浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    长度测量误差E0自 35 + L/50 ≤ 80 [μm]起
在 16 至 24℃ 的温度条件下单式测量范围 [mm]类型XYZ40/16/2540001600250050/16/2550001600250060/16/2560001600250070/16/25700016002500复式测量范围 [mm]类型XYZ40/30/2540003000250050/30/2550003000250060/30/2560003000250070/30/25700030002500
    CARMET长度测量误差E0自 35 + L/50 ≤ 80 [μm]起
在 16 至 24℃ 的温度条件下单式测量范围 [mm]类型XYZ40/16/2540001600250050/16/2550001600250060/16/2560001600250070/16/25700016002500复式测量范围 [mm]类型XYZ40/30/2540003000250050/30/2550003000250060/30/2560003000250070/30/25700030002500平地板式的进用方式平地板式机型的 ZEISS CARMET 方便从四面八方进用测量。坐地板式版本可供放置于既有的地基上。精准和动态的灵活ZEISS CARMET Z 机柱形状为梯形。宽广的基础可提供
达到高精度的稳定性和刚硬度。向上的锥柱节省了重量,有益于提高动态灵活度。由此,ZEISS CARMET 优异的设计结合了
精准和动态的灵活。带有球链的线性导轨蔡司在所有的轴内都设有带有球链的线性导轨,其特点为刚硬度强、操作畅顺、维修需求低。集成的控制ZEISS CARMET 使用集成在测量机上的移动式控制单元进行控制。这减少了接口的数量,加速了安装过程,并降低了空间的需求。控制单元的机壳也用为控制面板的支架。安全性ZEISS CARMET 水平臂两侧配有节省空间的碰撞保护机制,保护人身和材料免于受到伤害...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/80 ≤ 70 [μm] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/125 ≤ 50 [μm] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下
    ZEISS PRO/PRO T长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/80 ≤ 70 [μm] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/125 ≤ 50 [μm] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下版本机型ZEISS PRO 有三种机型:高板式版本允许安全地从四面八方不受阻碍地进用测量机。坐地板式版本可放置于既有的地基上。桌台机型(PRO T)是不依靠地基的不二选择,因为桌台本身提供了刚性稳定的基础。每个版本都可配备单臂或双臂。ZEISS PRO advanceZEISS PRO 的益处:高精度和动态灵活的梯形支架和水平横臂两侧设有碰撞保护平地板式的进用方式方便从四面八方进行测量高转矩和高动态灵活的连续 CSC 关节铰接探头支架方便达到与维护相关的部件有抗扭结保护可供选购ZEISS EagleEye 光学传感器大大缩短测量时间这些 premium 版的选项可应要求添加到 ZEISS PRO advance 版上:机壳完全的封闭,免受灰尘污垢侵入,并与温度绝缘如有温度差异,可补偿温度以达更高的精度“Performance 选项”以达 50% 更高的加速“高精度”选项以达 30% 较低的测量错误(结合机壳完全的封闭和温度补偿)ZEISS PRO premiumZEISS PRO premium 在...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    基于 ZEISS METROTOM 的工业计算机断层扫描(CT)利用蔡司的工业计算机断层扫描系统,仅需一次 X 射线扫描,即可顺利完成工件的测量和检验。标准的验收检测、精密工程和完善的校准程序可确保系统的追踪性。配备线性导轨及转台,满足客户对精度的高要求。利用 ZEISS METROTOM 轻松完成测量任务轻金属部件的测量检验测量与检验整体部件ZEISS METROTOM 是一种用于测量和检验塑料或轻金属部件的工业计算机断层扫描测量系统。而在利用传统测量机测量时,此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。连接器的测量轻松且精准地进行多样化特征检测利用 ZEISS METROTOM 计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常精准,且具可追溯性。和接触式测量方法不同,ZEISS METROTOM 获取海量测量点时,时间显著缩短。ZEISS CT 可视化和评估软件直观简易的软件操作仅需通过短时间的 ZEISS METROTOM OS 软件培训课程,操作人员即可对零件进行扫描,透视零件的内部。利用 ZEISS CALYPSO 可评估 CT 数据,再利用 ZEISS PiWeb 即可快速地将两者融合于同一份测量报告中。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    高通量的计算机断层扫描技术ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。 CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量在生产过程中直接进行测试ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。检查分析金属制的医疗产品外壳是否存在空腔重大的测量项目经验许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。多孔插件一次扫描取代多次检验作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS V...
  • 发布时间: 2017 - 09 - 05
    高通量的计算机断层扫描技术ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。 CT 系统解决方案:利用 ZEISS VoluMax 进行生产过程中测量在生产过程中直接进行测试ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格,进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中,系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。检查分析金属制的医疗产品外壳是否存在空腔重大的测量项目经验许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统,例如:ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留,并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。多孔插件一次扫描取代多次检验作业3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描,便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。只须数秒时间即可完成一次扫描。另一项优点是:ZEISS V...
