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蔡司三坐标测针
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    长度测量误差E0自 35 + L/50 ≤ 80 [μm]起
在 16 至 24℃ 的温度条件下单式测量范围 [mm]类型XYZ40/16/2540001600250050/16/2550001600250060/16/2560001600250070/16/25700016002500复式测量范围 [mm]类型XYZ40/30/2540003000250050/30/2550003000250060/30/2560003000250070/30/25700030002500
    CARMET长度测量误差E0自 35 + L/50 ≤ 80 [μm]起
在 16 至 24℃ 的温度条件下单式测量范围 [mm]类型XYZ40/16/2540001600250050/16/2550001600250060/16/2560001600250070/16/25700016002500复式测量范围 [mm]类型XYZ40/30/2540003000250050/30/2550003000250060/30/2560003000250070/30/25700030002500平地板式的进用方式平地板式机型的 ZEISS CARMET 方便从四面八方进用测量。坐地板式版本可供放置于既有的地基上。精准和动态的灵活ZEISS CARMET Z 机柱形状为梯形。宽广的基础可提供
达到高精度的稳定性和刚硬度。向上的锥柱节省了重量,有益于提高动态灵活度。由此,ZEISS CARMET 优异的设计结合了
精准和动态的灵活。带有球链的线性导轨蔡司在所有的轴内都设有带有球链的线性导轨,其特点为刚硬度强、操作畅顺、维修需求低。集成的控制ZEISS CARMET 使用集成在测量机上的移动式控制单元进行控制。这减少了接口的数量,加速了安装过程,并降低了空间的需求。控制单元的机壳也用为控制面板的支架。安全性ZEISS CARMET 水平臂两侧配有节省空间的碰撞保护机制,保护人身和材料免于受到伤害...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/80 ≤ 70 [μm] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/125 ≤ 50 [μm] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下
    ZEISS PRO/PRO T长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/80 ≤ 70 [μm] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/125 ≤ 50 [μm] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下版本机型ZEISS PRO 有三种机型:高板式版本允许安全地从四面八方不受阻碍地进用测量机。坐地板式版本可放置于既有的地基上。桌台机型(PRO T)是不依靠地基的不二选择,因为桌台本身提供了刚性稳定的基础。每个版本都可配备单臂或双臂。ZEISS PRO advanceZEISS PRO 的益处:高精度和动态灵活的梯形支架和水平横臂两侧设有碰撞保护平地板式的进用方式方便从四面八方进行测量高转矩和高动态灵活的连续 CSC 关节铰接探头支架方便达到与维护相关的部件有抗扭结保护可供选购ZEISS EagleEye 光学传感器大大缩短测量时间这些 premium 版的选项可应要求添加到 ZEISS PRO advance 版上:机壳完全的封闭,免受灰尘污垢侵入,并与温度绝缘如有温度差异,可补偿温度以达更高的精度“Performance 选项”以达 50% 更高的加速“高精度”选项以达 30% 较低的测量错误(结合机壳完全的封闭和温度补偿)ZEISS PRO premiumZEISS PRO premium 在...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    基于 ZEISS METROTOM 的工业计算机断层扫描(CT)利用蔡司的工业计算机断层扫描系统,仅需一次 X 射线扫描,即可顺利完成工件的测量和检验。标准的验收检测、精密工程和完善的校准程序可确保系统的追踪性。配备线性导轨及转台,满足客户对精度的高要求。利用 ZEISS METROTOM 轻松完成测量任务轻金属部件的测量检验测量与检验整体部件ZEISS METROTOM 是一种用于测量和检验塑料或轻金属部件的工业计算机断层扫描测量系统。而在利用传统测量机测量时,此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。连接器的测量轻松且精准地进行多样化特征检测利用 ZEISS METROTOM 计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常精准,且具可追溯性。和接触式测量方法不同,ZEISS METROTOM 获取海量测量点时,时间显著缩短。ZEISS CT 可视化和评估软件直观简易的软件操作仅需通过短时间的 ZEISS METROTOM OS 软件培训课程,操作人员即可对零件进行扫描,透视零件的内部。利用 ZEISS CALYPSO 可评估 CT 数据,再利用 ZEISS PiWeb 即可快速地将两者融合于同一份测量报告中。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    高通量的计算机断层扫描技术ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。 CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量在生产过程中直接进行测试ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。检查分析金属制的医疗产品外壳是否存在空腔重大的测量项目经验许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。多孔插件一次扫描取代多次检验作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS V...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    高通量的计算机断层扫描技术ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。 CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量在生产过程中直接进行测试ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。检查分析金属制的医疗产品外壳是否存在空腔重大的测量项目经验许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。多孔插件一次扫描取代多次检验作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS V...
