蔡司三坐标Calypso常用报告中的标准输出报告，是日常使用频繁的报告类型。报告样式如下图所示，有的时候，我们希望添加自定义变量显示更多内容参考文章：Calypso应用技巧之自定义标准输出报告表头变量有的时候，我们希望报告表头显示公司的Logo或蔡司的Logo下面介绍修改标准报告表头Logo的操作方法：路径：资源--用户输出格式设计--报告表头文件编辑S1：打开页头编辑器，打开Calypso自带的页头模板vphead.graS2：选中ZEISS Logo，点击下图红色框选S3： 包含了几个操作步骤鼠标左键点击右侧图标栏中注：鼠标左键点击一下即可然后在表头空白处左键再点击一下，弹出如下的界面点击“来自文件”，并选择Logo图片注：建议Logo图片大小不要太大S4： 点击左侧图标栏中注：否则鼠标左键点击任意位置，始终出现这个S5：缩放Logo图片的大小，并移动到合适位置。保存表头vphead.gra文件输出的报告如图所示
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增材制造与每一项新兴技术一样，整个过程的质量控制是一项非常重要的任务。包括原材料特性以及成品的质量控制和其间的流程控制都是为了确保制造过程质量所必不可少的。蔡司显微镜在粉末和材料表征、印后热处理和部件去除、缺陷和内部结构检查、印后材料质量检验、尺寸和表面检验等方面都创建了全方面的解决方案。其中蔡司光学显微镜和电子显微镜可以提供材料表面的微米及纳米级别的特征视图，为增材制造的质量检验、失效分析及材料研究方面提供准确的信息，高分辨率 X射线显微镜可以对内部结构提供微纳米级别的信息，可以解决增材制造非常复杂的内表面在质检和研发过程中遇到的所有挑战。增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三维打印(3D Printing )"、"实体自由制造(Solid Free-form Fabrication) "之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来"第三次工业革命"的新技术。粉末材料的表征各种粉末材料作为增材制造的原...
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一台多次使用后就坏掉的机器和一台使用多年后还在运转的机器之间，到底有什么差别呢？差别在于细节，在于理想形状与不精确的加工之间的微小差异。这就是为什么Henschel采用精确的测量技术确保其制造的齿轮拥有长时间的使用寿命。即使是非常大、极其沉重的零件，例如大型齿轮及其外壳，为确保其质量，也必须达到微米级的精度。Henschel的挑战：极重极长的零件上的超高精度Henschel 制造用在塑料加工设备、有轨电车和火车上的齿轮。现在可以制造的齿轮箱，不久之前还需要通过第三方采购。为了对重达几吨长达4米的钢制外壳进行质量检测，需要一台非常大而又精确的测量机。Henschel质量管理主任 Bodo Kohlmeyer 因此在几个月前投资了一台来自蔡司工业测量部的桥式三坐标测量机。解决方案：蔡司的解决方案：配备主动式探头的 850 毫米长的测针“在我们的供应商之中，只有三家能提供满足我们需求的桥式三坐标测量机。”Kohlmeyer描述道。Henschel 选择蔡司的主要原因是 ACCURA 上的主动式探头，其能在测量过程中自动修正与零件的相对位置。Henschel 自从 2010 年6月开始，便与ACCURA II一起工作。这台测量机配备一跟特别长的测针 (850 毫米)，而且也能精确测量到大型外壳的内部尺寸。Henschel使用这台机器检测轴间距、轴承钻孔和平行度。Kohlmeyer收益：精确...
