浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    在线测量机器人典型的机器人测量工位由下列的组件构成:用于机器人校准和温度补偿的补偿标靶适用于机器人光学 3D 传感器缆线路径的管线包可与所有附属系统和生产线 PLC 通讯的测量工位控制器视测量点数量和生产周期所需时间而定,可使用一到四个机器人,各自配置一个光学传感器。机器人测量工位提供的灵活性,主要用于多种不同型号产品的混线生产,或是未来可能需要对测量方案进行更改和扩展时。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    混合式测量工位当机器人的运动(例如由于有限的臂长)无法达到某些个别的测量位置时,可安装混合测量工位。有时使用静态的固定传感器来检测难以达到的个别测量点,会比另外安装一个测量机器人更为经济。可控制固定传感器,使其与机器人同步进行测量。在周期时间具有关键性的应用情况下,这也使得测量点的数量增加成为可能。甚至由于工件的几何形状或由于工件夹具的设计而无法保证可以达到个别的测量点时,固定传感器也有助于解决测量点的可达性问题。此外,可用固定传感器来测定实际的工件位置,并于某些情况下(例如工件的夹具无法充分再现时)可用 3-2-1 的坐标系校准来予以补偿。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    离线机器人工位离线机器人测量工位可用于生产流程外的测量任务。蔡司有一整套模块化组件包,可根据不同客户任务的需求进行配置。利用蔡司技术组件,如传感器和软件模块,实现稳定、 高性能的产品特点和特征的采集和分析。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    2D 测量和检测工位通过我们 MVS 2D软件平台的功能的结构与范围来实现模块化的分析。例如,使用我们的图像处理软件,可同时通过多个摄像机攫取多个产品特征,并有效地加以分析。由于我们多样的传感器种类,我们的系统解决方案可规划为利用单个的智能摄像机,或升级到以PC为基础的多摄像机系统。模块组件应用和设定2D图像处理系统可用于监控装配和生产。摄像机和照明系统可简易地融合生产流程中。可灵活地安装每一个摄像机,并在一个狭窄的空间中藉以大量的摄像机和相关的照明进行检测与监控。照明利用达到其可见光谱范围以外的近红外光 (NIR)发光二极管照射零件,从而减少环境光线的影响。其外壳紧凑、坚固,适用于多种行业,可用于恶劣的生产环境中,也可用于仅有狭小空间的系统上。摄像机由质量检测的需求来确定摄像机数量,可采用多种摄像机系统。有以下系统组合可供选用:智能摄像机 单纯摄像机应用高灵活性与功能性多种接口更易融入现有系统 无风扇系统 单个和多个摄像机应用程序 (可达 4 个摄像机)高灵活性与功能性无风扇外壳多种接口更易融入现有系统 完整的系统多种应用 (可超过 4 个摄像机)高灵活性与功能性紧凑的电子系统 (工业平板电脑)多种接口适合融入新的机器和新的系统,例如装配线应用领域确保密封胶完全施涂于外壳检查锁环的锁定位置检查零件装配位置检查齿轮部件:齿咬合的完整性齿几何形...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    机器人引导定位:对于机器人在工位的定位和下游加工步骤的完成而言,传送零件位置的信息至关重要。应用领域Pick&Place 应用标准件特征的辨识让您能检查零件是否定位于正确位置,或是否是可以移动或取走。典型的应用包括自动排垛,以及零件搬运处理。位置和定位辨识可用图像处理软件确定零件的确切位置。零件组装可利用摄像机辨识零件的定位特征并整体组装上。采用 3D 在线测量技术,可测量零件的定位和位置,并由机器人引导系统在后续的处理流程中更正机器人测量程序。
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多用途蔡司三坐标测量机CONTURA图:驱动电机主要组成部件 图:驱动电机主要组成部件背景    新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机,定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。 要实现新能源汽车的批量化生产,提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。 定子工艺及质量要求  工艺信息部分质量要求· 定子固定在电机外壳中,是电动机中不动的部件。在定子孔中安装转子(转子在定子孔内转动)· 定子的任务是为转子产生旋转磁场:电流通过定子内的扁铜线产生三相交流电流· 定子由发夹和叠片组成· 定子槽中插入绝缘纸后,再将扁铜线插入槽;用激光焊接将扁铜线端连接在一起· 需检查焊接处的气孔和其他缺陷以确保连接良好,电流可以从一个扁铜线到下一个扁铜线· 需检查定子装配大小是否不违反可用空间· 检查焊接端的位置· 定子内孔GD&T公差要求较小蔡司质量解决方案 针对以上的工艺流程和质量要求,蔡司三坐标提供了从接触式,非接触式,无损等多个解决方案。 共聚焦白光探头DotScan  // 非接触测量...
