所属行业：铸造车间客户：德国埃尔斯特赖德SLR-Elsterheide有限公司任务卡特彼勒公司是全球最大的工程机械制造商，总部位于美国皮奥里亚，像卡特彼勒这样的知名公司也对德国埃尔斯特赖德镇的汽车铸件质量给予了充分的信赖。SLR-Elsterheide有限公司是SLR集团的子公司，该公司2016年的产量约为12万吨球墨铸铁机器零件。这种特定类型铸铁中的碳呈球状。许多公司都对工业应用的球墨铸铁零件非常感兴趣，因为此类零件具有出色的机械性能和相对较低的制造成本。作为驱动系统和组件的系统供应商，SLR集团的客户不仅仅局限于工程机械行业的公司。SLR集团在国际上非常活跃，专为商用车辆、农业机械、轨道技术和机械工程行业的公司提供轴部件、齿轮箱和发动机架，其年收入总计1.4亿欧元。“无论是挖掘机还是拖拉机，车上几乎总有SLR的铸件，”SLR集团总裁说道。如今，该家族企业拥有约700名员工。其根源可以追溯到二十世纪八十年代初期：SLR集团的主要工厂于1981年首先建在德国西南部的一个小城市圣莱翁-罗特。SLR-Elsterheide有限公司位于德累斯顿附近，专业生产球墨铸铁零件，并拥有自动成型设备。该公司于2009年加入SLR集团。其280名员工中有很多人为来自欧洲、美国、中国和日本的重视质量的客户交付订单。SLR集团能够在像德国这样工资相对较高的国家继续蓬勃发展的主要原因在于他们高度重视质量问...
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蔡司将其解决方案的组合扩展到计算机断层扫描。计算机断层扫描已成为现代测量技术领域的重要部分。为了扩大METROTOM系列产品的应用领域和提高效率，蔡司开发人员专注于用户和整个测量过程。最近的创新持续推进自动化流程并确保连续的数据流，二者对于未来在“智能工厂”中的机器操作必不可少。通过METROTOM 800系统的新的改进功能，蔡司将推出一款具有大功率X射线和快速扫描的中型CT测量机。自动更换过滤器是这些新功能中的一项。这确保了更高的便利性，并防止了应用错误。这些过滤器提高了图像质量，并根据扫描的组件类型而有所区别。目前，必须用手将其置于工件前方，并在控制软件中手动调整。有了自动更换过滤器功能，测量工程师可在软件中选择想要的过滤器，然后它就会被自动放在光源前方。该装置配备常用的过滤器，但也可以安装其它过滤器，以满足制造商的特定测量需求。该功能正是那些希望提高便利性和可靠性的公司所需要的。通过“蓝线”进行无应力测量“我们不只为客户提供工具，看他们如何操控，”计算机断层扫描产品管理高级总监Petra Schmidt说。“我们的目标是为客户提供精心考虑的成套解决方案，并进行特定的测量作业。”为此，蔡司不仅持续开发其CT测量机(CT)，而且Schmidt和她的同事还致力于软件和配件，使客户的CT测量过程流畅、用户友好且高效。例如：ZEISS NEO insights是一款创新产品，已于Con...
