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蔡司三坐标测针
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    ZEISS ROTOS测量粗糙度特性的测头系统单独一台机器自动测量尺寸、形状/位置和粗糙度:创造生产力
    ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    MSR、MSR mini、ProMax、ProMax light增值产品测量不同零件时,通常会需要用到多种测针配置。利用CNC测量程序,可对这些配置进行管理和更改。使用来自蔡司的测针更换架即可应对这一挑战。
    产品总览MSR, MSR miniMSR测针更换架是一款适用于所有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位,确保了高灵活性,从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。 MSR可实现针对所有蔡司测针和探头进行灵活组装可根据用户需要,垂直调节组装高度强韧和坚固的设计标配:双层测针更换架,可扩展为三层。 ProMax, ProMax light为了测量复杂的工件,测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此,一套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架,测量机的行程范围会受到限制,尤其是在使用长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案:当不需用某根测针时, ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。 测针不再位于碰撞范围内无需变动,ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用ProMax light 具有强韧的设计,与标准更换架相同与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容
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△图片来源于特斯拉官方微博导语8月7日,特斯拉在官方微博发布公告称上海超级工厂建设顺利,预计在2019年底正式投产。这也意味着,特斯拉国产化的时间点随之临近。作为特斯拉背后的一员,旭升是如何从消费品生产商成功转型并被特斯拉授予「杰出合作伙伴」的呢?让我们来听听旭升的故事。蔡司帮助旭升成功转型  九年前,宁波旭升汽车科技有限公司(Xusheng Auto Technology Co., Ltd.简称:旭升)实施了大胆的转型战略:公司不再生产消费品,转而开发用于汽车碳减排的零部件,以支持绿色经济的发展。事实证明,当时看似极其冒险的做法其实有着先见之明。现在,旭升正以惊人的速度快速发展,朝着行业佼佼者的目标迈进。大多数消费者可能并不熟悉旭升这个名字,但很多人,尤其是在中国,都听说过特斯拉、长城、北极星、江淮汽车和蔚来等汽车品牌。尽管旭升对普通大众来说可能不是家喻户晓的名字,但对于采埃孚集团(ZF Group)或中国电池生产商宁德时代(CATL)等全球性的知名汽车制造商和一级供应商来说,这个名字却并不陌生,他们与这个行业新秀保持有密切的合作关系。总部位于加州的电动汽车制造商特斯拉(Tesla)还授予了旭升「杰出合作伙伴」的称号。1、 测量学与转型息息相关2013年,旭升做出了大规模进入汽车领域的决定。旭升副总裁林国峰先生表示:“传统汽车制造业是高度成熟的行业,新进入者很难撼动现有...
发布时间: 2019 - 08 - 13
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始于1919年的“蔡司质量标准”,延续并发展至今,即便在今天各产业格局不断重塑、高科技与传统相互交融、用户需求多样化的新时代,仍经久不衰,成为经典。今天的蔡司工业质量解决部门在原有可提供测量技术和方案的基础上,还并入了工业显微镜板块。这确保公司可以提供包括材料分析、检测、测量等在内的更为完善的解决方案。也由此,蔡司从一家单纯的产品供应商,正转变成为一个帮助客户提高生产效率、改善质量、提供解决方案的合作伙伴。那么,100年前的蔡司工业测量解决方案的雏形及其演变发展又有哪些小故事?我们将时间轴拨回1919年,重温在蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹上,那些赋能工业质量标准的每一步。蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹1919-1955年1919年,蔡司在德国莱比锡春季博览会上,首次展示了测量设备。同年,蔡司“精细测量部门”成立(也就是今天蔡司工业质量解决方案部门的前身)。7年后的1926年,蔡司推出了 台通用测量显微镜,只需一次夹紧即可测定螺纹的所有五个参数。1955年,新型通用蔡司三坐标测量机Universal Measuring Machine(UMM 200)凭借其高精准度的测量结果,一经推出便引起了广泛关注。所有的图像和读数都可以在双管中心视图中打开,这是测量方面所取得的一项重要技术进步。1973-1977年蔡司今天的三坐标
发布时间: 2019 - 08 - 07
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当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时,对各种尺寸齿轮的需求。出于这个原因,Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司桥式三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。Uhingen的简述几千年来,齿轮以其 简单的形式进行力的传递,并将能源转换为动力。今天,齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用,齿轮的质量必须得到保证,其损耗磨损和破损必须降到低点。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH考虑的,该公司的 主管Oliver Mager 博士强调说,“来自客户的订单不会是单向的,我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业:齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商,该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮,以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间,有时公司也会收到单件,原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单,单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求,这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。蔡司三坐标测量的解决方案由于一系列事件的影响,导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为桥式三坐标测量机。重要的是:这是满足市场不断变化的需求的 方式。所有特征无缝的存档记录,消...
