浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    机器人引导精确定位:对于机器人在工位的精确定位和下游加工步骤的完成而言,精确传送零件位置的信息至关重要。应用领域Pick&Place 应用标准件特征的辨识让您能检查零件是否定位于正确位置,或是否是可以移动或取走。典型的应用包括自动排垛,以及零件搬运处理。位置和定位辨识可用图像处理软件确定零件的确切位置。零件组装可利用摄像机辨识零件的定位特征并整体组装上。采用 3D 在线测量技术,可测量零件的定位和位置,并由机器人引导系统在后续的处理流程中更正机器人测量程序。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    观察方式选择研究和检测不同材料。分析金属结构、复合材料、玻璃、木材和陶瓷。检查聚合物和液晶。 多种观察方式可供选择,以获得更多丰富的信息。使用反射光,在明场、暗场、微分干涉(DIC)、圆微分干涉(C-DIC)、偏光或荧光下观察样品。使用透射光,在明场、暗场、微分干涉(DIC)、偏光或圆偏光下检测样品。 观察方式管理器能确保 Axio Imager 2 的照明设置可复制。
    用于高级材料研究的显微镜系统将易操作性引入显微工作流程 - Axio Imager 2 确保在质量检验和流程控制中提供精准且可重复的结果。Axio Imager 2 拥有出色的光学镜头和均匀照明的特性。观察方式和光路管理器能够确保预设条件和可重复的结果。配置了 ACR 功能的 Axio Imager.Z2m 能自动检测和选择物镜以及观察方式模块。从四种不同的主机架中选择您需要的系统,并借助专业解决方案扩展应用:Particle Analyzer、关联显微系统或 LSM 700。出众的表面应用Axio Imager.Z2m 或 Axio Imager.M2m 可以在触摸屏上显示关键操作功能,使用指尖控制所有电动组件。 其他控制按钮依照人体工程学方式排列在调焦驱动装置周边,可通过触觉轻易的区分各控制按钮。 Axio Imager.D2m 有 5 个预编程按钮,而 Axio Imager.Z2m 则有 10 个用户自定义按钮。液晶家具木材表面结构,暗场根据 Barker 偏光相衬技术观察阳极氧化的 AlNi3.5
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    4 位反射光转盘选择微观结构检测的观察方式。借助压按模块增加其他观察方式。主机架内置有 50W 卤素灯和电源。另外,LED 光源具有恒定的色温、低功耗和超长使用寿命特点。Axio Lab.A1便于操作,只需一只手便可操控主要部件。以舒服的坐姿研究非常细微的结构,并记录每种材料缺陷,即便长时间使用也不会感到疲劳。选择适合于无畸变或锥光观察的主机架以偏光观察方式检测双折射材料。用于偏光显微观察的 Axio Lab.A1 配有中心定位式 4 位物镜转盘。
    舒适的操作条件下进行可靠的微观结构和材料缺陷分析从三种 Axio Lab.A1 主机架中为您的应用选择合适的配置:反射光照明和/或透射光照明;用于无畸变和锥光观察的 Axio Lab.A1。在金相学中,Axio Lab.A1广泛应用于高样品的检测。在结构检测时,可以分析金属的微观结构和晶粒大小或者捕获导致材料缺陷的相关机理信息,例如:疲劳度、腐蚀、应力裂纹和裂缝。 使用130至1200万像素的数码相机记录检测结果。偏光观察方式可以在法医检测犯罪样品时用于表征头发、泥土和纤维微观的结构。使用明场、荧光和偏光显微技术分析喷漆和油漆碎片。如果您是一名地质学家,则可以使用该仪器检测岩石切面和矿物样品,例如:用于石油开采。在环境保护应用中,它还能够用于辨识诸如石棉纤维材料的微观结构。多用途偏光检测Axio Lab.A1 是一款多用途偏光显微镜,可用于地质学、矿物学、化石燃料资源的勘探等应用。  它能够解决折射率、分裂、双折射、消光角、光程差及光轴数量和角度的相关问题。 可以使用测量补偿器扩展其应用范围。选择固定式和旋转式补偿器来拍摄大小光程差,以及测定纤维状物质的光学特性。360° 旋转式载物台则用于测量分裂和消光角。 适用于锥光观察的主机架展现了检偏器和 Bertrand 透镜的出色结合。当 Bertrand 透镜转入光路时,这种...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    金相分析中节省时间使用 Axio Observer 让样品制备和检测更省时。倒置设计利于与物镜的平行排列。在较短的时间内观察更多的样品:将样品放置在载物台上,一旦聚焦,无论再次改变放大倍数或更换样品都无需再次聚焦。值得信赖的检测结果和优异的成像质量Axio Observer 具有稳定的成像条件,特别是在高放大倍率工作时。视场内的均匀照明可获得卓越的图像。Axio Observer 将蔡司的光学品质和自动化组件结合在一起,使系统更稳定,重复操作更简便。使用专用软件对金相结构进行快速分析,比如非金属夹杂物和晶粒尺寸,多相分析。系统升级使用 Axio Observer,按目前应用需求进行配置。无论何时应用需求有所改变,可随时对系统进行升级。选择编码组件或自动化组件以及一系列的配件 – 按应用需求获得合适的观察方式。
