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蔡司三坐标测针
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    EagleEye navigator车身测量不二选择车身结构的质量保证是工业测量领域中最复杂的测量任务之一。EagleEye navigator 以全新的光学测量技术为基础,精准地满足了这种需求。
    产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项极为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以完全省略:无需组装和拆卸定位球,没有任何材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精准至微米的信息,实现了对测量结果的高品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以立即提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中不可或缺的环节。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    ZEISS ROTOS测量粗糙度特性的测头系统单独一台机器自动测量尺寸、形状/位置和粗糙度:创造更高的生产力和单一的纪录
    ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    MSR、MSR mini、ProMax、ProMax light高端增值产品测量不同零件时,通常会需要用到多种测针配置。利用CNC测量程序,可对这些配置进行管理和更改。使用来自蔡司的测针更换架即可轻松应对这一挑战。
    产品总览MSR, MSR miniMSR测针更换架是一款适用于所有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位,确保了高灵活性,从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。 优势:MSR可实现针对所有蔡司测针和探头进行灵活组装可根据用户需要,垂直调节组装高度强韧和坚固的设计标配:双层测针更换架,可扩展为三层。 ProMax, ProMax light为了测量复杂的工件,测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此,一套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架,测量机的行程范围会受到限制,尤其是在使用极长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案:当不需用某根测针时, ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。 优点:测针不再位于碰撞范围内无需任何变动,ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用ProMax light 具有强韧的设计,与标准更换架相同,可轻松完成配置与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容
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2017年11月28日,第十九届东莞国际模具、金属加工、塑胶及包装展(简称“DMP”)盛大开幕,作为华南地区最大型的模具、机床及塑胶机械展,本届DMP 展位总数6150个,比去年增加了10.7%,有来自全球的1400多家企业参展,11万余中外专业观众的关注,人气爆棚。作为致力于不断创新三坐标及智能测量的解决方案供应商,蔡司一直在为工业制造领域及测量实验室的多维测量提供专业的测量解决方案。本次DMP 展会蔡司围绕“质量网络驱动‘中国制造2025’”的主题展示全面的软硬件方案:电极检测自动化方案、3C 产品检测方案、高效模具检测方案、CT 无损测量方案、三维光学扫描方案、多功能复合测量方案和智慧软件方案。其中,针对南方用户的特点,本次展会蔡司携同武汉益模一起推出电极检测自动化方案,该方案可以实现无人值守及人力成本节省,大辐提升日均电极及工件的检测数量,避免人为干预及误操作、自动EDM 程序修正反馈,并借助LineScan 线激光扫描使得产品扫描时间节省10倍起。而同样备受瞩目的3C产品检测方案,结合蔡司DotScan 全新共聚焦白光测头的高效精准测量,可实现同一程序扫描测头与白光测头自动切换,选配蔡司超高精度转台实现四轴联动测量,可以高精度测量透明、镜面材料,高精度非接触式测量高抛光、高亮表面以及高精度测量细微结构、柔软材料。展会期间,众多慕名而来的观众莅临蔡司展位,与工作人...
发布时间: 2017 - 12 - 13