发布时间: 2020 - 07 - 01
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蔡司三坐标CONTURA市场上同类的产品也很多,“选择蔡司的三坐标测量机,一方面是因为其产品质量,不管是测量度还是使用的可靠性,在业内有一定的装机量。” 另一方面,同时也是很重要的一个考虑因素,就是与你的客户建立统一的测量标准,这点儿至关重要。”统一标准 统一测量所谓的与客户建立统一的测量标准是指作为一家零部件供应商,生产的产品需要交付给其客户进行再组装,所以如果与客户没有统一的测量标准的话,就会给后期装配带来很多隐患,毕竟不同的型位面的选择、不同的测量基准而产生的单件产品测量合格,但就是组装不到一起的案例屡见不鲜。“在汽车零部件行业,加工单位用的三坐标测量机蔡司的产品比例,” “这一方面得益于蔡司三坐标测量机测量精度、稳定性、故障率低,同时行业上下长久以来约定俗成的客户标准导向也起了很大作用。”于是乎虽然价格相对昂贵,但是蔡司依然较多选中。
发布时间: 2020 - 07 - 01
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据相关科技资讯报料近些年关于三坐标测量机的功能以及应用方法引起广泛热议与关注。特别是那些质量可靠三坐标测量机更是成为各行各业的需求观察对象,这说明三坐标测量设备具有非常高的应用价值,现在就三坐标测量机的探测系统更适宜选用哪种测头作简要阐述:1.机械式测头三坐标测量机的探测系统主要是由回转体、测头以及相关附件所组成。而测头则是测量机用于在探测时用于发射信号的装置,而现今应用频率较高的则是机械式测头,它可以实现零件的准备测量以及精准定位,操作范围较大且重复性较小,但是这类机械式测头中适用于手动控制。2.光学式测头探测系统是三坐标测量机的关键测量部件。其测量精度的高低对于三坐标测量机的重复性以及精度有非常大的影响,一般来说不同零件建议选择不同功能的测头进行测量,比如说用于测试某些光学器件建议优先考虑光学式测头,这种测头精度较好且功能较为齐全。3.电气式测头据众多三坐标测量机生产厂家反馈表明可适用于测量机的测头种类有很多。而电气式测头也是其中一种应用较为广泛的测头种类,事实上绝大多数的电气式测头都是由电气传感器组成,它在实际应用中既可用于瞄准,也可用于测微。据大量的调查统计数据表明三坐标测量机被广泛应用于模具、电子制造以及五金等多个不同的领域。特别是那些耐用性好三坐标测量机更是在这些领域发挥了举足轻重的作用,这是因为三坐标测量设备的探头可以提升测量精度,而统计显示现今较为常用的测头主要包括...
发布时间: 2020 - 06 - 28
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2020年,我们亲眼见证了世界发生的巨大变化。这让蔡司意识到,需要以区别以往传统的沟通方式与客户及合作伙伴互动交流。从本周二起的一个月里,我们以客户需求和行业趋势为原驱动力,每周都有一场线上发布会,涵盖四个主题,涉及多款如蔡司三坐标、蔡司工业CT等及解决方案。车身制造检测环节 站,我们探讨的是车身解决方案,从在线、线边及离线检测三个不同角度分别阐述了测量关注重点并进行产品演示。在线检测:关注过程控制线边检测:使测量更靠近生产线离线检测:实验室测量精准度
发布时间: 2020 - 06 - 19
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嗨,测量大咖!欢迎来到蔡司Vlog,今天我们来聊聊新能源汽车。我们正在探索一些新的行业技术及应用,在蔡司的我们对此非常兴奋。这些新兴技术也是未来的发展趋势。在开始介绍新能源汽车之前,首先,让我们先了解一下在道路上行驶的不同车辆类型。    我们都知道ICE,即内燃机汽车或燃油车。我自己就有一辆,它是1964款福特野马,是一台原装汽车。我个人非常喜欢这些老式内燃机汽车。从福特和大众汽车出厂后就一直在使用这类内燃机。这些都是我们喜爱的汽车,并且都已经开了几十年了。第二种汽车类型是PHEV,即插电式混合动力汽车,通常人们简称为混动汽车。目前也有约20年的发展史了。未来,我们还会有BEV汽车,即纯电动汽车。 回过头来看,我们已经知道什么是ICE,那我们来谈谈插电式混合动力汽车与纯电动汽车之间的区别。 插电式混合动力汽车实际上就是两种不同类型车辆的结合体,既有一台内燃机引擎,也有一台驱动电机引擎。也就是说,它同时配备了驱动电机和发动机,以及用于驱动两种动力装置的大型齿轮箱。过去,大多数车辆都是将电动机用于 档和第二档。接着在第三、第四、第五和第六档时切换到内燃机。当然,内燃机采用的是大型齿轮箱,而这正是它令人感兴趣的地方。 内燃机发动机的转速介于6,000-7,000rpm之间。rpm是指每分钟转速。客观地说,车轮通常每分钟旋转800转。动力传动装置或变速箱需要...