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机械工业如今已经成为了人们生活中不可或缺的一部分，所以对许多买家来说可信赖的三坐标也是非常重要的问题。不过还是有许多人不知道这种测量仪器可以为机械业带来什么样的好处，下文就对三坐标所带来的好处进行具体的介绍。1、提高产品质量产品的尺度精度定位和几何精度可通过高质量的三坐标得到控制，因此能够让企业在生产时大量地使用这样的优势从而拔高了整体上的产品成品效果。并且三坐标参与的生产可以将每批次的每一个产品都具有完全相同的尺寸以及形态，在所需要的生产时间上也很大程度的减少了工单完成的压力，因此许多关键性元件也可以利用这一设备仪器来测量生产以确保质量和档次。2、生产效率保证而由于检测都需要借用专业技术设备才能完成迅速而准确的定位工作，这样会让产品测量各方面的数据都有更具权威性和科学性的保障。在计算统计产品各项参数的工作时也能通过三坐标从而减轻不少负担和误差，不但使得整个生产周期得到进一步的缩短且持续提高了机械的生产效率。3、制造精度达标一般情况下常见的平面几何图形在测量的时候都能轻易开展工作并获得有效的可靠数据，但是一些工件却与方圆形三角形等规则形状存在着许多空间维度上的差异。但只要有三坐标进行帮助测量就可以让这些广泛应用于机械汽车电子工业的工件轻松测量，也为现代工业检测控制起到了积极的作用并促进了机械工程的开发建设。因此通过阅读上文后大家就可以得出三坐标所具有的优势，首先就是为生产的产品提高...
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实践证明，西半球的立式Carl Zeiss CMM三坐标测量机和四台来自MAG Giddings & Lewis 公司的大型镗铣床对Three-M Tool and Machine(3-M工具和机械公司)加工大量的风力涡轮发电机元件是非常关键的。 2008年的时候，3-M工具和机械公司接到了第一单扩大风力发电设备元件的加工生产合同，这个位于商务之乡—密歇根州的制造商作好充分准备，增加必要的投资，以更大胆的举动，投入到这个新兴的行业。那一年，该公司在Wixom附近购置了一个43,000平方英尺的专业生产厂，装备了足够大的机械设备，以便加工最大的风力涡轮发电机元件。在这些加工设备中，其中有四台大型卧式镗铣床来自于MAG Giddings & Lewis 公司(在威斯康星州的Fond du Lac镇)，以及一台计量设备，由Carl Zeiss公司(在明尼苏达州的Maple Grove镇)提供，该供应商声称，这是西半球的CMM三坐标测量机，可测量3米高的垂直工件。实践证明，这些机械是非常关键的，不但可以满足第一个合同的需求，而且还能够吸引额外的加工业务。 这个最初的合同涉及到总部设立在加利福尼亚州的风力涡轮发电机制造商—Clipper Windpower公司的业务，为其加工大型齿轮箱壳体及前部外壳。这些壳体由三个独立的铸铁件组...
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——Rochester精密光学公司选择了来自卡尔•蔡司工业测量部的MICURA高精度测量机 Rochester 精密光学公司 (RPO) 深知，光学零部件的加工需要借助接触式精密测量方可获取高精度的测量性能表现。随着生产规模的不断扩大，生产及质量控制对于高精度测量设备的需求日趋紧迫及重要。 RPO (West Henrietta，纽约)在现有 64500 平方英尺的总部大楼上新增了 43000 平方英尺的空间。此举极大地促进了公司综合设计能力和产能的提升，增强了公司大批量生产，装配镜头的能力。随之而来的，对于质量检验，RPO 之前使用的是各种量具、光学系统设备及各类手动工具已经不能满足要求。 现在客户需要精度更高，测量能力更强的三坐标测量机。 RPO之所以选择蔡司工业测量部的MICURA，据RPO的质量经理Nick Gennarino所述，“我们主要关注精度，同时MICURA非常适用于测量小型及复杂的工件”，紧凑型MICURA 5/5/5 配备VAST XT gold主动式扫描测头系统，呈现了亚微米级精度及微测力性能表现，其高速扫描数据率高达每秒200 个测量点。Gennarino说： 除了进料检验、过程检测和最终检测方面，RPO也已使用Zeiss 三坐标测量机进行首件的检测和设计研发。...
