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蔡司三坐标测针
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    EagleEye navigator车身测量不二选择车身结构的质量保证是工业测量领域中最复杂的测量任务之一。EagleEye navigator 以全新的光学测量技术为基础,精准地满足了这种需求。
    产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项极为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以完全省略:无需组装和拆卸定位球,没有任何材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精准至微米的信息,实现了对测量结果的高品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以立即提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中不可或缺的环节。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    ZEISS ROTOS测量粗糙度特性的测头系统单独一台机器自动测量尺寸、形状/位置和粗糙度:创造更高的生产力和单一的纪录
    ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    MSR、MSR mini、ProMax、ProMax light高端增值产品测量不同零件时,通常会需要用到多种测针配置。利用CNC测量程序,可对这些配置进行管理和更改。使用来自蔡司的测针更换架即可轻松应对这一挑战。
    产品总览MSR, MSR miniMSR测针更换架是一款适用于所有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位,确保了高灵活性,从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。 优势:MSR可实现针对所有蔡司测针和探头进行灵活组装可根据用户需要,垂直调节组装高度强韧和坚固的设计标配:双层测针更换架,可扩展为三层。 ProMax, ProMax light为了测量复杂的工件,测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此,一套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架,测量机的行程范围会受到限制,尤其是在使用极长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案:当不需用某根测针时, ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。 优点:测针不再位于碰撞范围内无需任何变动,ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用ProMax light 具有强韧的设计,与标准更换架相同,可轻松完成配置与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容
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节省反复测量任务的时间,快速采集三维几何形状和表面数据已成为与生产相关的质量保证流 程中具有决定性的标准之一。 通过自动化解决方案优化您的测量和质量控制的应用程序,以便高效采集三维数据并执行多样 化的评价功能。一体化光学传感器技术和自动化基于我们在光学计量方面的长期经验和核心竞争力,专心开发 以客户为导向、应用灵活方便、易于适应的自动化理念并结合 标准化的测头,ZEISS Optotechnik从单一的来源为您提供综合 解决方案。优化整合的个体和综合的解决方案凭借广泛的多样性组合和布局,包括诸如传感器技术、软件、 机器人(包括门户布局)和安全工程在内的各种零部件, ZEISS可以为您提供专项应用和以客户为导向的解决方案。用 户将大大受益于获取单独为其专项应用而进行的自动化设计, 同时客户还能从被优化整合到其现有工艺过程中的快速、安 全、创新、综合的解决方案中得益非浅。亮点 •在质量控制(在生产环境中抽样检查)中对重复的测量任务 进行优化 • 来自单一来源、以客户为导向的灵活的工厂集成 • 适用广泛零件的高效离线编程能力 • 所有可用的测头类型与机器人组合 • 开放式接口,可连接测头,机器人和检测软件。以客户为导向的解决方案,实现高效率涉及自动化水平、软件接口、与部件进料/输送机的连接等客 户的具体环境,所有系统配置都具有自由的适应性...
发布时间: 2018 - 05 - 11
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三 坐 标 测 量 机 ( Coordinate Measuring Machining,简称 CMM)是近50年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现,一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套;另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量,而且还可以通过与数控机床交换信息,实现对加工的控制,并且还能够根据测量数据,实现逆向工程。目前,CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。由于它通用性强,测量范围大,精度高,效率高,性能好,能与柔性制造系统相连接,已成为一类大型精密仪器,故有"测量中心”之称。在高精度测量领域,德国卡尔•蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA 产品(如图所示)以其在硬件和软件配置上具有的优势,使得连续扫描测量和逆向工程测量满足精密测量的要求。