浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    EagleEye navigator车身测量不二选择车身结构的质量保证是工业测量领域中最复杂的测量任务之一。EagleEye navigator 以全新的光学测量技术为基础,精准地满足了这种需求。
    产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项极为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以完全省略:无需组装和拆卸定位球,没有任何材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精准至微米的信息,实现了对测量结果的高品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以立即提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中不可或缺的环节。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    ZEISS ROTOS测量粗糙度特性的测头系统单独一台机器自动测量尺寸、形状/位置和粗糙度:创造更高的生产力和单一的纪录
    ZEISS ROTOS坐标测量机(CMM)将不仅可满足尺寸、形位公差测量,更可实现于同一工件的粗糙度测量。借助于ZEISS ROTOS,所有图纸特征均可于一台测量机上完成,并显示于同一测量报告中。。而不必将工件转移到表面轮廓测量仪进行量测。无需重新装夹,实现全自动多位置量测,避免操作者影响因素。有别于过往需时几分钟,现在数秒间即可完成测量任务。鉴于无需转移及重复装夹,因此相关制程及操作者影响因素可有效消除。不仅如此:。无需重新装夹,ZEISS ROTOS可灵活触测工件所有表面。该测头支持旋转及倾斜轴向来自ZEISS ROTOS的测量数据可通过蓝牙传送到进行分析的计算机上,测量数据通过蓝牙传输到电脑工作站进行分析。进而导入CALYPSO软件与其它数据一同体现于同一报告中ZEISS ROTOS 适用于配备VAST测座的测量机。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    MSR、MSR mini、ProMax、ProMax light高端增值产品测量不同零件时,通常会需要用到多种测针配置。利用CNC测量程序,可对这些配置进行管理和更改。使用来自蔡司的测针更换架即可轻松应对这一挑战。
    产品总览MSR, MSR miniMSR测针更换架是一款适用于所有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位,确保了高灵活性,从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。 优势:MSR可实现针对所有蔡司测针和探头进行灵活组装可根据用户需要,垂直调节组装高度强韧和坚固的设计标配:双层测针更换架,可扩展为三层。 ProMax, ProMax light为了测量复杂的工件,测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此,一套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架,测量机的行程范围会受到限制,尤其是在使用极长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案:当不需用某根测针时, ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。 优点:测针不再位于碰撞范围内无需任何变动,ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用ProMax light 具有强韧的设计,与标准更换架相同,可轻松完成配置与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容
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蔡司三坐标测量常使用在各行业用来测量表面点与空间三个坐标的数值,在测量中数据精确度高并且能根据所测量的数据拟合形成测量元素以便企业所用。优质耐用的蔡司三坐标测量仪在使用中功能发挥良好,但也需要在使用过程中注意相关的注意事项,才能规避各种使用上的不良现象发生。具体蔡司三坐标测量仪在使用时需注意的事项且看小编下文讲述:第1:安全时避免碰撞在安装蔡司三坐标测量仪时工小心谨慎以避免各构件发生碰撞,毕间是精密性的测量工具发生碰撞会直接影响到测量结果。因此在安装时要将探针调整到最远点同时要为安装寻找足够的空间以避免各构件这间发生碰撞。第2:零部件的安装要掌握好温度和湿度蔡司三坐标测量仪在吊装完成之后就需要对零部件进行安装,在安装零部件时要注意对温度及湿度进行良好的掌握,保持在恒温的条件下进行安装,并且在准备测量时提前几个小时将其放入到测量室中做好安装准备。第3:在测量时要建立正确的坐标系为了能保障最终的测量结果在使用蔡司三坐标测量仪前一定要建立好正确的坐标系,只有坐标系的数据正确才能保障探针与各工件的检测数据精准,不会出现各种失误或增加拐点。第4:测量好后要及时做好清理工作在完成各工件的测量之后一定要及时的将蔡司三坐标测量仪进行清理,以便能更好的下次进行测量使用。要将所有的配件调整到原始位置并查看所有的指针调整的准确性。综上所述,就是小编为大家所讲述的蔡司三坐标测量仪在安装使用时需注意的相关事...