    用于材料检验、开发和分析的倒置显微镜利用倒置显微镜 Axio Observer 快速分析金相样品,即使在切换物镜和更换金相样品时也无需重新聚焦。Axio Observer 将蔡司的光学品质和自动化组件结合在一起,使系统更稳定,重复操作更简便。使用专用软件进行分析,比如非金属夹杂物和晶粒尺寸的分析测量。Axio Observer 是开放的成像平台:按照目前的需求进行配置,无论何时分析研究需求有变化时,可根据新的需求升级系统。3种主机可选Axio Observer 有3种不同的主机,可根据不同的自动化要求进行选择。Axio Observer 7 materials电动 z 轴聚焦,全自动组件识别功能可对物镜和滤色片的设置进行识别,触摸屏显示,以及可选遥控功能。Axio Observer 5 materials几乎所有组件能够被识别,或实现全电动。Axio Observer 3 materials编码物镜转盘,光管理器,CAN 和 USB 接口可读出放大倍率。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    可扩展的样品空间,从 0 至 110 mm 可调 – 使用 Vario 支柱能够增至 380 mm。23 种主机架组合 – 使用 5 种不同的上部部件、 3 种不同的下部部件和 2 种 Vario 支柱来配置 Axio Scope。长效 LED 能够提供均匀透射光照明,此外还可为金相样品提供稳定明亮的反射光。为荧光应用选择不同光源 – 从长效 LED 到传统汞灯。设计独特的功能型照相端口,兼顾了透射光的应用 – 独立于镜筒的设计,方便系统升级。透射光强双侧可调 。使用载物台手动移动材料样品。
    每种组件十分灵活。配置方案成本经济。根据需求准确配置 Axio Scope.A1,5 种不同的上部部件、3 种不同下部部件和 2 种 Vario 支柱。使用 Axio Scope.A1 在金相实验中测量膜厚或使用透射光、反射光和荧光进行高难度检测。仅需购买所需部件。Axio Scope.A1 的模块化接口设计可在材料显微和金相的应用要求变化时,很方便地增加组件。大多数组件可以自行安装。Axio Scope.A1 用途十分广泛。您甚至可以在单片中使用非接触方法测试和分析大型三维样品,通过垫片将 Axio Scope.A1 样品空间扩大至 110 mm 高。如果使用 Vario 支柱样品空间甚至可达 380 mm。 即刻联系蔡司公司了解更多有关 Axio Scope.A1 的信息!Linkam 热台 - 灵活记录温度变化您是否想研究温度是如何影响金属、晶体、陶瓷或塑料的?结合 AxioVision 成像软件和 Linkam 热台便可定制您的加热或制冷实验。在时间序列中显示温度值。获得的结果记录了每幅时间序列图像中的温度和真空数据。在加热和冷却过程中观察样品变化。 条纹橄榄石,明场橄榄石球粒,偏光
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三坐标测量仪在制造之初便是为了实现更高精度的三维坐标值测定,易于使用的三坐标测量仪在各处工件制造行业发挥着监测工件几何形状、工件精度等作用,企业在购置三坐标测量仪时除去测量仪结构类型之外,精度决定着购置后使用测定出的数值精度。精度便是较为优先考虑的购置条件,那么购置三坐标测量仪使如何选择测量精度?1、考虑测量需求三坐标测量仪购置之后一般交由专业的测量人员进行检测测量操作,所以在精度的选择需求上优先考虑工企业及测量人员对三坐标测量仪的测量需求来决定购置何种精度的仪器。通常在三维测定领域,不同的企业对于测量精度的需求也不尽相同,但一般都精于千分之毫米的精度程度。2、考虑购置成本除去从工企业自身需求角度上考虑的测量需求外,根据工企业自身经济实力在购置三坐标测量仪时还要考虑购置成本带来的经济上的花销,一般的大中型工企业具备充足的经济实力还应对测量仪器的购置费用,但小型企业面对大批量的购置不同精度的设备还是费用较高。3、考虑设备情况上述两方面均站在工企业自身立场,从三坐标测量仪设备情况入手,在购置设备时需要考虑设备自身的测量精度范围,三坐标测量仪厂家所产设备通常面向各种精度的测量需求和购置群体,所以可以预先咨询厂家相关的购置建议,考虑设备的自身情况来选择购置何种测量精度。购置三坐标测量仪时应当通过考虑测量需求、考虑购置成本及考虑设备自身情况三点来考虑购置何种测量精度的三坐标测量仪,靠谱的三坐...