德国ZEISS蔡司CONTURA系列三坐标测量机三坐标测量机的基本工作原理几何量测量是以点的坐标位置为基础的,它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间,精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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蔡司的免相关性验证测量,因为它从根本上永久改变了在线测量技术,并最终改变了制造业。不仅使汽车制造商能更高效地测量和生产,并使他们向未来的“智能工厂”大幅迈进。“免相关性验证的测量将为在线测量技术提供新的平台并提高生产效率,”蔡司自动化检测部门主管Kai-Udo Modrich博士说。为了让您更好地理解汽车制造商如何从使用这种技术中获益,我们决定快速浏览一下所有的在线测量解决方案。尺寸准确性-全世界汽车制造商的全部及最终目标汽车制造商使用在线测量系统监控生产,满足其高质量标准。这些系统能检测与设定特性的形状偏差,并在生产周期中提供100%的检测,使制造商能够大幅地减少前提调整时间,尤其是在产品提速生产阶段。而检查形状特点的速度和精度主要取决于使用的光学测头。去年,ZEISS AIMax Cloud测头在Automatica展览会上给车身专家留下了深刻的印象。该3D探头使用边缘投影在几分之一秒时间内产生一个点云。除了常见的形状特点,新的测头设计使其可以快速、精确地获得过去难以测量或无法测量的特性(如铆钉)。通过获得厚点云,ZEISS AIMax Cloud只用一次拍摄就能立即测量多个特性。此外,即使极小的特性和差异极大的表面也能精确测量。Modrich解释说:“ZEISS AIMax Cloud设定了基于机器人的3D在线测量技术用于车身制造的新方案。”柔性机器人在所有在线系统中非常普遍...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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——全自动表面检测系统的优势表面检测系统的优点产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重,因为外观的质量最易为用户 察觉,任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今, 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出,为企业赢得最终的胜利。您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷?本白皮书将为您提供此方面的详细信息。根据当今最新技术标准,自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。.传统的油石打磨检测法,需要质检员使用油石打磨 部件表面,从而使缺陷“可视化”,然后根据质 检员的经验,用肉眼进行缺陷识别。如今,采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。“外观” 质量与影响产品表面/外观是产品质量的重中之重,用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天,汽车产品的表面质量好坏,将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂,经过多道工序,影响产品质量的因素也是多种多样,尽早进行表面检测,客观识别质量缺陷,对于提高 优良产品比率,降低次品率及其重要。问题汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂,用传统检测方法,很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员,利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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在我国车间生产之中一些重要的核心配件均需要在生产完成之后经过一系列测量来确保其精准度,因此蔡司三坐标测量仪广泛的应用在我国生产制造业之中。而在实际的使用之中需要搭载专业的蔡司三坐标配件才能够确保稳定的测量效果,而在实践中证明日常使用方式等诸多的因素均会对蔡司三坐标配件测量精准度产生影响,而这种常见的现象大致如下:1.测量设备的校准;测量精准度最重要的便是标准球和测杆的调试和校准,消费者想要保证质量与服务过硬的蔡司三坐标配件测量效果更加可靠,则必须在日常使用时进行测量点侧头的修正,在进行检测之前根据不同的测头位置来对蔡司三坐标配件进行调试,只有按照正确的方法校验其精准度和可靠性才能够从根本上保证测量的效果,而为了保证更好的测量精度要求,消费者应当在每次使用之前重新进行校准才能够更好的保证其精准度;2.被测工件的误差;在进行三坐标测量的其中最重要的便是根据踩点的方式进行计算和分析,因此在实际的使用之中,便宜的蔡司三坐标配件可能会受到被测工件的误差影响。在使用之中被测工件出现明显的重复性测量误差和不平整的问题便会对蔡司三坐标配件的实际测量效果造成一定的影响,因此消费者想要确保更好的精准度,则必须在使用蔡司三坐标配件之前根据测量的原理和实际情况采取更具备针对性的测量方案和更好的分析手段;综上所述,蔡司三坐标配件的实际使用功效受到了诸多内容的影响,而环境因素也可能会因其性能正确发挥产生相应的...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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众所周知在工业制造领域之中保持专业的测量精度能够为制造更精准工件带来更好的效果,因此越来越多的制造业之中应用优质的蔡司三坐标测量仪通过三维检测的方式极大程度上提高了我国弓箭制作的能力,而随着蔡司三坐标测量仪的广泛应用,消费者对蔡司三坐标配件的选购需求也日渐提升,根据对该产品的深入研究可以发现,消费者在选购蔡司三坐标这件事需要留心如下几点;1.