始于1919年的“蔡司质量标准”，延续并发展至今，即便在今天各产业格局不断重塑、高科技与传统相互交融、用户需求多样化的新时代，仍经久不衰，成为经典。今天的蔡司工业质量解决部门在原有可提供测量技术和方案的基础上，还并入了工业显微镜板块。这确保公司可以提供包括材料分析、检测、测量等在内的更为完善的解决方案。也由此，蔡司从一家单纯的产品供应商，正转变成为一个帮助客户提高生产效率、改善质量、提供解决方案的合作伙伴。那么，100年前的蔡司工业测量解决方案的雏形及其演变发展又有哪些小故事？我们将时间轴拨回1919年，重温在蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹上，那些赋能工业质量标准的每一步。蔡司工业质量解决方案部门成长轨迹1919-1955年1919年，蔡司在德国莱比锡春季博览会上，首次展示了测量设备。同年，蔡司“精细测量部门”成立（也就是今天蔡司工业质量解决方案部门的前身）。7年后的1926年，蔡司推出了第一台通用测量显微镜，只需一次夹紧即可测定螺纹的所有五个参数。1955年，新型通用蔡司三坐标测量机Universal Measuring Machine（UMM 200）凭借其高精准度的测量结果，一经推出便引起了广泛关注。所有的图像和读数都可以在双管中心视图中打开，这是测量方面所取得的一项重要技术进步。1973-1977年蔡司今天的三坐标
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当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时，对各种尺寸齿轮的需求达到了新的极点。出于这个原因，Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司桥式三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。Uhingen的简述几千年来，齿轮以其最简单的形式进行力的传递，并将能源转换为动力。今天，齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用，齿轮的质量必须得到保证，其损耗磨损和破损必须降到最低。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH最先考虑的，该公司的高级主管Oliver Mager 博士强调说，“来自客户的订单不会是单向的，我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业：齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商，该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮，以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间，有时公司也会收到单件，原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单，单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求，这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。蔡司三坐标测量的解决方案由于一系列事件的影响，导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为桥式三坐标测量机。最重要的是：这是满足市场不断变化的需求的唯一方式。所...
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如今，像是牙刷或剃须装置的日常用品也需要满足日益增长的设计和质量要求。更短的产品生命周期，也产生了更多的设计和生产流程需求。Proctor & Gamble （Braun® 母公司）信赖蔡司的 Metrotomography®在短时间内为批量生产开发高质量组件。Braun的简述除了它们吸引人的设计，现代产品经常要求由不同材料的零件组装而成。工具开发所面临的主要挑战是，让具有复杂外形的单个零件能够完美匹配起来。每个客户购买产品时，都能看到产品的表面质量并了解其全方位的功能。大多数的组件都会被生产数百万次。一旦零件已经投入生产，修改设计和工序中的错误会变得非常昂贵。因此，为了将符合质量要求的产品投入批量生产，在开发过程中采用测量技术显得至关重要。在德国克朗伯格的 P&G 质量创新中心确保这个过程能够最顺利地运行。蔡司的优化质量除了其他部门，线性测量技术也参与到了产品研发过程中。质量创新中心需要一个解决方案，与其他部门合作，进一步提升产品质量，优化产品研发过程。形状复杂的零件使得使用现有的测量技术来进行评价变得越来越困难。对于尺寸稳定性和产品质量，该中心希望能够以最快的速度获得最多的信息。采用接触和光学式测量技术，无法在不破坏零件的情况下捕捉复杂的内部几何尺寸和精致的表面形状，也无法分析孔隙状况。针对这个挑战的解决方案是来自蔡司的全新研究成果：Metr...