发布时间: 2019 - 04 - 24
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「CIMT亮点」蔡司多维度质量解决方案之旅蔡司工业测量中国享誉盛名的国际机床工具展,第十六届中国国际机床展览会(CIMT 2019)将于下周在北京的中国国际展览中心(新馆)开幕此次CIMT展上,蔡司的展品涵盖光学显微镜、扫描电镜、三坐标测量机、三维扫描仪、工业CT系统、软件系统、增值附件等,从尺寸及形位公差延伸至粗糙度、表面缺陷、材料微观分析以及无损测量技术,多类产品、技术、应用及服务,成为您的合作伙伴。 蔡司工业测量多维度质量解决方案3大应用场景、12大展区提前揭秘!精密实验室应用场景关注热点疑难问题的解决揭秘的是精密实验室应用场景,这里一共有6大解决方案展示区,关注于精密测量热点疑难问题的解决。生产车间应用场景从离线延伸至线边或在线检测如何将检测设备深度融合于生产车间,从离线延伸至线边或在线检测是质量解决方案大趋势之一。接下来让我们从精密实验室跨入生产车间应用场景,这里将会有5大解决方案展示区。智慧质量系统应用场景面向测量全价值流
发布时间: 2019 - 04 - 23
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CIMT亮点 」驾驭未来,蔡司新能源汽车解决方案蔡司电动汽车测量解决方案将在4月15日-20日北京举办的CIMT展上亮相,蔡司将展示蔡司三坐标、蔡司三维扫描仪、蔡司工业CT等组成的新能源汽车测量解决方案,期待您的莅临!电动汽车是采用动力电池供电,以驱动电机运转,从而驱动整车前行的汽车。区别于传统车,电动汽车的核心技术是“三电”,包括电池、电控、电驱动。电池电动汽车是采用动力电池供电,以驱动电机运转,从而驱动整车前行的汽车。区别于传统车,新能源汽车的核心技术是“三电”,包括电池、电控、电驱动电池会影响电动汽车的性能、行驶里程和寿命。无论现在还是将来,安全性、使用寿命、 性能和成本都是决定电池技术成功发展的关键因素。在电池的设计、研发、质量控制和生产阶段需要将这些因素考虑在内。因此,必须从材料、电池单体、封装、托盘以及各种(特征)精度级别上了解和控制电池性能。在组装电池组和托盘时,需要满足耐潮标准,这对汽车的安全性非常重要。为了生产高效可靠的电池,必须严格控制原材料的质量(阳极和阴极材料、隔膜、铝箔或铜箔),并且要确保生产的电池不会出现诸如颗粒污染、叠片不齐或电解质填充困难等问题。此外,还需要不断研究新材料,例如通过降低钴含量来降低成本,或通过改善充放电循环(效率)来提高性能;了解锂离子电池的老化效应,可以延长电池的使用寿命,从而提高客户满意度。为了对电池进行研究和质量控制,需要利用大...
发布时间: 2019 - 04 - 10
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三坐标是一种通过测试探头在一定的空间范围内测试三维立体图形的测量仪器,一般被大众称作三坐标测量机,通常所有值得相信的三坐标的功能相近,但其性能和型号分为多种类型却不同,而以下三种就是所有三坐标必备功能。一、可用探针接触式测量三坐标是用接触式的方法来对立体的物体进行全方位的测量,然后把其得到相应的数据结果标记下来,而三坐标探针接触式测量方式就是传统测量仪器中必备的一项,其原理就是使用一根固定的探针对有多个测量面的复杂物体接触式测量,但是由于这种功能有局限性,所以只适合用于较为简单形体的测量工作。二、可用影像非接触式测量影响非接触式测量方式是自动三坐标仪器的较为先进的功能,这种三坐标功能与传统探针式比较的话,它的测量精度更高,并运用影响分析的原理将其测量后的影响信号传导给计算机,然后采用计算机的数据纠错能力将其调整到更准确的结果,这样就能确保三坐标测量出的模具数据更加精准,所以它比较适合用于精密几何数据的测量。三、可用激光扫描具有激光扫描测量功能的仪器是有潜力的三坐标,它的功能性远高于前面的两种三坐标仪器的功能,激光扫描就是使用光学距离传感器来扫描立体物体,然后模具数据可同步的显示在电脑屏幕中,且可同时进行全角度的扫描操作,因为激光扫描功能操作简便且精准度较高,所以有这样功能的三坐标应用更为广泛。因为只有将立体物体所有立面尺寸准确测量后才能获得物体的整体数据记录下来,然后才能制成所需的...