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1846年德国人卡尔·蔡司在德国历史名城耶拿创立了以自己名字命名的卡尔·蔡司公司,起初主要是生产显微镜和其它一些光学仪器;一百年之后的1946年,在中国天津成立了一家纺织机械厂——天津纺织机械厂,这也是天津宏大纺织机械有限公司(以下简称天津宏大)的前身。“天津宏大成立正好比蔡司晚了一百年,但我们两家的渊源却有至少半个世纪,而且联系从未间断过。”天津宏大质量部部长赵杰如是说。30年不变的除了情怀还有精度进入天津宏大的精密测量工作室,一台中大型三坐标测量机格外惹眼,从其外观整洁及保养情况看该测量机应该有将近10年的服役期,如果不是测头上“ZEISS”的明显标识以及“VAST”在提醒,你或许不敢确定这台有明显“OPTON”标识的三坐标测量机是否就是蔡司三坐标测量机,虽然在它身上充满了蔡司的影子。疑问很快就被天津宏大质量部的工程师证实:没错,这的确就是蔡司三坐标测量机,“它在天津宏大服役即将满30周年”赵杰部长的一句话让记者再次瞪大了眼睛,“关键是它的精度、重复性和稳定性还保持如初,充分诠释了德国制造的匠心精神。”半世情缘“不过天津宏大与蔡司最初的合作项目并不是三坐标测量仪,而是其它测量仪器诸如万工显微镜、万能测量仪、渐开线检查仪、分度光学头等,时间也要追溯到1960年。”赵杰部长介绍说,“从那至今,天津宏大与蔡司的合作就没有间断过,细想起来双方之间的缘分都已经超过半个...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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福特通过光学3D扫描降低原型V8曲轴的重量和机床消耗系统/应用 ZEISS COMET 5领域 汽车制造客户 福特汽车公司(美国密歇根州利沃尼亚市)任务福特汽车公司的无损评估实验室(NDE)位于密歇根州利沃尼亚市,是汽车零部件质量检验和故障分析的领先实验室。福特使用3D光学扫描持续保证一流的质量检验。过去,程序对CMM的依赖性较高,而CMM只能测量操作员预先设定的离散性表面点。尽管CMM结果显示,所有曲轴都在规定公差内,但原型V8曲轴在投产时还是出现了严重的失衡。离散性CMM点无法全面描述零部件,也无法显示趋势和尺寸变化。因此,由于程序无法满足定时要求,废品率很高。在寻找适用于曲柄轴的其它检验工具的过程中,NDE评估了很多种不同的光学扫描仪。对光学扫描仪进行并列比较,在进行几次六西格玛实验后,NDE发现蔡司扫描仪不仅能够满足所有精度要求,而且成本仅为竞争对手的三分之一。ZEISSCOMET传感器在部件上投射一系列图案。照相机拍摄这些图案,随后转换为软件中的3D点云。它可以从不同的角度进行扫描,全面拍摄零部件。然后自动将3D数据与软件中之前的测量结果进行比对。可以手动或使用转台(通过软件控制)完成组件的定位。然后将CAD模型与真实物体的最终3D数据进行对比。解决方案和产品福特的目标是购买一种不仅易于使用,而且在扫描时间和尺寸精度上优于其高能计算机断层(C...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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在生产过程中直接进行测试ZEISS VoluMax 可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。一次扫描取代多次检查作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描,并会自动记录检测结果。
发布时间: 2017 - 11 - 28
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作为标准的3D数字化机箱,ZEISS AIBox主要测量直接附加在生产线上的部件。多个解决方案在线和线边检验正在变得越来越重要。在车体生产中,已将所有检验合并到生产中进行。为避免产生次品,对检验数据进行实时评估,并始终视为数据序列中的趋势。在线监测需要测量和检验技术在生产条件下具有较高的精度和图像分辨率,而且必须以适合生产线的速度进行。效率和质量实现无缺陷生产的重要一环是ZEISS AIBox flex,这是AIBox的增强版,在去年由蔡司推出。这种数字化机箱可以对生产线附近的附件进行完整的光学扫描,同时以极高的精度对其进行测量。由于其具有模块化结构,客户可以根据自己的需求大幅更改ZEISS AIBox flex。例如,他们现在可以选择如何将加载系统集成进来,他们还能确定ZEISS AIBox flex中可用测量位置的数量和尺寸。很多汽车制造商都希望能扫描生产线旁边的侧围,而蔡司通过将测量机器人放到轨道上来实现该操作。“通过实施第七个轴,我们使机器人拥有了平移性能,”Modrich说。这种变化大幅提高了测头的性能,并提高扫描部件的效率。举个例子:当系统在第一个测量位置中执行扫描时,被测工件已被加载到第二个测量位置。然后机器人在扫描第一个测量位置后,立刻移动到第二个测量位置。“通过对机器人的进一步改进,我们的客户对现场解决方案的投资将更快获得回报,”Modrich总结说。“这可能使他...
发布时间: 2017 - 11 - 28
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ThyssenKrupp Rothe Erde为其客户制造的工件正变得越来越大,而公差要求却越来越小。之前测量一个2米的工件已经令他们站在极限的边缘,现如今,更大工件的测量也不再困扰他们ThyssenKrupp Rothe Erde——拥有超过125年的钢材加工和机械加工经验,是当今世界领先的快速定向轴承,如滚珠和滚柱连接件的制造商。其产品被广泛作为结构和连接件得到大量应用,例如应用在起重机、挖掘机和隧道掘进机,以及水下装置和风力涡轮机、太阳能发电设备、海上工程、机械工程与航空航天领域。在“XXL工件”的尺寸和公差要求之间的差距日益增长的态势下,ThyssenKrupp Rothe Erde在其位于德国Lippstadt工厂的质量部门找到了一款精密系统,用于测量海上工程、大型传动装置及隧道掘进机上使用的长达几米的大型工件,并说服测量专家蔡司为自己设计了一款X轴向跨度达6米的三坐标测量机。      直径5米,重3.8吨的大型钢环待测量工件想象一下这样的大型钢环。即便像个大块头似的工件,也必须在零点几毫米的范围内,在钢环的指定位置钻出108个孔。钻孔的形状、距离和直径必须与工件的高度以及上、下平面的平等度和平面度一样精确。毕竟,支承环一旦与另外两个钢环组装在一起形成一个滚子轴承,所有零部件都必须处于最佳工作状态,之后,轴承转动灵活并将承受极大应力:作为一...