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电动汽车是采用动力电池供电,以驱动电机运转,从而驱动整车前行的汽车。区别于传统车,新能源汽车的核心技术是“三电”,包括电池、电控、电驱动。电 池电池会影响电动汽车的性能、行驶里程和寿命。无论现在还是将来,安全性、使用寿命、 性能和成本都是决定电池技术成功发展的关键因素。在电池的设计、研发、质量控制和生产阶段需要将这些因素考虑在内。因此,必须从材料、电池单体、封装、托盘以及各种(特征)精度级别上了解和控制电池性能。在组装电池组和托盘时,需要满足耐潮标准,这对汽车的安全性非常重要。1为了生产高效可靠的电池,必须严格控制原材料的质量(阳极和阴极材料、隔膜、铝箔或铜箔),并且要确保生产的电池不会出现诸如颗粒污染、叠片不齐或电解质填充困难等问题。此外,还需要不断研究新材料,例如通过降低钴含量来降低成本,或通过改善充放电循环(效率)来提高性能;了解锂离子电池的老化效应,可以延长电池的使用寿命,从而提高客户满意度。2为了对电池进行研究和质量控制,需要利用大量的成像、分析和计量工具。蔡司的光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描(CT)系统和蔡司三坐标测量机可以用于在不同的尺寸精度下评估以及关联电池的结构、成分、电学性能和尺寸信息。蔡司通过提供这些相关数据,帮助进一步提高新能源汽车的电池安全性和性能。电 控因为电控单元控制着电池和电动机之间的能量流动,因此它是每一辆电池动力汽车的能源中...
发布时间: 2019 - 09 - 06
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019 年,对于中德两国的计量合作而言可谓意义非凡。40年前的10 月 29 日,原中国国家计量总局和联邦德国经济部在德国布伦瑞克签订了《中德计量技术合作协议》,这也是1972年两国建交后最早签订的政府间合作协定之一,由此开启了迄今长达 40 年的中德计量合作历程,并经历了起步、发展和壮大的阶段,成为中德两国政府确立的重要合作内容之一。同时,为落实并更好推进政府间的协议内容,2009年4月,中国计量院(NIM)还与德国联邦物理技术研究院(PTB)签署了《NIM与PTB计量合作意向书》(每五年续签一次)。德国的国家计量院——德国联邦物理技术研究院(PTB)隶属于德国联邦经济事务和能源部(BMWi),自两国计量合作协议签署以来,PTB一直为中国计量的发展提供无私的帮助和支持,尤其体现在计量标准和设备、援助项目、人员交流和培训、参与国际组织活动等多方面。特别是1985-1998年期间,在PTB的帮助和支持下,德国政府的3项无偿援助项目,使中国计量院的技术能力迅速提升。合作以来,中国的计量管理和科技水平在德国的支持下不断提升,使双方的关系由早期的援助方和被援助对象逐渐变为近年来互利合作的平等伙伴。随着两国产业关联日趋紧密,中德计量合作还有效支撑了两国经济和贸易的发展,特别是德国工业在中国所取得的巨大成功,离不开计量标准之间的协调和互认。时至今日,中德计量合作已成为中国在计量领域开展双边国际...