发布时间: 2019 - 08 - 01
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如今,像是牙刷或剃须装置的日常用品也需要满足日益增长的设计和质量要求。更短的产品生命周期,也产生了更多的设计和生产流程需求。Proctor & Gamble (Braun® 母公司)信赖蔡司的 Metrotomography®在短时间内为批量生产开发高质量组件。Braun的简述除了它们吸引人的设计,现代产品经常要求由不同材料的零件组装而成。工具开发所面临的主要挑战是,让具有复杂外形的单个零件能够匹配起来。每个客户购买产品时,都能看到产品的表面质量并了解其全方位的功能。大多数的组件都会被生产数百万次。一旦零件已经投入生产,修改设计和工序中的错误会变得非常昂贵。因此,为了将符合质量要求的产品投入批量生产,在开发过程中采用测量技术显得至关重要。在德国克朗伯格的 P&G 质量中心确保这个过程能够顺利地运行。蔡司的质量除了其他部门,线性测量技术也参与到了产品研发过程中。质量中心需要一个解决方案,与其他部门合作,进一步提升产品质量,优化产品研发过程。形状复杂的零件使得使用现有的测量技术来进行评价变得越来越困难。对于尺寸稳定性和产品质量,该中心希望能够以速度获得信息。采用接触和光学式测量技术,无法在不破坏零件的情况下捕捉复杂的内部几何尺寸和精致的表面形状,也无法分析孔隙状况。针对这个挑战的解决方案是来自蔡司的研究成果:Metrotomography®...
发布时间: 2019 - 07 - 30
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上海大学-卡尔蔡司联合实习项目已经进入校企合作的第10个年头,但依旧在如火如荼地进行着。此次实习项目为期五天,共有20名来自上大机电工程与自动化学院的学生接受了培训。实习开始之前,蔡司工业质量解决方案的副总裁平颉先生,作为这些学生的师长,为同学们做了慷慨激昂的演讲。通过介绍公司的总体概况,公司主要的业务领域,以及在工业测量方面的专业能力,让同学们了解蔡司融入社会,贡献社会,服务于人类社会的美好愿景,更让学生们了解到蔡司在行业深厚的技术背景和专业的技术能力。无论是在目前火热的半导体制造技术行业,还是成熟的工业质量管理和研究行业,亦或者适用于大众的医疗技术和视力保健行业都对学生进行了概览性的介绍,让同学们能了解到不同行业的发展前景。介绍时平总指出:上海大学是蔡司工业质量解决方案业务部在国内的 家校企合作院校,也是合作广泛和深入的学校,希望同学们能通过这次宝贵的实践机会,充分发挥专业知识,夯实自己的专业能力。实习期间,同学们参观了蔡司工厂,了解蔡司三坐标相关设备的装配过程,对于设备的高精度装配有了更深的认识。同时还介绍了各种不同的三坐标产品,让同学们对不同的三坐标的适用性和功能以及精度有了详细的了解。 天下午蔡司系统性地对课程中使用三坐标的相关知识进行了回顾。在蔡司工程师陆华成的培训中,学生们对于如何使用三坐标软件和完成一次完整的自动化测量有了深入的了解。结合学生课程所学的相关知识,同学...
发布时间: 2019 - 07 - 23
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2012年8月6日,美国宇航局(NASA)的好奇号(Curiosity)火星探测器成功登陆火星,它是美国第四个火星探测器,也是 辆采用核动力驱动的火星车,科学家希望它可帮助查明火星(Mars)历史上是否曾存在过可让微生物生存的宜居环境。为此,该火星车携带了大量先进的实验设备,其科学载荷重量超过以往任何一次火星车载荷的10倍以上。因此探测系统的推进力及扭矩需不断加强,传动部件规格亦随之增加,其中数十个精密传动部件涉及众多深孔与圆弧等特征,制造过程所涉及的研磨、切割及热处理中的每一环节均需高精度量测,规格增大后的装配尺寸,形状及位置公差仍要求微米级的高质量管控要求。这让其供应商Andrew Tool 面临与过往不同的全新挑战。火星科学实验室(MSL),其高科技传动系统所包含的精密齿轮机构涉及众多深孔及短圆弧特征等,此项目涉及十四个高精密部件,每个部件亦涉及四至十二个以上的调试部件,更特殊之处在于,其中每个部件在制造过程所涉及的研磨,切割及热处理中的每一环节均需高精度量测,很多涉及齿轮装配的尺寸,形状及位置公差竟达到2至5微米(1微米约等于头发丝直径七十分之一),关键在于增大后的尺寸依然有着如此苛刻的尺寸精度要求。如此高的管控要求何以保证?工程师借助于配备VAST主动式扫描技术的德国蔡司三坐标测量机(ZEISS ACCURA),每一部件均可实现超过60次的高可靠性精密量测,满足了相当高的...