发布时间: 2017 - 11 - 28
浏览次数:55
蔡司工业测量一贯秉持精确,灵活的可测量性,无论设备或相应软件应用都简单易用,同时收集精准数据,保持全面信息反馈。百年企业如蔡司这样,将高精度与高品质最为前提保证,让它百年常青的秘密又是什么呢?在工业4.0时代,生产技术和信息技术正在与人们提高生产效率的目标不断地融合。在这个融合的过程中,需要解决不少问题和疑惑,譬如智能工厂有哪些要素?人类和机器进行识别加工中不可预见状况有采用什么方法?满足哪些条件才能真正执行自动化管理?……从在线测量、线边测量、测量室中的离线测量再到测量数据4.0,打破边界的融合正在初显雏形,这意味着未来工厂将从你的相象中跳入现实。在工业4.0时代,不仅数据采集将发生变化,而且数据处理也将发生变化:分散式智能系统将会在传感器中预处理数据,并将其还原成最重要的数据再进行发送。这使企业如何最大限度地减少传输时间和防止数据堆积如山变得无法评估。还有一件事对未来也是决定性的:在测量数据的基础上,用于生产的软件解决方案将会自动发出指令。你可以看到这种情况在今天的工厂里已经率先出现。例如:许多汽车制造商和供应商正在采用蔡司的一款中央软件平台PiWeb,通过它对他们的工艺过程和质量信息进行融合。如今,它仍在被使用,如遇到所在测量值中出现偏差时,对决定如何调节焊接机器人作出评估。当然,这一情形肯定会发生改变。在未来,软件平台将独立地启动这些调整。例如:如果测量数据是朝着特定的方向...
发布时间: 2017 - 11 - 27
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说起CT,大家一定不陌生,CT不就是那个在医院里检查身体病灶,人躺进去照一照的东西,它可以非常精准和方便地检查出人身上有密度和形态变化的疾病敏感病灶。 但是你有所不知的是,现在CT技术的发展已经不再仅限于医疗领域。在工业上,越来越多的零部件需要对其内部进行精确的分析,这同样需要用到CT技术——能够一眼看穿“工件”的无损检测技术。我们今天要聊的话题也将围绕——三坐标测量机(CMM)与CT技术的结合。工业圈儿的朋友都知道,三坐标测量机可以精确地测出零件表面的点在空间里三个坐标位置的数值,经处理拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,最终计算得出其形状、位置公差及其他几何量数据。但是要知道,这个过程当中不免会出现很多复杂的问题,比如传统上倒扣等复杂或微细三维结构难以直接量测;全尺寸测量耗时数天乃至数周;剖切、测量力及装夹所导致的样品微变形量测失准;夹具检具成本的大幅攀升……该设备是配备了CT传感器的坐标测量机,采用高精度坐标测量机核心运动及测量部件,将X射线装置融合于坐标测量系统中,除常规工业CT的无损分析功能,增加了可追溯的几何量计量能力,测量系统的长度测量精度、探测精度、空间分辨率及相关软件评定算法应符合相应产品几何技术规范(GPS)国际或国家标准。 概括来说就是蔡司把CT技术与三坐标测量机完美结合起来,它解决了无损高精准的量测的各种工业难题。无需将零件破...
发布时间: 2017 - 11 - 27
浏览次数:324
那些“德国制造”教我们的事 “加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。”——在本周第十九大上,习总书记发表他对制造业的想法。 随着“中国制造2025规划”的层层推进,一场针对工业数字化、自动化和智能化的“角逐”宣告启幕。截止目前,中国的智能工厂已遍布146个行业领域。在互联网、物联网、云计算、大数据、智能制造等新科技应用方面,中国创新之快令世界侧目。而这离不开那些深刻影响着中国企业的“德国制造”。2013年,德国政府率先提出了“工业4.0”战略,随后包括DMG MORI、DÜRR、CARL ZEISS、SIEMENS在内的等多家德国企业便开启了逐鹿工业4.0的征程,他们相继推出的CELOS系统、digital@DÜRR、PiWeb软件平台、数字化双胞胎(Digital Twin)等超前解决方案亦成为业界关注的焦点。 德国的工艺深入到他们生活的每一个细节中,德国人的厨房堪比化学实验室,所有的食材都是要经过精确计算,每一道的加工时间和关键环节的加工温度也严格尊崇标准。因此,这些根深蒂固的习惯自然也延续进了生产制造过程中。 印象中,但凡提到“德国制造”,脑海中首先浮现的便是“细节”、“...
发布时间: 2017 - 10 - 20
浏览次数:481

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