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PiWeb 深圳研讨会工业4.0时代，大数据对质量控制发挥着越来越大的作用，例如，产品与生产设备之间，不同的生产设备之间，不同的检测设备之间，通过数据交互连接到一起，让工厂内部纵向之间甚至工厂与工厂横向之间都能成为一个整体，从而实现生产的数字化、信息化、网络化、智能化。针对不同规模企业，蔡司的Piweb质量管理系统用简洁的方式呈现和分析测量数据。强大的图表、统计和评估分析功能使测量数据显而易见,使您可以轻松地监控生产过程，让质量部门、生产部门和管理部门很轻松地获得所需要的各种信息。为此我们将于2018年5月18日在深圳举办以PiWeb为主题的免费信息技术交流会，为您介绍蔡司最新最全面的质量管理技术。这里，我们真诚地邀请您参与并体验蔡司最新的信息管理技术！点击此处进行报名活动地址：深圳市宝安区福永镇福永大道1号（深圳市宝利来国际大酒店）
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随着天气渐渐回暖，平日难得一见的测量设备们也开始走进展馆争相展示自己。趁着融融暖意，我们逛展会去。 每年的3-4月是展会的火火旺季，今年也是如此。从3月底到4月底，仅仅1个月的时间，蔡司就参加了3场展会，从深圳到上海，从机械到电子，我们都没有缺席。在为期4天的深圳SIMM展会中，我们的明星产品CONTURA携同武汉益模共同展示了电极检测自动化方案，此方案可以与加工中心同步放置、优化测量节拍；对易于变形零件提供完美的测量解决方案;CAD模型自动取点，生成测量程序，大大减少编程时间；提供交互式图形分析报告，自动生成机床刀具预调路径。除此以外，我们还首先展出了智能手机检测方案。该方案能对高精度工件、透明材料、柔软工件提供完美测量，其光学测量与接触式测头无缝集成，可提供交互式图形分析报告，直观反映机床加工状态。该方案能够实现低测力高精度扫描、DotScan共聚焦白光扫描测头、RDS CAA 光学测量与接触式测量无缝集成、可配合转台实现四轴联动高精度测量等优点。 而在接下来的上海CCMT展会中，合作多次的EROWA再次带来诚意新作与我们DuraMax搭配展示模具自动化检测方案， DuraMax可以与加工中心同步放置、优化测量节拍；无需专设测量房，节省成本；CAD模型能够自动取点，生成测量程序，大大减少编程时间；此外还能提供交互式...
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正值春暖花开、万物更新的美好时节，第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）隆重开幕。世界领先的计量解决方案制造商蔡司携一系列明星产品荣耀登陆CCMT2018，展品包括了六个不同领域的测量解决方案：蔡司CONTURA三坐标测量机、ZEISS O-INSPECT复合式测量机、蔡司的超高精度计量方案PRISMO Ultra、ZEISS ACCURA搭配DotScan共聚焦白光扫描测头、ZEISS模具自动化检测方案DuraMax等多款明星产品及行业解决方案，为观众呈现了一场世界顶级的测量技术及全面的计量解决方案的饕餮盛宴。每次参展蔡司都会为用户带来新的产品和新的方案。本次展会也不例外。ZEISS ACCURA搭配的DotScan共聚焦白光扫描测头在国内首次推出。ZEISS DotScan 采用色阶共聚焦白光探头，特别适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面。蔡司产品支持工程师赵幸福经理介绍道：“现场展示的为汽车曲轴连杆的检测，ZEISS ACCURA搭配DotScan白光扫描测头之后提升了两倍的检测效率。”
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节省反复测量任务的时间，快速采集三维几何形状和表面数据已成为与生产相关的质量保证流 程中最具决定性的标准之一。 通过自动化解决方案优化您的测量和质量控制的应用程序，以便高效采集三维数据并执行多样 化的评价功能。一体化光学传感器技术和自动化基于我们在光学计量方面的长期经验和核心竞争力，专心开发 以客户为导向、应用灵活方便、易于适应的自动化理念并结合 标准化的测头，ZEISS Optotechnik从单一的来源为您提供综合 解决方案。优化整合的个体和综合的解决方案凭借广泛的多样性组合和布局，包括诸如传感器技术、软件、 机器人（包括门户布局）和安全工程在内的各种零部件， ZEISS可以为您提供专项应用和以客户为导向的解决方案。用 户将极大受益于获取单独为其专项应用而进行的自动化设计， 同时客户还能从被优化整合到其现有工艺过程中的快速、安 全、创新、综合的解决方案中得益非浅。亮点 •在质量控制（在生产环境中抽样检查）中对重复的测量任务 进行优化 • 来自单一来源、以客户为导向的灵活的工厂集成 • 适用广泛零件的高效离线编程能力 • 所有可用的测头类型与机器人组合 • 开放式接口，可连接测头，机器人和检测软件。以客户为导向的解决方案，实现最高效率涉及自动化水平、软件接口、与部件进料/输送机的连接等客 户的具体环境，所有系统配置都具有自由的适应...