发布时间: 2017 - 12 - 19
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TCPAP发生器是用来给新生儿提供稳定的空气输送,必须尽可能地密封。生产商whrHossingerKunstst-offtechnik利用三种不同的测量方法确保CPAP的精密生产:接触测量、光学测量及自光测量。位于惠国巴伐利亚州北部的塑料加工公司自从引进了ZEISSO-INSPECT复合式测量机,不仅提高其内部测量的精确度,还缩短了测量时间,未来需要的外包测量服务也会减少。ChristianBindl,质量管理主管新生儿中十分之一早产,很多早产儿体重不足1千克。这些新生儿的生存几率和健康状况,很大程度上依靠完善的呼服支持系统,在必要的情况下,必须提高氧气的水平。而这正是whrHossingerKunststofftechnik股份公司的CPAP发生器大展身手的地方。“我们的发生器能拯救24孕周就出生,或体重仅有400克的生命,”质量总监ArminHossinger说:“这是我们引以为豪的事。”CPAP缩写CPAP指的是“持续正压通气”(ContinuousPositiveAirwayPressure)。CPAP发生器的原理如下:把富含氧气的空气通过管道输送给各个婴儿,利用CPAP这样的微正压来管理CPAP有助于婴儿自己呼服,并能促进肺的发育,这些都是在CPAP发生器的塑料外罩内部产生的。通过硅尖头或硅面罩,氧气必须毫无泄露地输送到患者的鼻咽区域。为了尽可能地减轻婴儿的负担,whrH...
发布时间: 2017 - 12 - 06
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三坐标测量仪作为实现特殊检测任务的测量仪器由于其性能好、精度高、操作简便等优势在机械领域得到广泛的应用。随着市场需求的不断扩大产品种类逐渐丰富,给用户带来更多的选择方案同时也带来了困扰,如何选用适合的三坐标测量仪不妨关注以下几点注意事项:1、测量精度的合理性选择三坐标测量仪作为检测形位误差和工件尺寸的精密仪器,精度指标是其关键因素,在选择前必须明确精度标准是否满足用户的需求。重视测量仪器本身的重复精度数值,其误差无法通过系统补偿,是影响设备选择的关键因素。高质量的三坐标测量仪在技术规范中明确单轴和空间测长两项不确定度公式和重复精度数值。2、测量范围的确定测量范围作为三坐标测量仪的基本参数,根据常规工件测量需求确定范围,在实际使用过程中如果工件的整体或部分超出测量覆盖的参数范围,则对精度造成大数值误差,无法达到测量预期,因此前期必须明确测量范围。3、测量仪器类型对的选择顶尖的三坐标测量仪根据自动化程度分为手动和自控两种类型,测头前端的传感器件直降影响设备的功能和测量效率等重要因素,用户在选择是考虑日常操作人员的技术水平、资金预算、经济效益、设备成本回收等诸多因素问题选择符合发展需求的测量仪。三坐标测量仪的广泛应用在精度方面有明显的提升,在智能化领域创造性的进步和深远影响。有效提升机械产品质量和生产效率,解决了传统测量行业无法解决的问题,降低用户测量使用成本,提高行业竞争力,推动机械工...