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说起CT,大家一定不陌生,CT不就是那个在医院里检查身体病灶,人躺进去照一照的东西,它可以非常精准和方便地检查出人身上有密度和形态变化的疾病敏感病灶。 但是你有所不知的是,现在CT技术的发展已经不再仅限于医疗领域。在工业上,越来越多的零部件需要对其内部进行精确的分析,这同样需要用到CT技术——能够一眼看穿“工件”的无损检测技术。我们今天要聊的话题也将围绕——三坐标测量机(CMM)与CT技术的结合。工业圈儿的朋友都知道,三坐标测量机可以精确地测出零件表面的点在空间里三个坐标位置的数值,经处理拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,最终计算得出其形状、位置公差及其他几何量数据。但是要知道,这个过程当中不免会出现很多复杂的问题,比如传统上倒扣等复杂或微细三维结构难以直接量测;全尺寸测量耗时数天乃至数周;剖切、测量力及装夹所导致的样品微变形量测失准;夹具检具成本的大幅攀升……该设备是配备了CT传感器的坐标测量机,采用高精度坐标测量机核心运动及测量部件,将X射线装置融合于坐标测量系统中,除常规工业CT的无损分析功能,增加了可追溯的几何量计量能力,测量系统的长度测量精度、探测精度、空间分辨率及相关软件评定算法应符合相应产品几何技术规范(GPS)国际或国家标准。 概括来说就是蔡司把CT技术与三坐标测量机完美结合起来,它解决了无损高精准的量测的各种工业难题。无需将零件破...
发布时间: 2017 - 11 - 27
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那些“德国制造”教我们的事 “加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。”——在本周第十九大上,习总书记发表他对制造业的想法。 随着“中国制造2025规划”的层层推进,一场针对工业数字化、自动化和智能化的“角逐”宣告启幕。截止目前,中国的智能工厂已遍布146个行业领域。在互联网、物联网、云计算、大数据、智能制造等新科技应用方面,中国创新之快令世界侧目。而这离不开那些深刻影响着中国企业的“德国制造”。2013年,德国政府率先提出了“工业4.0”战略,随后包括DMG MORI、DÜRR、CARL ZEISS、SIEMENS在内的等多家德国企业便开启了逐鹿工业4.0的征程,他们相继推出的CELOS系统、digital@DÜRR、PiWeb软件平台、数字化双胞胎(Digital Twin)等超前解决方案亦成为业界关注的焦点。 德国的工艺深入到他们生活的每一个细节中,德国人的厨房堪比化学实验室,所有的食材都是要经过精确计算,每一道的加工时间和关键环节的加工温度也严格尊崇标准。因此,这些根深蒂固的习惯自然也延续进了生产制造过程中。 印象中,但凡提到“德国制造”,脑海中首先浮现的便是“细节”、“...
发布时间: 2017 - 10 - 20
浏览次数:400
智能制造 | 蔡司提出"理想"测量室理念  ZEISS Ideal Measuring Room     蔡司理想测量室尽管越来越多的质量数据从在线或者边线处获得,但鉴于三坐标测量机的高精度,用其进行的测量依然是智能工厂的关键部分,因此测量室和以往一样至关重要。而规范、系统、多功能的测量室将使您的测量工作更加精确,更加快捷。除了日常基本的测量工作,您是否留意过:如何时刻确保三坐标的精度满足测量需求?如何规范、安全、灵活的实现工件装卡?如何精确、快速的实现探针系统设计安装?如何实现快速、统一、规范的实现程序编制?如何通过相应软件进一步提高三坐标的检测效率?如何快速实现质量数据的收集、管理、分析以及展示?如何……?蔡司理想测量室,所有的答案都在这里!
发布时间: 2017 - 10 - 10
浏览次数:132
在近年来的展会上,自动化单元的展示方式早已稀松平常——机器人与加工中心相连完成工件的拾取等。而在2017中国国际模具技术和设备展览会(DMC 2017)上,测量界的“黑科技”正在为观众带来前所未有的体验——机械手听从指令从摆放整齐的电极料库中进行拾取,旋即放置到检测定位工装上,再通过一台ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机进行电极自动测量。——过程中每一环的信息都会被记录,测量结果反馈给火花机或加工中心实现自动路径修正……测量系统循环往复从而形成一个闭环。 这是蔡司工业测量继与瑞士EROWA进行模具全自动加工及检测生产线的成功合作后,与中国本土品牌武汉益模科技尝试的自动化系统的合作。区别仅在于“实现方式的不同”,但最终的结果是一致的,这也令用户能有很多的选择方案。整个测量系统的关键除了自动化的集成,还在于ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机——直接嵌入于生产流水线,无需额外外罩或空调,无需压缩空气,无缝集成到自动物流与信息流中。无疑,检测已经从实验室走向车间实现在线实时检测。无需硬件改动,通过自动编程快速适应产品变化,自动化测量就是那么简单。对于不少用户所忧心的整体生产节拍、效率,以及成本方面,这个电极自动化检测单元完全能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。同时,DURAMAX这款小型的三坐标测量机相对成本也较低,并且受环境等因素的影响极小,可以置放于生产线中...
发布时间: 2017 - 09 - 29
浏览次数:439
9月蔡司工业测量新闻蔡司工业CT技术开放日               ZEISS METROTOM(工业CT)凭借计算机断层成像技术,能在对检测物体无损伤条件下,生成二维断层图像的同时更能以三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成及缺损状况。在本次活动中,蔡司不仅展示了用于实验室级别高精度的代表ZEISS METROTOM 无损测量技术,还向客户介绍了在生产车间可以进行高速在线测量的ZEISS VOLUMAX 高速CT扫描技术。盘点 | 蔡司校企合作那些事儿         蔡司一直以来致力于“未来一代”的培养,与多家院校开展了人才培养及技能竞技等项目。在推进本地化举措的同时,展开了紧密的校企合作项目,先后与清华大学、同济大学、上海大学、西安理工大学、张家口职业技术学院、广东省机械技师学院等多家中国知名的工业类人才输出院校进行了深入合作。       为福特质量检验保驾护航               福特汽车公司的无损评估实验室(NDE)位于密歇根州利沃尼亚市,是汽车零部件质量检验和故障分析的领...
发布时间: 2017 - 09 - 29
浏览次数:324

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