发布时间: 2019 - 04 - 01
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无论是研发精密仪器的零配件,还是复制已有的立体模具都需要用到可以获得精确立体物体数据的有潜力的三坐标,通过对各行各业所涉及到的模具生产情况来看,大多数的行业中都会涉及这样的生产作业,所以三坐标可应用的行业很多,而其中以下面三个行业为主。一、制造行业在制造行业中,很多机器的零配件都需要进行批量的生产,而对于一些没有详细图纸的零配件就需要用三坐标进行扫描后综合实际数据后投入生产,同时这个行业中对其产品的质量的控制要求严格,所以必须用三坐标对零件进行扫描质量筛查,因此,三坐标的应用在制造行业中的大型零配件及机械制造厂家非常重要。二、模具行业模具行业中的模具复制和研发都需要对其自身的立体形体进行扫描,且由于模具的型芯和型腔必须与安装位置的导柱和导套相匹配,且不能出现任何偏差,而能做到对模具数据能微调或者纠正偏差值的仪器,那就是值得相信的三坐标,所以在模具行业中,三坐标的实际应用也非常广泛。三、汽车行业另一个三坐标使用率比较高的行业就是汽车行业,因为三坐标可以设定测头系统,所以可以完成三维坐标的整体测量,然后利用其接触或者非接触的测量方法来获得较为准确的立体物体的坐标数据就能求得其所需的所有数值,同时,因为汽车行业的零部件品质需求高,产量大,形状各异,所以只能依靠三坐标仪器才能完成生产。通过三坐标的所有的功能和作用可让大家了解到,三坐标测量仪器主要是用来测量各种立体模型或者零件的形态和尺寸的...
发布时间: 2019 - 04 - 01
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生产大小不一的机器组装零件大多都需要用到三坐标来帮助测量和纠正零件尺寸,所以大多数的行业中的厂家不仅要主动了解哪里有信誉好的三坐标可购买,还会让员工学习使用不同型号的三坐标测量仪器的方法,及在使用中必须要注意哪几方面的问题。一、仪器开启方面问题因为有潜力的三坐标对操作环境要求很高,所以如果控制室内的温度和湿度变化过大或者不能达到要求,就会导致三坐标仪器中的齿轮、轴承、及其他零件出现磨损或者腐蚀的问题,进而造成仪器不能使用或者测量不准的情况,所以开机前要控制好室内的温湿度,还要检查电源、气源,并预先做好光杆、丝杆及齿条的保养工作。二、仪器操作方面问题三坐标的操作流程也需要工人在检测前把零件预先清理,并轻拿轻放,以避免挪动中造成剧烈的碰撞导致工作台或者零件损坏,另外在仪器运行中,因为测座转动频率快,所以人员要离被测零件远一些,避免受到伤害,还有在其运行中,如若发生停滞或者异常响动,一定要找到专业人员来检查原因,不要自己进行拆卸。三、仪器关机方面问题三坐标仪器在运行完后还应该做一些后续的保养工作,比如三坐标的轴移动位置要进行调节,要清洁工作台和机器表面,要检查导轨的情况等方面的问题,而更重要的是使用完三坐标后,要谨记电源控制开关的开合问题,及时断电可以避免机器受损。事实上,很多行业中早已在很早以前就开始使用三坐标,且因为仪器生产厂家为了保证三坐标能在使用中更好的发挥作用和测试数据更加精确...