发布时间: 2020 - 04 - 20
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高通量的计算机断层扫描技术ZEISS VoluMax CT 系统是为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量在生产过程中直接进行测试ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。重大的测量项目经验许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。一次扫描取代多次检验作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS VoluMax 会自动记录检测结果。蔡司三坐标、蔡司工业CT
发布时间: 2020 - 03 - 07
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操作简单、设计新颖:Franke Water Systems KWC生产的水龙头满足了客户对高品质产品的需求。Agim Emini负责的质量团队使用ZEISS T-SCAN手持激光扫描仪严把质量关。巨大的金属夹爪闭合后,缓缓落入蓝色的火焰,片刻后,烟雾升起:加热至1000°C的黄铜溶液流入模腔并逐渐固化。数秒后,随着模具的打开,一个微微闪着金光的金属模件落入冷却篮,与其他模件一起冷却并等待进入后续的加工环节。如果您不知道Franke Water Systems KWC工厂中有铸造车间,那么很难想象到,浴室和厨房中使用的精美水龙头正是由这些形状怪异的金属件加工而成。为顺利且精准地将这些黄铜锭加工成高品质的水龙头,需要全面了解各个加工步骤。除此之外,还有一个工具:ZEISS T-SCAN扫描仪。Agim Emini是KWC的质量负责人。瑞士制造:Franke Water Sstems KWC生产的品质水龙头在测量实验室,Agim Emini向我们展示了这款灵活的手持式激光扫描仪如何让他的工作更加轻松便捷。Agim Emini绕着水龙头铸坯走动,并不时使用ZEISS T-SCAN向坯件发出光束。“与坐标测量机相比,手持式激光扫描仪的测量用时仅是它的四分之一。”Emini高兴地说。蔡司不仅生产三坐标,还有扫描仪、工业CT。简介Franke Water Systems KWC工厂位...
发布时间: 2020 - 03 - 04
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蔡司Xradia Versa系列又推出了两款新型号产品 — Xradia 610 Versa和Xradia 620 Versa X射线显微镜。它们能够在全功率和电压范围内更快速地对样品进行无损成像,且不会影响分辨率和对比度。蔡司Versa X射线显微镜凭借大工作距离高分辨率(RaaD)的特性,成为了研究人员和科学家的“有力帮手”。在相对大工作距离下也能保持高分辨率,有助于产生科学见解和发现。随着当今技术的快速发展,对分析仪器也提出了更高的要求,而蔡司Xradia 600 Versa系列就是为应对这一挑战而设计的。蔡司Xradia 610 & 620 Versa采用改进的光源和光学技术X射线计算机断层扫描成像领域面临的两大挑战是:实现大尺寸样品和大工作距离下的高分辨率和高通量成像。蔡司推出的两款X射线显微镜凭借以下优势解决了这些挑战:系统可提供高功率的X射线源,显著提高X射线通量,从而加快了断层扫描速度。工作效率提两倍,而且不会影响空间分辨率。同时,X射线光源的稳定性得到提升,使用寿命也更长。主要特性包括:✔高空间分辨率500nm,小体素40 nm✔与蔡司Xradia 500Versa系列相比,工作效率提高两倍✔更简便易用,包括快速激活源✔能够在较大的工作距离下对更广的样品类型和尺寸的样品进行亚微米特征的观察科研和工业领域的更多应用将因此而受益这两款用途广泛的仪器可以为不同领...
发布时间: 2020 - 02 - 29
浏览次数:695
为了保证其医疗技术产品的质量,位于德国科堡的塑料加工业者GAUDLITZ公司测量技术的列车。这家中型企业公司是蔡司公司的试点客户,已经在许多方面引进推出的测量程序和机器。“没有高精度的蔡司桥式三坐标测量机,我们就无法满足我们客户的要求,”GAUDLITZ公司开发部主任Walter Franz先生说。这家塑料加工业者在其公司历史中不断更新其测量技术。GAUDLITZ公司改变中的挑战GAUDLITZ公司在1980年代开始使用越来越多含有玻璃纤维的材料。然而,这类的工件在注射模具中冷却时,在各个方向出现变形的情况。为了确保工件仍然能保持其所需的形状,GAUDLITZ公司能预测这种变形,并相应地调整注塑模具。这需要高精度的桥式三坐标测量机,否则无以为功。这家中型公司在1990年代面临了下一个挑战:由于产量增加,测量技术几乎就要成为瓶颈。接下来的几年中,某些创新的塑料加工对测量技术的要求也发生了改变。例如,零件的形状变得越来越复杂,他们更多的希望查看复杂零件和组件的内部结构及装配以及鉴定部件存在的缺陷,如腔体内部或评估各种组件之间的相互影响等。当时测量技术人员对如何探测工件的内部并没有别的选择,只能将工件浇铸进树脂铸模中,然后将其切割成小件。这个方法不仅劳动强度大,而且由于制模加热切割部件可能会导致工件变形,影响测量结果。蔡司的方案:从ZEISS METROTOM 1500计算机X射线断层扫...
发布时间: 2020 - 02 - 27
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