图：动力电池包爆炸图对于动力电池的生产企业来说，摆在他们面前的难题，电池包的安全无疑依赖于每个电芯的质量控制。如何尽早获取电芯内部缺陷，避免后续制造工序的浪费和潜在的安全隐患？如何准确、清晰、快速地分辨电芯内部问题？蔡司工业CT解决方案可以应对这些问题。关注点：Overhang对齐度测量不合理的Overhang距离将导致电池安全性问题、电池性能和寿命降低。蔡司提供的METROTOM工业CT兼顾分辨率、精度、大行程，满足不同电池类型、不同电极层数检测要求。同时在线2D X-ray产品可以直接与产线对接，满足产线检测节拍的需求。关注点：焊接缺陷电芯内部完成焊接后，无法通过直接从外部观察出缺陷问题，采用工业CT可以获取到焊接位置的图像，针对不同焊接位置和断层，可以快捷的锁定问题点。关注点：极片缺陷电芯内部极片在卷绕或堆叠过程中，可能会造成极片的损坏，如弯折、断裂、空隙等，同时加工过程中可能带来一些金属杂质的混入，给电芯造成安全隐患。蔡司的工业CT搭配的三维分析软件，滑动鼠标处理图像，获得结果图像。在渴望深入探究事务本质的驱使下，人类在科学研究领域不断向前迈进。多年来，蔡司X射线技术提供了洞察力。在质量及过程控制方面，不需破坏工件，X射线技术可检测到即便敏锐双眼也无法发现的隐藏缺陷。蔡司新能源汽车团队提供的电池质量检测解决方案，从原材料到电极生产，从电芯到Pack装配，检测方案从微米级到纳...
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位于Salzgitter的大众汽车工厂为VW ID.3的新型APP 310驱动电机生产重要组件，其中包括一种新型发卡电机定子。为了这种电机的设计质量，ZEISS和VW合作开发用蔡司三坐标测量解决方案。ZEISS和VW一直合作致力于开发用于发卡电机定子的测量解决方案大众集团那样不遗余力地实现电动化。VW ID.3是款纯电动汽车。这款紧凑型汽车将于今年投入生产，预计将在德国出厂达500,000辆。此外，也制定在其他国家建立更多生产工厂的计划。驱动电机的主要组件在位于Salzgitter的大众组件工厂生产。对于电机定子，VW选择采用一种发卡技术设计。“这种方法可以实现大批量生产，同时也意味着电机具有更大的功率，而更轻盈。”VW负责电机规划和测试的Philip Kurz解释道。然而，在质量保证方面仍然存在挑战，因为发卡电机的物理特性打破了电机结构中所用传统测量方法的界限。这就是为何在过去的一年里，ZEISS一直与VW合作，以开发一种有助于汽车制造商大规模批量生产电动汽车的测量解决方案。
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近些年三坐标测量机的发展可谓是一日千里，其研发技术促使其各项功能越来越全面。这使得市场上涌现了大批专注于服务质量的三坐标测量机，这些测量机让模具行业、机械行业以及家具制造行业有了新的发展方向，现在就三坐标测量机测端材料的类型有哪些作简要阐述：1.红宝石近些年绝大多数的三坐标测量机都是采用接触式测量法。而测端材料就是直接与待测物相互接触材质，而红宝石就是其中一种应用频繁较高的一种测端材料，它拥有比重小、硬度高以及热膨胀系数小，因此在多种行业标准范围内红宝石是硬质较高且符合性较好的测端材料。2. 陶瓷据部分三坐标测量机厂家分享介绍陶瓷也可作为较为适用的测端材料。许多测试专家都表明针不对尺寸、不同形状以及不同材料的工件应采用不同的测端，像陶瓷测端会有部分弹性补偿，但是相对红宝石而言它的热膨胀系数更大，另外陶瓷材料所拥有的轻而坚固等特性可促使其适用于长测针测量。3.碳化钨三坐标测量机测端材料还可以选用碳化钨材质，碳化钨作为接触式测端具有弹性变形量大等特点。另外碳化钨这种材质还具有高硬度的特性，因此在绝大多数情况下都是用于小球径和测杆的测针，如此一来即可大幅度降低测量误差并且提升测量的精度。三坐标测量机兼具空间以及立体的数据检测功能，这也是服务好、三坐标测量机在各大行业迅速建立的重要原因之一。另外据部分生产厂家反馈三坐标测量机的测端材料除了可以采用红宝石、陶瓷以及碳化钨外，还可以采用钢等其它...