发布时间: 2019 - 07 - 22
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应用:ZEISS COMET、ZEISS CONTURA领域:机械零部件、注塑件客户:Unika / Ans / 丹麦丹麦Unika公司是一家中型企业,它在注塑件生产方面拥有扎实的专业知识,受到世界各地客户的肯定。凭借品质,甚至竞争对手也向该公司购买产品。包括三维光学扫描系统COMET在内的蔡司测量解决方案为其品质保驾护航。执着于精度:Frank Fynbo是丹麦塑料零件制造商Unika的测量实验室经理。现在是凌晨四点。Frank Fynbo打开了测量室的灯。在丹麦中部的Ans,四个小时以后太阳才会升起。这位测量实验室经理先喝了一小口咖啡,然后打开了Lyngbakkevej Street生产车间的夜班同事为他准备的盒子。盒子里是各种塑料零件和用于生产这些塑料零件的复杂金属注塑模具。当Frank的妻子和孩子还在睡觉时,他已经在操作ZEISS COMET系统检查 批零件。“我喜欢这么早来这里,”54岁的他说,“早上比较安静,我可以更聚精会神地测量尺寸。”△ZEISS COMET 三维扫描仪正在对水泵的塑料外壳进行激光扫描精度是卖点几分钟后, 个塑料部件被放在转台上,发出深蓝紫色的光芒。ZEISS COMET的三维测头将结构光投射到组件上,它的相机捕捉光的反射,然后软件使用三角测量来确定表面上每个点的位置——三维尺寸,可以 到百分之几毫米。生产注塑件的公司很多,但只有少数公司达到Unik...
发布时间: 2019 - 07 - 16
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压铸件「工业CT」的检验与应用德国蔡司不仅生产三坐标,更有计量型工业CT本文结合压铸缺陷检验现状及大趋势,探讨在线与离线检测相结合的铝压铸件质量控制技术,基于工业CT测量机离线对铝压铸制品进行高精度扫描测量分析,并与线边或在线高速CT检测手段相结合,以有效阻断质保及生产全过程质量异常并快速追溯缺陷信息,从而改善压铸质量,该方法可使异常压铸件于短时间内得到识别、剔除及隔离,从而达到精细质量控制及提升企业市场竞争力之目的。压铸件的缺陷检验现状压铸作为一种现代化的金属铸造工艺,其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型,与其它铸造技术相较,压铸的表面更为平整,并拥有更高的尺寸一致性,然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷,包括形状及尺寸超差、气孔、缩孔、夹杂、疏松及裂纹等,其原因涉及压铸机性能、压铸工艺参数设置、压铸模、压铸件设计及操作、材料等多样化因素。目前国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法,劳动强度大且作业效率低,检测结果易受到操作人员的主观影响△传统破坏性检验及目视检测法部分压铸厂家采用常规X射线照相技术对铝压铸件进行探伤,其具有检测快速及操作简单等特点,但通常仅提供二维平面投影信息,在射线透照方向上缺陷前后影像重叠,存在更高的缺陷误判可能性,对于缺陷的深度、厚度及三维信息无法直接或准确给出,然测定缺陷的尺寸及位置的重要性与确定产品安全性能却有着千丝万缕...
发布时间: 2019 - 07 - 11
浏览次数:884
大趋势:离线、线边或在线监测相融合蔡司集团不仅生产蔡司三坐标,还生产计量型工业CT近年来,随着产品技术的快速发展及日益激烈的市场竞争,为了确保产品的质量及经济效益,优化控制广泛应用于压铸过程。然而,不管是在先进控制策略的应用过程中还是对产品质量的直接控制过程中,一个 棘手的问题就是难以对压铸产品的质量变量进行在线实时测量。过往受工艺及技术的限制,部分重要的过程参数和产品内部质量指标难以甚至无法通过硬件传感器在线检测,近期随着高速CT系统方案在国外知名企业陆续推行,此难题将得以有效解决。△ZEISS VoluMax在线高速CT应用于宝马集团德国铝压铸工厂通常,生产过程中需对每一部机台进行巡检,对其正在生产的产品进行离线分析抽检,送计量实验室进行人工分析,以确认产品即时的符合性,并根据分析值来指导生产。由于时间滞后大,因此远不能满足在线过程控制的要求,于生产现场增加线边或在线高速CT存在一定的必然性。其正是为了解决质量变量的实时测量及控制问题而逐渐发展起来的。在线检测为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持,亦为进一步实现质量控制及过程优化奠定基础。在线连续检测技术已是现代流程工业和过程控制领域关键技术之一,它的成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施,使生产过程控制得更加理想,例如孔隙率、形状、尺寸、缩孔等质量参数皆可以实现在线检测,借助于核心图像算法,快速识别...
发布时间: 2019 - 07 - 09
浏览次数:782
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