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上海大学-卡尔蔡司联合实习项目已经进入校企合作的第10个年头，但依旧在如火如荼地进行着。此次实习项目为期五天，共有20名来自上大机电工程与自动化学院的学生接受了培训。实习开始之前，蔡司工业质量解决方案的副总裁平颉先生，作为这些学生的师长，为同学们做了慷慨激昂的演讲。通过介绍公司的总体概况，公司主要的业务领域，以及在工业测量方面的专业能力，让同学们了解蔡司融入社会，贡献社会，服务于人类社会的美好愿景，更让学生们了解到蔡司在行业深厚的技术背景和专业的技术能力。无论是在目前火热的半导体制造技术行业，还是成熟的工业质量管理和研究行业，亦或者适用于大众的医疗技术和视力保健行业都对学生进行了概览性的介绍，让同学们能了解到不同行业的发展前景。介绍时平总指出：上海大学是蔡司工业质量解决方案业务部在国内的第一家校企合作院校，也是合作广泛和深入的学校，希望同学们能通过这次宝贵的实践机会，充分发挥专业知识，夯实自己的专业能力。实习期间，同学们参观了蔡司工厂,了解蔡司三坐标相关设备的装配过程，对于设备的高精度装配有了更深的认识。同时还介绍了各种不同的三坐标产品，让同学们对不同的三坐标的适用性和功能以及精度有了详细的了解。第一天下午蔡司系统性地对课程中使用三坐标的相关知识进行了回顾。在蔡司工程师陆华成的培训中，学生们对于如何使用三坐标软件和完成一次完整的自动化测量有了深入的了解。结合学生课程所学的相关知识，...
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2012年8月6日，美国宇航局（NASA）的好奇号(Curiosity)火星探测器成功登陆火星，它是美国第四个火星探测器，也是第一辆采用核动力驱动的火星车，科学家希望它可帮助查明火星（Mars）历史上是否曾存在过可让微生物生存的宜居环境。为此，该火星车携带了大量先进的实验设备，其科学载荷重量超过以往任何一次火星车载荷的10倍以上。因此探测系统的推进力及扭矩需不断加强，传动部件规格亦随之增加，其中数十个精密传动部件涉及众多深孔与圆弧等特征，制造过程所涉及的研磨、切割及热处理中的每一环节均需高精度量测，规格增大后的装配尺寸，形状及位置公差仍要求微米级的高质量管控要求。这让其供应商Andrew Tool 面临与过往不同的全新挑战。火星科学实验室（MSL），其高科技传动系统所包含的精密齿轮机构涉及众多深孔及短圆弧特征等，此项目涉及十四个高精密部件，每个部件亦涉及四至十二个以上的调试部件，更特殊之处在于，其中每个部件在制造过程所涉及的研磨，切割及热处理中的每一环节均需高精度量测，很多涉及齿轮装配的尺寸，形状及位置公差竟达到2至5微米（1微米约等于头发丝直径七十分之一），关键在于增大后的尺寸依然有着如此苛刻的尺寸精度要求。如此高的管控要求何以保证？工程师借助于配备VAST主动式扫描技术的德国蔡司三坐标测量机（ZEISS ACCURA），每一部件均可实现超过60次的高可靠性精密量测，满足了相当高...
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应用：ZEISS COMET、ZEISS CONTURA领域：机械零部件、注塑件客户：Unika / Ans / 丹麦丹麦Unika公司是一家中型企业，它在注塑件生产方面拥有扎实的专业知识，受到世界各地客户的肯定。凭借品质，甚至竞争对手也向该公司购买产品。包括三维光学扫描系统COMET在内的蔡司测量解决方案为其品质保驾护航。执着于精度：Frank Fynbo是丹麦塑料零件制造商Unika的测量实验室经理。现在是凌晨四点。Frank Fynbo打开了测量室的灯。在丹麦中部的Ans，四个小时以后太阳才会升起。这位测量实验室经理先喝了一小口咖啡，然后打开了Lyngbakkevej Street生产车间的夜班同事为他准备的盒子。盒子里是各种塑料零件和用于生产这些塑料零件的复杂金属注塑模具。当Frank的妻子和孩子还在睡觉时，他已经在操作ZEISS COMET系统检查第一批零件。“我喜欢这么早来这里，”54岁的他说，“早上比较安静，我可以更聚精会神地测量尺寸。”△ZEISS COMET 三维扫描仪正在对水泵的塑料外壳进行激光扫描精度是卖点几分钟后，第一个塑料部件被放在转台上，发出深蓝紫色的光芒。ZEISS COMET的三维测头将结构光投射到组件上，它的相机捕捉光的反射，然后软件使用三角测量来确定表面上每个点的位置——三维尺寸，可以精确到百分之几毫米。生产注塑件的公司很多，但只有少数公司达到U...
