动,驱动由电机支承并装有球形螺母的皮带运行,该主轴通过螺纹连接到车架。TRW需九道加工工序以将刚才加工成杆件;齿形及螺纹加工,通过压力硬化拉直,最终与同经复杂工艺加工的球形螺母拧在一起。生产与测量技术的融合车架生产缺陷在转向时不仅引起噪声,如转向过松或紧,由于较强摩擦所导致的过度磨损及撕裂亦会增加事故风险。因此,Muchajer与同事密切监控车架生产,除了常规硬度及疲劳测试,亦需对几何形状、表面轮廓及粗糙度进行持续监控。车架允许圆度偏差不超过5 µ...

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