发布时间: 2019 - 09 - 04
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制造行业的快速发展致使行业对机械制造产品的精确度的要求变得越来越高,为了精准的测量出来机械制品的具体尺寸,许多实体制造企业都开始使用三坐标测量仪,但是在实际使用三坐标测量仪这款高精确度测量仪器时却发现有时会出现超差的现象。那么究竟哪些原因导致了有口碑的三坐标测量仪出现超差现象呢?第一个原因、仪器的附件没有正确的连接到一起三坐标测量仪之所以能够精准的将工件的具体数值测量出来,与此款设备的重要构成部件有很大关系,而且这款设备在从事测量工作过程中需要内部各个部件准确无误的协调搭配在一起。但是如果三坐标测量仪之中的某个附件出现了连接不正确现象,就会导致测量结果与真实数值有很大的偏差,因此如果操控人员遇到了超差情况就要及时对测量仪的附件连接情况进行检查。第二个原因、测针矫正方法不对或测量方法不正确测针属于三坐标测量仪的重要测量部件,但是由于三坐标测量仪在使用过程中需要接触到各种各样的工件,长久如此操控人员就需要对准确度逐渐下降的测针进行矫正。如果操控人员矫正测针时使用的方法不对就会导致经过矫正的测针结果不正确,除此以外操作三坐标测量仪之时使用了不正确的测量方法也同样会导致超差现象的出现。以上即为对引发三坐标测量仪超差现象的几个原因所做的分析。综合这两个原因我们就可以发现看似毫不起眼的操作实际都与测量结果之间有着千丝万缕的联系,所以每一个操控值得相信的三坐标测量仪的工作人员都应当始终保持严谨规...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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在这个疾速发展的工业时代三坐标测量仪的应用范围已经拓展到了许多个行业和领域,不管是那些制造模具的企业还是制造汽车的企业,都需要使用三坐标测量仪来把握零部件的尺寸,一旦三坐标测量仪出现异常情况就会给这些应用行业的生产带来很多影响,正是因为如此这些生产制造企业在购置到三坐标测量仪后都急于将其投入到生产流程之中。殊不知在使用有口碑的三坐标测量仪前还是要做一些准备的:首先擦拭仪器导轨的准备应用范围的拓宽致使三坐标测量仪所测量的工件类型变得更加多样化,即便如此那些生产三坐标测量仪的厂家在将这款高精测量仪器生产好后,仍然会在机体外表面上进行基本的防护。因此操控人员在使用三坐标测量仪之前一定要将仪器外表面包括导轨上面的防护层去除,而且还要用蘸有无水乙醇的无尘布将测量仪的导轨擦拭干净。其次检查是否有障碍物阻碍到测量仪运行的准备尽管企业在购置到和安装好三坐标测量仪以后都非常注重为仪器创造一个优良运行环境,但凡事都有例外不注意的情况下仍然会有一些障碍物影响到测量仪的运行。故而在正式使用三坐标测量仪以前相关操控人员一定要对仪器所处的环境进行排查,将那些可能会对仪器运行产生干扰的障碍物都从测量仪的周边清除掉。上面的内容就是对使用三坐标测量仪前需要做的几项准备所做的介绍。值得相信的三坐标测量仪的正常稳定运行不仅仅对仪器自身的质量有着很高的要求,启动三坐标测量仪前的准备是否充分也同样会对仪器的整体运行状况产生...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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现如今三坐标测量仪赢在许多行业中都得到了极为广泛的应用,而且这些行业在引进三坐标测量仪以后产品的精确度和质量状况都获得了明显的提升,看到三坐标测量仪带来的种种好处后许多尚未体验到此款精密测量仪器的企业都纷纷去落实购置测量仪的工作,直至收到自己千挑万选的三坐标测量仪后企业都急于对其进行安装。那么在安装有口碑的三坐标测量仪时都需要留意哪些问题呢?第一、安装现场的各项准备是否全都到位接触或使用过三坐标测量仪的工作人员可能都知道这款高精测量仪器对于所处环境有着很高的要求,而且测量仪在运行过程中需要借助于电源气源等外界能源的供应。因此在对三坐标测量仪安装之时检查安装现场的准备是否就绪,如果发现了某一项准备工作尚未做好就要及时的进行补充直至确保所有准备全部就绪方可正式开始安装。第二、安装人员是否有足够专业度的问题三坐标测量仪实际是由多款重要的部件共同组成,如果安装人员未能将某个部件连接准确或者安装正确都会影响到测量仪后期的正常运转,严重的情况下甚至可能会给测量仪带来一些难以修复的损伤。故而那些购置三坐标测量仪的企业尽量都能够将安装工作交由专业的安装人员,以免因安装人员专业度不够对设备的整体质量产生影响。针对安装三坐标测量仪时需要留意的问题所做的介绍就暂时进行到这里。对于值得相信的三坐标测量仪而言安装属于仪器正式投入使用前需要历经的一个重要环节,所以企业一定要慎重对待三坐标测量仪的安装工作并且多...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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△图片来源于特斯拉官方微博导语8月7日,特斯拉在官方微博发布公告称上海超级工厂建设顺利,预计在2019年底正式投产。这也意味着,特斯拉国产化的时间点随之临近。作为特斯拉背后的一员,旭升是如何从消费品生产商成功转型并被特斯拉授予「杰出合作伙伴」的呢?让我们来听听旭升的故事。蔡司帮助旭升成功转型  九年前,宁波旭升汽车科技有限公司(Xusheng Auto Technology Co., Ltd.简称:旭升)实施了大胆的转型战略:公司不再生产消费品,转而开发用于汽车碳减排的零部件,以支持绿色经济的发展。事实证明,当时看似极其冒险的做法其实有着先见之明。现在,旭升正以惊人的速度快速发展,朝着行业佼佼者的目标迈进。大多数消费者可能并不熟悉旭升这个名字,但很多人,尤其是在中国,都听说过特斯拉、长城、北极星、江淮汽车和蔚来等汽车品牌。尽管旭升对普通大众来说可能不是家喻户晓的名字,但对于采埃孚集团(ZF Group)或中国电池生产商宁德时代(CATL)等全球性的知名汽车制造商和一级供应商来说,这个名字却并不陌生,他们与这个行业新秀保持有密切的合作关系。总部位于加州的电动汽车制造商特斯拉(Tesla)还授予了旭升「杰出合作伙伴」的称号。1、 测量学与转型息息相关2013年,旭升做出了大规模进入汽车领域的决定。旭升副总裁林国峰先生表示:“传统汽车制造业是高度成熟的行业,新进入者很难撼动现有...