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三 坐 标 测 量 机 （ Coordinate Measuring Machining，简称 CMM）是近50年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且还可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还能够根据测量数据，实现逆向工程。目前，CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。由于它通用性强，测量范围大，精度高，效率高，性能好，能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有"测量中心”之称。在高精度测量领域，著名的厂商德国卡尔•蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA 产品（如图所示）以其在硬件和软件配置上具有的优势，使得连续扫描测量和逆向工程测量完全满足精密测量的要求。德国ZEISS蔡司CONTURA系列三坐标测量机三坐标测量机的基本工作原理几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在 X、Y、...
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蔡司的免相关性验证测量被视为是行业创新，因为它从根本上永久改变了在线测量技术，并最终改变了制造业。全球创新不仅使汽车制造商能更高效地测量和生产，并使他们向未来的“智能工厂”大幅迈进。“免相关性验证的测量将为在线测量技术提供全新的平台并提高生产效率，”蔡司自动化检测部门主管Kai-Udo Modrich博士说。为了让您更好地理解汽车制造商如何从使用这种技术中获益，我们决定快速浏览一下所有的在线测量解决方案。尺寸准确性-全世界汽车制造商的全部及最终目标汽车制造商使用在线测量系统监控生产，满足其高质量标准。这些系统能检测与设定特性的形状偏差，并在生产周期中提供100%的检测，使制造商能够大幅地减少前提调整时间，尤其是在产品提速生产阶段。而检查形状特点的速度和精度主要取决于使用的光学测头。去年，ZEISS AIMax Cloud测头在Automatica展览会上给车身专家留下了深刻的印象。该3D探头使用边缘投影在几分之一秒时间内产生一个点云。除了常见的形状特点，新的测头设计使其可以快速、精确地获得过去难以测量或无法测量的特性（如铆钉）。通过获得厚点云，ZEISS AIMax Cloud只用一次拍摄就能立即测量多个特性。此外，即使极小的特性和差异极大的表面也能精确测量。Modrich解释说：“ZEISS AIMax Cloud设定了基于机器人的3D在线测量技术用于车身制造的新标准。”柔性机器...
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——全自动表面检测系统的优势表面检测系统的优点产品表面质量在产品整体质量中占有极大比重，因为外观的质量最易为用户 察觉，任何表面质量问题会给产品来不良的印象。市场竞争日益激烈的当今， 拥有无暇表面质量的产品将在市场竞争中脱颖而出，为企业赢得最终的胜利。您是否期望在车身生产流水线上即时检测出产品表 面材料缺陷？本白皮书将为您提供此方面的详细信息。根据当今最新技术标准，自动化车身表面检测指运用 光学检测手段对车身部件进行在线检测。.传统的油石打磨检测法，需要质检员使用油石打磨 部件表面，从而使缺陷“可视化”，然后根据质 检员的经验，用肉眼进行缺陷识别。如今，采用光学检测技术进行表面质量检测将很好的解 决表面检测难题。“外观” 质量与影响产品表面/外观是产品质量的重中之重，用户的“第一印象" 将决定对产品的整体质量评价以及采购意向。 市场竞争日益激烈的今天，汽车产品的表面质量好坏，将成为决定竞争胜负的关键因素之一。 各工件生产过程复杂，经过多道工序，影响产品质量的因素也是多种多样，尽早进行表面检测，客观识别质量缺陷，对于提高 优良产品比率，降低次品率及其重要。问题汽车钣金件等工件表面形状多样而又复杂，用传统检测方法，很难在冲压车间或车身车间直接识别表面缺陷。 质检员/表面质量检测员，利用油石打磨等传统方法进行质量检测渐渐不适应行业的发展需求。尤其对于同时拥有凸起和凹陷特 征的复...
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