注意配件的匹配效果;想要保证选购的配件能够符合机器设备运转需求者,必须在挑选质量与服务过硬的蔡司三坐标配件时关注该种配件产品的契合度,通常情况下由专业商家所生产销售的蔡司三坐标配件能够完美的与设备状态实现匹配,消费者在选购之前必须要与商家进行沟通,了解蔡司三坐标配件的销售渠道和来源,确保原厂产品才能够保证蔡司三坐标配件能够更好的匹配设备运转;2.注意配件自身质量;配件的质量对实际的检测精准度影响不容忽视,因此消费者在挑选便宜的蔡司三坐标配件是必须要了解该配件所采用的材料和质量。通常情况下由专业渠道所销售的蔡司三坐标配件呈现了更加稳定的质量效果,其精准度和细节把控等都始终按照国际生产标准严格落实,从而保证蔡司三坐标配件能够与原厂设备实现完美贴合;综上所述的内容便是对选购泰式三坐标配件注意事项的简要叙述,而蔡司三坐标配件的应用为我国弓箭制造带来了更好的效果,而随着蔡司三坐标配件的广泛应用也促使我国测量仪广泛的应用在更多领域之中,特别是在计算机信息系...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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滴答滴答......无缝结合的细齿轮轻松驱驶 着极其精密的时钟内部运转机构,并始终 保持分秒不差。钟表行业精确的时间度量 皆来自于对每个细节的全面保证,而IWC 万国表则更加严苛于此。卡尔• 蔡司的。 量技术为高端瑞士于表的制造质量提供了保障。IWC的质量副主任Thomas Bregel博士 说  “与过去相比,使用蔡司量仪进行。测量工作可以在更短的时间内得到所需的精确数据”。沙夫豪森万国表业以 其高超的制表工艺著称于世,自1868年 以来,其一直致力于制造集极高精度与奢华设计于一体的高级腕表。IWC 因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓精神而享誉全球。该公司高档腕表品牌之一,不仅生产如飞行及潜水用的运动于表,同时也生产用于高精度钟表的高级精密机芯。有些款式还具备特殊功能,比如 IWC发明的“万年历”功能,其即使在闰年也能显示准确的日期。有时,一款具有精湛技艺的杰作需要花费制表师数的时间。几何精度IWC的生产运营平稳得如瑞士于表一般。该公司拥有完美的技术,经过多年培训的熟练钟表师以及优秀的专家,同时先进的质量管理体系也是必需的。 对于一款高精准的腕表而言,各微小部件彼此 之间都必须具有完美的尺寸配合。这些小部件的尺寸公差大多数只有两微米。做一个简单的比较,人类头发的直径大约为100微米。另外IWC于表的特殊功能 使得在组件的设计、装配和质量检验方 面增添了额外的复...
发布时间: 2018 - 05 - 04
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位于慕尼黑的宝马公司正在用ZEISS T-SCAN提高前端和尾端组件的工艺可靠性    系统/应用:ZEISS T-SCAN    行业:汽车制造    客户:宝马集团慕尼黑工厂    任务    宝马集团慕尼黑工厂每天有1000辆汽车下线。只有宝马3系和宝马4系在这座巴伐利亚州首府城市制造。这些车型包括BMW 3 Touring、BMW 4 Coupé和M4 Coupé,只在这里组装,然后出口到全球各地。由于前端对车辆的整体外形具有决定性的影响,因此宝马极为重视车辆的组装和严格的接缝规划。长期以来,接缝只通过缝隙测量仪器进行测试,它可以有效显示接缝是否超出公差,但却无法确定引起误差的原因。为避免这一问题,必须提前将有明显接缝和缝隙的车辆驶入测量室进行测量。为了优化组装过程,该部门需要一种数字化系统,直接使用于最终装配之后,提供和测量室中同样精确的测量结果。解决方案和产品手持式蔡司T-SCAN激光扫描仪可进行快速、直观且极为精确的3D扫描。手持式扫描仪、跟踪摄像机和触摸探针彼此配合。这种模块化结构的系统可用于各种应用。它能提供极快的扫描速度和精确的测量结果。这是由于手持扫描仪产生的激光谱线以高速的非接触式方式对组件表面取样。每秒记录21万个点:比其它任何常规方法都...
发布时间: 2018 - 05 - 04
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4月10日,蔡司在线工业CT解决方案被授予“创新技术”称号。蔡司凭借融合X射线计算机断层扫描(CT)及三坐标测量机(CMM)脱颖而出、打开了无损检测新局面,今年的参评产品蔡司在线工业CT VoluMax依然成为业界焦点,成功获得“创新技术”称号。由此可见CT无损检测技术在工业制造中为质量保驾护航的重要性。蔡司历届以来均表现出色,多次蝉联“创新技术”称号。今年评选历经数月全国范围内报名征集和数周的严格评审流程,最终31项创新技术从71项参评技术中脱颖而出,得到了评委及用户的一致认可。颁奖典礼现场,本次活动的专家评审团代表、来自上海大学机电工程设计院的副院长李明教授对蔡司在CT工业计量领域做出的突破性创新予以了充分地肯定。蔡司工业测量CT产品销售经理解林中则代表公司上台领奖并发表感言,他还详细介绍了VoluMax在线CT在不同市场中的出色表现。随着工业产品制造工艺的提升及产品功能性性的升级,越来越多的产品呈现极其复杂的内部结构,以至于传统测量方案如CMM或视觉系统已经无法胜任。工业CT(计算机断层扫描)因其可实现无损的探伤及测量的优势,正成为工业界越来越受追捧的解决方案。但是,目前市面上大多数工业CT产品由于相对较低的测量效率(每件工件需要20分钟至数小时),使得该技术的应用范围局限于实验室产品开发或小规模抽样检测。ZEISS VoluMax作为首款流水线全检的工业CT解决方案,已在德...
发布时间: 2018 - 05 - 04
浏览次数:377

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