发布时间: 2019 - 08 - 13
浏览次数:578
始于1919年的“蔡司质量标准”,延续并发展至今,即便在今天各产业格局不断重塑、高科技与传统相互交融、用户需求多样化的新时代,仍经久不衰,成为经典。今天的蔡司工业质量解决部门在原有可提供测量技术和方案的基础上,还并入了工业显微镜板块。这确保公司可以提供包括材料分析、检测、测量等在内的更为完善的解决方案。也由此,蔡司从一家单纯的产品供应商,正转变成为一个帮助客户提高生产效率、改善质量、提供解决方案的合作伙伴。那么,100年前的蔡司工业测量解决方案的雏形及其演变发展又有哪些小故事?我们将时间轴拨回1919年,重温在蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹上,那些赋能工业质量标准的每一步。蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹1919-1955年1919年,蔡司在德国莱比锡春季博览会上,首次展示了测量设备。同年,蔡司“精细测量部门”成立(也就是今天蔡司工业质量解决方案部门的前身)。7年后的1926年,蔡司推出了第一台通用测量显微镜,只需一次夹紧即可测定螺纹的所有五个参数。1955年,新型通用蔡司三坐标测量机Universal Measuring Machine(UMM 200)凭借其高精准度的测量结果,一经推出便引起了广泛关注。所有的图像和读数都可以在双管中心视图中打开,这是测量方面所取得的一项重要技术进步。1973-1977年蔡司今天的三坐标
发布时间: 2019 - 08 - 07
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当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时,对各种尺寸齿轮的需求达到了新的极点。出于这个原因,Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司桥式三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。Uhingen的简述几千年来,齿轮以其最简单的形式进行力的传递,并将能源转换为动力。今天,齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用,齿轮的质量必须得到保证,其损耗磨损和破损必须降到最低。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH最先考虑的,该公司的高级主管Oliver Mager 博士强调说,“来自客户的订单不会是单向的,我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业:齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商,该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮,以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间,有时公司也会收到单件,原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单,单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求,这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。蔡司三坐标测量的解决方案由于一系列事件的影响,导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为桥式三坐标测量机。最重要的是:这是满足市场不断变化的需求的唯一方式。所...
发布时间: 2019 - 08 - 01
浏览次数:408
如今,像是牙刷或剃须装置的日常用品也需要满足日益增长的设计和质量要求。更短的产品生命周期,也产生了更多的设计和生产流程需求。Proctor & Gamble (Braun® 母公司)信赖蔡司的 Metrotomography®在短时间内为批量生产开发高质量组件。Braun的简述除了它们吸引人的设计,现代产品经常要求由不同材料的零件组装而成。工具开发所面临的主要挑战是,让具有复杂外形的单个零件能够完美匹配起来。每个客户购买产品时,都能看到产品的表面质量并了解其全方位的功能。大多数的组件都会被生产数百万次。一旦零件已经投入生产,修改设计和工序中的错误会变得非常昂贵。因此,为了将符合质量要求的产品投入批量生产,在开发过程中采用测量技术显得至关重要。在德国克朗伯格的 P&G 质量创新中心确保这个过程能够最顺利地运行。蔡司的优化质量除了其他部门,线性测量技术也参与到了产品研发过程中。质量创新中心需要一个解决方案,与其他部门合作,进一步提升产品质量,优化产品研发过程。形状复杂的零件使得使用现有的测量技术来进行评价变得越来越困难。对于尺寸稳定性和产品质量,该中心希望能够以最快的速度获得最多的信息。采用接触和光学式测量技术,无法在不破坏零件的情况下捕捉复杂的内部几何尺寸和精致的表面形状,也无法分析孔隙状况。针对这个挑战的解决方案是来自蔡司的全新研究成果:Metr...
发布时间: 2019 - 07 - 30
浏览次数:361

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