发布时间: 2017 - 11 - 30
浏览次数:371
机械工业的飞速发展促使三坐标测量仪不断通过科研投入和应用提升各项性能,在速度、灵敏度、稳定性、样品量、检测微损等领域具有明显的改善,同时使得三坐标测量仪使用便捷、成本低廉、专心远程遥感遥控功能推动行业的飞跃,本文简要阐述其各项性能优势:1、复杂形状或表面轮廓的测量顶尖的三坐标测量仪在基本几何元素测量领域实现高效率、高精度的评定和测量,通过改良关节式探头和扫描测针类型解决了原有无法测量复杂或不规则表面轮廓尺寸的问题。2、测量精度的提升高质量的三坐标测量仪单轴、三维空间精度已达到纳米级别,在实际应用中通过程序的辅助修正进一步提升其准确度,能够与机械加工和数控机床搭配组合,促进自动生产线的实现。3、简化控制流程高质量的三坐标检测仪能够无需计算机操作通过可视化界面控制面板达到仪器控制的效果。先进的摇杆技术能够简化控制流程,是设备达到精准控制和便捷操作的效果。4、提高测量效率三坐标测量仪与数控编程技术的融合,为制造业自动化发展提供动力,促进了测量技术的进步,引用数据逻辑处理,大大缩短了测量用时,明显提升了测量效率。5、测量成本的减低高质量的三坐标测量仪将传统的设备与激光扫描技术相结合实现多功能复合型测量,满足用户基本需求的基础上,达到降低测量成本的目的。三坐标测量仪性能方面提升,测量精度使其有别于其他同类设备的明显优势,同时三维测量使得操作过程更加灵活方便,相比较二次元测量仪而言三坐标测量仪...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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1846年德国人卡尔·蔡司在德国历史名城耶拿创立了以自己名字命名的卡尔·蔡司公司,起初主要是生产显微镜和其它一些光学仪器;一百年之后的1946年,在中国天津成立了一家纺织机械厂——天津纺织机械厂,这也是天津宏大纺织机械有限公司(以下简称天津宏大)的前身。“天津宏大成立正好比蔡司晚了一百年,但我们两家的渊源却有至少半个世纪,而且联系从未间断过。”天津宏大质量部部长赵杰如是说。30年不变的除了情怀还有精度进入天津宏大的精密测量工作室,一台中大型三坐标测量机格外惹眼,从其外观整洁及保养情况看该测量机应该有将近10年的服役期,如果不是测头上“ZEISS”的明显标识以及“VAST”在提醒,你或许不敢确定这台有明显“OPTON”标识的三坐标测量机是否就是蔡司三坐标测量机,虽然在它身上充满了蔡司的影子。疑问很快就被天津宏大质量部的工程师证实:没错,这的确就是蔡司三坐标测量机,“它在天津宏大服役即将满30周年”赵杰部长的一句话让记者再次瞪大了眼睛,“关键是它的精度、重复性和稳定性还保持如初,充分诠释了德国制造的匠心精神。”半世情缘“不过天津宏大与蔡司最初的合作项目并不是三坐标测量仪,而是其它测量仪器诸如万工显微镜、万能测量仪、渐开线检查仪、分度光学头等,时间也要追溯到1960年。”赵杰部长介绍说,“从那至今,天津宏大与蔡司的合作就没有间断过,细想起来双方之间的缘分都已经超过半个...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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福特通过光学3D扫描降低原型V8曲轴的重量和机床消耗系统/应用 ZEISS COMET 5领域 汽车制造客户 福特汽车公司(美国密歇根州利沃尼亚市)任务福特汽车公司的无损评估实验室(NDE)位于密歇根州利沃尼亚市,是汽车零部件质量检验和故障分析的实验室。福特使用3D光学扫描持续保证质量检验。过去,程序对CMM的依赖性较高,而CMM只能测量操作员预先设定的离散性表面点。尽管CMM结果显示,所有曲轴都在规定公差内,但原型V8曲轴在投产时还是出现了严重的失衡。离散性CMM点无法全面描述零部件,也无法显示趋势和尺寸变化。因此,由于程序无法满足定时要求,废品率很高。在寻找适用于曲柄轴的其它检验工具的过程中,NDE评估了很多种不同的光学扫描仪。对光学扫描仪进行并列比较,在进行几次六西格玛实验后,NDE发现蔡司扫描仪不仅能够满足所有精度要求,而且成本仅为竞争对手的三分之一。蔡司ZEISSCOMET传感器在部件上投射一系列图案。