发布时间: 2019 - 04 - 01
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ZEISS 你知道放大80倍后粉末是什么样子的吗?   蔡司工业测量是三坐标测量机生产商而且蔡司显微镜在各领域广泛使用   体积密度和流动特性是对基于粉末技术的生产工艺(如添加剂激光粉末床熔融工艺)所用粉末进行表征的两大重要参数,因为这些参数从本质上决定了粉末在各种生产过程中的可加工性。[1]对用于处理粉末、应用粉末层的基于粉末床的添加剂生产工艺来说,良好的流动特性尤为重要,而高体积密度对于制造非多孔元件极其重要。[2],[5] 光学和扫描电子显微镜与ZEISS ZEN 2core 软件中的图像分析工具结合使用,可以高效地对粉末进行表征并确定其质量。   粉状散装材料的特性表征   使用光学和扫描电子显微镜简介   粉末的体积密度和流动特性主要由粉末的形态、形貌、粒度分布和颗粒内部结构决定。球形颗粒具有较好的流动特性,但不规则或针状颗粒由于颗粒间可能存在连锁过程,其流动特性较差。然而,对球形颗粒做更详细的检查后可能会发现如果其表面结构较为粗糙,则会产生很大的摩擦力,当粉末流动或被压实时,摩擦力会极大地影响粉末的运动。[4]细颗粒占比较高的干粉也会以范德瓦耳斯互作用的形式在各个颗粒之间产生高粘附力,这同样会限制粉末的流动性。[3]此外,颗粒内部结构对粉末的体积密度和稳定性有着决定性的影...
发布时间: 2019 - 03 - 28
浏览次数:815
Shakti精密部件印度Pvt有限公司生产柴油喷射系统、拖拉机部件和具有高精度的液压外壳。其全球知名客户包括德国的汽车供应商之一。面对越来越严格的公差和越来越严格的质量要求,Shakti相信来自单一来源的计量解决方案: 蔡司的产品、软件和服务给总部设在印度班加罗尔的公司留下了深刻的印象。Shakti精密部件的质量经理R. Sudha Kumari说:“质量是我们客户的优先事项,这就是为什么我们的产品必须以高精度制造。”这家公司在印度班加罗尔雇用了400多名员工,于 1992年由两位技术专家Suhas Tiwari先生和C.R.N.Murthy先生创立。公司的客户遍布世界各地,其中包括德国的汽车供应商M/s,博世。由于必须不惜一切代价避免汽车工业中的召回, 因此在过去几年中,对汽车部件供应商的质量要求变得越来越严格。Sudha Kumari解释说:“我们现在必须将公差保持在4到20微米之间。”为了达到这些标准,Shakti不得不采取下一步的质量保证措施——这一举措得到了回报!就在几年前,Shakti仍然依靠高度测量仪和轮廓投影仪来检查其制造的零件的质量。Sudha Kumari解释说:“我们必须采取行动来满足客户日益增长的需求,此后,我们在三坐标测量技术和质量保证方面取得了很大进展。”仅仅依靠手动技术是不可能测量所需公差的,因为在手动技术中测量报告通常不可用。达到更高的质量水平“我仍...
发布时间: 2019 - 03 - 18
浏览次数:360
来聊一聊“模具自动化检测方案”今天让我们来聊一聊工业生产之母—模具,模具制造中那些自动化加工的检测方案。众所周知,模具结构比较复杂,铣削加工完后还需要进行电火花加工, 才能达到要求。一般在模具生产过程需要制造多个电极,而电极需要在加工中心加工完毕后才移入火花机进行放电。除了模具加工误差之外,电极也会有尺寸误差和中心偏移的问题,因此在放电之前,必须检测电极的精度和中心偏移。这个环节会经过三道不同的设备:加工中心加工模具和电极,三坐标测量机检测工件及电极、实现刀具的预调,电火花机放电加工模具。▌ 自动化检测关键点1. 将用户的测量室搬到生产现场 :在线型坐标测量机无缝集成到产线,避免耗时费力的运输与等待;2. 满足生产线多产品快速切换生产节拍:机械手自动化更换握爪,用于抓取不同种类的工件和电极,提高零件加工和检测效率;3. 自动测量,并实时监控反馈加工质量:使制造过程和质量更加可靠;▌ 检测单元实现8个自动化1. RFID自动识别:智能识别电极、工件身份信息及料架位置信息;2.自动生成测量程序:根据3D模型在手动或自动选择测量点,系统自动生成测量程序;3. 自动化上下料:系统集成机械手自动上下料至加工中心、火花机、坐标测量机;4. 自动化零件测量:加工完成后,上料至CMM,自动调用对应测量程序并完成测量;5. 自动刀具预调:三坐标测量机自动输出电极偏心,火花机根据电极偏心量自动优化路径...
发布时间: 2019 - 03 - 18
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