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压铸件「工业CT」的检验与应用德国蔡司不仅生产三坐标，更有计量型工业CT本文结合压铸缺陷检验现状及大趋势，探讨在线与离线检测相结合的铝压铸件质量控制技术，基于工业CT测量机离线对铝压铸制品进行高精度扫描测量分析，并与线边或在线高速CT检测手段相结合，以有效阻断质保及生产全过程质量异常并快速追溯缺陷信息，从而显著改善压铸质量，该方法可使异常压铸件于最短时间内得到识别、剔除及隔离，从而达到精细质量控制及提升企业市场竞争力之目的。压铸件的缺陷检验现状压铸作为一种现代化的金属铸造工艺，其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型，与其它铸造技术相较，压铸的表面更为平整，并拥有更高的尺寸一致性，然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷，包括形状及尺寸超差、气孔、缩孔、夹杂、疏松及裂纹等，其原因涉及压铸机性能、压铸工艺参数设置、压铸模、压铸件设计及操作、材料等多样化因素。目前国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法，劳动强度大且作业效率低，检测结果易受到操作人员的主观影响△传统破坏性检验及目视检测法部分压铸厂家采用常规X射线照相技术对铝压铸件进行探伤，其具有检测快速及操作简单等特点，但通常仅提供二维平面投影信息，在射线透照方向上缺陷前后影像重叠，存在更高的缺陷误判可能性，对于缺陷的深度、厚度及三维信息无法直接或准确给出，然测定缺陷的尺寸及位置的重要性与确定产品安全性能却有着千...
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大趋势：离线、线边或在线监测相融合蔡司集团不仅生产蔡司三坐标，还生产计量型工业CT近年来，随着产品技术的快速发展及日益激烈的市场竞争，为了确保产品的质量及经济效益，优化控制广泛应用于压铸过程。然而，不管是在先进控制策略的应用过程中还是对产品质量的直接控制过程中，一个最棘手的问题就是难以对压铸产品的质量变量进行在线实时测量。过往受工艺及技术的限制，部分重要的过程参数和产品内部质量指标难以甚至无法通过硬件传感器在线检测，近期随着高速CT系统方案在国外知名企业陆续推行，此难题将得以有效解决。△ZEISS VoluMax在线高速CT应用于宝马集团德国铝压铸工厂通常，生产过程中需对每一部机台进行巡检，对其正在生产的产品进行离线分析抽检，送计量实验室进行人工分析，以确认产品即时的符合性，并根据分析值来指导生产。由于时间滞后大，因此远不能满足在线过程控制的要求，于生产现场增加线边或在线高速CT存在一定的必然性。其正是为了解决质量变量的实时测量及控制问题而逐渐发展起来的。在线检测为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持，亦为进一步实现质量控制及过程优化奠定基础。在线连续检测技术已是现代流程工业和过程控制领域关键技术之一，它的成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施，使生产过程控制得更加理想，例如孔隙率、形状、尺寸、缩孔等质量参数皆可以实现在线检测，借助于核心图像算法，快速识别...
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ZEISS CALYPSO是一款针对蔡司三坐标规则几何形状的通用测量软件，其主要性能包括：自动移动路径有效率的自动化测量操作，没有不必要的特征记录ZEISS CALYPSO PMI：在 CAD 模型上使用产品和测量信息，来自动生成测量程序包含 ZEISS PiWeb reporting: 专业又有互动性用于控制非蔡司测量机的 I++ DME 接口CALYPSO导入STL数据，可以实现①评价输出几何形位公差；② 评价输出偏差图在进行"② 评价输出偏差图"操作时候，其中会在如下界面下进行编辑，导出生成偏差的报告。这种情况下，还有个软件可以输出偏差报告，而不需要在CALYPSO中进行操作，这个软件是“ZEISS SES Viewer”软件。这个软件支持的文件是"*.ses"，该格式文件需要在CALYPSO中导出即可。这*ses文件也是可以发给其他人进行报告编辑。△CALYPSO 6.6版本操作界面下面是软件按钮功能介绍以及截面分析，切面分析效果演示。
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