照相机拍摄这些图案,随后转换为软件中的3D点云。它可以从不同的角度进行扫描,全面拍摄零部件。然后自动将3D数据与软件中之前的测量结果进行比对。可以手动或使用转台(通过软件控制)完成组件的定位。然后将CAD模型与真实物体的最终3D数据进行对比。解决方案和产品福特的目标是购买一种不仅易于使用,而且在扫描时间和尺寸精度上优于其高能计算机断层(CT)系...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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在生产过程中直接进行测试ZEISS VoluMax 可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。一次扫描取代多次检查作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描,并会自动记录检测结果。
发布时间: 2017 - 11 - 28
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作为标准的3D数字化机箱,ZEISS AIBox主要测量直接附加在生产线上的部件。多个解决方案在线和线边检验正在变得越来越重要。在车体生产中,已将所有检验合并到生产中进行。为避免产生次品,对检验数据进行实时评估,并始终视为数据序列中的趋势。在线监测需要测量和检验技术在生产条件下具有较高的精度和图像分辨率,而且必须以适合生产线的速度进行。效率和质量实现无缺陷生产的重要一环是蔡司ZEISS AIBox flex,这是AIBox的增强版,在去年由蔡司推出。这种数字化机箱可以对生产线附近的附件进行完整的光学扫描,同时以极高的精度对其进行测量。由于其具有模块化结构,客户可以根据自己的需求大幅更改ZEISS AIBox flex。例如,他们现在可以选择如何将加载系统集成进来,他们还能确定ZEISS AIBox flex中可用测量位置的数量和尺寸。很多汽车制造商都希望能扫描生产线旁边的侧围,而蔡司通过将测量机器人放到轨道上来实现该操作。“通过实施第七个轴,我们使机器人拥有了平移性能,”Modrich说。这种变化大幅提高了测头的性能,并提高扫描部件的效率。举个例子:当系统在第一个测量位置中执行扫描时,被测工件已被加载到第二个测量位置。然后机器人在扫描第一个测量位置后,立刻移动到第二个测量位置。“通过对机器人的进一步改进,我们的客户对现场解决方案的投资将更快获得回报,”Modrich总结说。“这可能...
发布时间: 2017 - 11 - 28
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ThyssenKrupp Rothe Erde为其客户制造的工件正变得越来越大,而公差要求却越来越小。之前测量一个2米的工件已经令他们站在极限的边缘,现如今,更大工件的测量也不再困扰他们ThyssenKrupp Rothe Erde——拥有超过125年的钢材加工和机械加工经验,是生产快速定向轴承,如滚珠和滚柱连接件的制造商。其产品被广泛作为结构和连接件得到大量应用,例如应用在起重机、挖掘机和隧道掘进机,以及水下装置和风力涡轮机、太阳能发电设备、海上工程、机械工程与航空航天领域。在“XXL工件”的尺寸和公差要求之间的差距日益增长的态势下,ThyssenKrupp Rothe Erde在其位于德国Lippstadt工厂的质量部门找到了一款精密系统,用于测量海上工程、大型传动装置及隧道掘进机上使用的长达几米的大型工件,并说服测量专家蔡司为自己设计了一款X轴向跨度达6米的三坐标测量机。      直径5米,重3.8吨的大型钢环待测量工件想象一下这样的大型钢环。即便像个大块头似的工件,也必须在零点几毫米的范围内,在钢环的指定位置钻出108个孔。钻孔的形状、距离和直径必须与工件的高度以及上、下平面的平等度和平面度一样精确。毕竟,支承环一旦与另外两个钢环组装在一起形成一个滚子轴承,所有零部件都必须处于最佳工作状态,之后,轴承转动灵活并将承受极大应力:作为一个柔性连接...
发布时间: 2017 - 11 - 28
浏览次数:85

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