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在日常生活中大大小小的机械设备已经被人们广泛运用于各个领域，但是机械工程之所以能够取得进步并成功的发展到今天的水平,也正是利用了那些精细的机械元件互相带动传送来得到实现，在这期间高质量的三坐标扮演了一个十分重要的角色，在使用三坐标的时候又需要对哪些问题进行关注下文将进行解答。1、注意进行编程虽然说批量测量的效率可以通过服务好 价格便宜的三坐标运行得到提高，但是这一切工作的前提是要为给定工件的测量编程。在结束工件的编程以后还应当结合拉格朗日建模法来加以改进，完成了修正改进的工作才可以保证三坐标实现全自动快速测量，且降低在实际测量中容易忽视的一些误差保证了安全性问题。2、注意采点充分而利用三坐标进行虚拟测量操作的时候也应当进行注意，因为在这种模式下要对相关无工件实体软件模型进行测量操作很容易产生偏差。所以一定要具体结合所测几何要素的特点来进行多次采点，只有确保采集点数满足标准需求后才能进行下一步的操作，根据驱动虚拟测头的采点工作来拟和出要测的几何元素图形。3、注意降低位置公差在使用三坐标完成了测量工作以后依然需要注意检测，对实际工件灵活运用对应的坐标系来进行比对测量其几何元素实际值。根据这一实际值和测量结果的对比就能够轻易评定所测几何元素的位置公差，而也通过对公差值的了解从而推断出工件的误差值大小，控制在一定的范围内可以确保工件参数的精确度。因此结合以上三点在使用三坐标的时候需要注意的...
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日常生活中大到工厂小到钟表等都不开齿轮的转动运作才能运行，因此齿轮的质量以及精度等对于机械工业来说都起到了很重要的作用。不过齿轮在机械传动领域中需要借助高质量的三坐标进行辅助生产，但是很多人都只知道齿轮却不知道三坐标是什么，下文就来简单介绍一下三坐标所具有的三个优势。1、用途领域广泛不仅仅是用于在齿轮制作工业中如今的三坐标在历经多年创新和发展后，能够用于多种场所来进行多领域的测量工作。对于一些难以预计的未知轮廓和实验室测量等都可以利用可信赖的三坐标，而在生产车间进行单件及批量化内外齿轮测量的用途需求中，也能够利用这一工具来检测装备并提高利用率。2、测量性能好而三坐标的出现也逐渐取代了传统的齿轮测量仪并大量提升了性能，也改善了以往的测量器具无法测定巨型传动类部件的问题。就算是面对一般很难测的大型矩形齿轮也可以利用三坐标轻松搞定，而对于齿轮滚刀的检测这种设备也相较于传统方式节省更多的测量时间。3、测量精度高而如今也有一些三坐标开始装配三维的连续扫描测头加以使用，因此在使用的时候也能够拥有更为出色的功能表现和使用感受。并让测得的数据不论是在精度还是结果上都具有非常稳定的特性，所以也有更多客户愿意选择这种通过权威认证评定算法配备齿轮的测量工具以及相关软件。正是因为三坐标具有以上所说的三个优势所以有越来越多行业领域运用，不但在使用的用途上可以满足多领域多样化的要求，而且在具体的测量工作中也拥...
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蔡司Xradia Versa系列又推出了两款新型先进产品 — Xradia 610 Versa和Xradia 620 Versa X射线显微镜。蔡司Xradia Versa能够在全功率和电压范围内更快速地对样品进行无损成像，且不会影响分辨率和对比度。蔡司Versa X射线显微镜凭借大工作距离高分辨率（RaaD）的特性，成为了研究人员和科学家的“有力帮手”。在相对大工作距离下也能保持超高分辨率，有助于科学见解和发现。随着当今技术的快速发展，对分析仪器也提出了更高的要求，而蔡司Xradia 600 Versa系列就是专为应对这一挑战而设计的。蔡司Xradia 610 & 620 Versa采用改进的光源和光学技术X射线计算机断层扫描成像领域面临的两大挑战是：实现大尺寸样品和大工作距离下的高分辨率和高通量成像。蔡司推出的两款X射线显微镜凭借以下优势解决了这些挑战：系统可提供高功率的X射线源，显著提高X射线通量，从而加快了断层扫描速度。工作效率提高达两倍，而且不会影响空间分辨率。同时，X射线光源的稳定性得到提升，使用寿命也更长。主要特性包括：✔最高空间分辨率500nm，最小体素40 nm✔与蔡司Xradia 500Versa系列相比，工作效率提高两倍✔更加简便易用，包括快速激活源✔能够在较大的工作距离下对更广的样品类型和尺寸的样品进行亚微米特征的观察先进科研和工业领域的更多应用将因...
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