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蔡司不仅生产三坐标，生产显微镜更是有170多年的生产历史。随着智能制造产业升级，您公司实验室的显微镜是否还无法满足这场产业革新：√设备功能单一，一台设备根本无法满足日常工作的全部显微分析检查需求√也许购买显微镜测量结果受到客户的质疑，很苦恼√有些产品失效部分在侧面，无法直接分析，还需要找夹具固定观察，效率低√倍率大了，图像不清晰，检测员往往会漏掉缺陷，造成批次不良，给公司蒙受退货返工损失√标准工件重复测试量大，员工会产生检测疲劳，对质量产生不良波动。√手机、平板、电脑很早都是触控交互了，显微镜可以通过触控进行交互吗？蔡司Smartzoom 5数码显微镜，给制造产业升级助力！
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对于工业行业，尽管越来越多的质量数据从在线或者边线处获得，但鉴于三坐标测量机的高精度，用其进行的测量依然是智能工厂的关键部分，因此测量室和以往一样至关重要。而规范、系统、多功能的测量室将使您的测量工作快捷。除了日常基本的测量工作，您是否留意过：如何时刻确保三坐标的精度满足测量需求？如何规范、安全、灵活的实现工件装卡？如何精度、快速的实现探针系统设计安装？如何实现快速、统一、规范的实现程序编制？如何通过相应软件进一步提高三坐标的检测效率？如何规范整体测量流程，实现测量流程数字化管理？如何快速实现质量数据的收集、管理、分析以及展示？如何……？蔡司为您提供答案！01蔡司测量室简介02利用附件、软件提升测量效率、确保测量精度03蔡司智慧质量解决方案8月6日（周四）下午2点，蔡司工业解决方案部门售后销售经理邓利利先生将为您讲解面向检测全价值流的蔡司智慧质量系统方案。让您实现从检测起点到数据分析结果的“交钥匙”体验。
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三坐标测量仪作为新一代高新测量仪器已在网络上引起巨大反响与关注。尤其是深受顾客欢迎的三坐标测量仪更是成为网络热点查询目标，特别是它的控制机械系统更是高效高精度的经典代表，现在就三坐标测量仪的控制机械系统有何作用作简要阐述：1.测量所需的运动以及监测运行状态控制机械系统是三坐标测量仪的重要组成部分之一，它可以实现测量所需的运动以及监测运行状态。它可通过读取待测物体的空间坐标值并且发布相应的测量指令给测头，测头即会对待测物体进行实时响应与处理，并且控制机械也会逐步跟踪测头的运动轨迹便于监测。2.保证系统的安全性与可靠性控制机械系统的存在对于保障三坐标测量仪系统的安全性与可靠性是必不可缺的。因为它可以帮助测量仪进行自动采点与零件自动测量控制，这种测量方式不仅可以极大提升三坐标仪的测量精度，也可使其测量过程不易受到其它外在因素影响，故而具有较高的安全性与可靠性。3.提高测量机的测量精度据众多三坐标测量仪生产厂家分享介绍，部分控制机械系统还可以对测量仪进行几何误差以及温度误差补偿。经过补偿的测量数据相当于进行进一步的修正，使其无限接近目标值，故而说控制机械系统有助于大幅度提高测量机的测量精度。三坐标测量仪是随着计算机技术以及机械工业发展而出现的一种新型测量技术。市场上专业生产三坐标测量仪生产厂家也成为热议的焦点，这些厂家所生产的控制机械系统不仅有助于实现测量所需的运动以及监测运行状态，而且可...
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7月15日，国际压铸及有色行业年度盛会在上海新国际博览中心盛大开幕！在展会同期，由中国机械工程学会铸造分会联合《压铸周刊》传媒开展的“中国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动中，蔡司在线高速CT系统 VoluMax荣获“ 2020年度全国压铸行业创新技术与产品”称号。作为X射线检测方案供应商，蔡司正以如何解决多样化质量检测难题作为研究方向。其中蔡司在线高速100%全检或高分辨率测量方案，旨在满足与提高质量并行的需求。对复杂结构产品的无损检测挑战精密铝铸件是重要的结构材料，不仅对于传统工业领域，新能源汽车、新基建、消费电子及航空等领域对于该类结构件也有着较大的依赖，现今产业对铸造零部件提出更为苛刻的质量要求。例如，汽车工业“轻量化”的需求不断提高铝合金、镁合金铸件的比例。与此同时，这些应用于核心零部件或承重部件的轻合金铸件，保证每一批次的铸件质量，特别是铸件内部缺陷的监控。复杂的铸造或压铸过程，将产生气孔、缩孔、夹杂、砂芯断裂及残留等内部缺陷。内部缺陷有时可对工件的稳定性产生重大影响。此外，错误的几何形状也会导致铸件无法用于之后的组装。因此，尽早对缺陷进行可靠检测至关重要。目前大部分的铸造厂家常采用破坏性切割或二维X射线抽查铸件，进行局部或重点位置进行检查，有限的信息难以完整反应整体实际质量情况。而CT技术作为一种基于三维断层成像技术，早期主要应用于临床医疗领域，随着产业的需求，近几...
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作为“现代工业皇冠上的明珠”，航空发动机无疑是技术中的代表，程度甚至能够达到“零差错”。航空发动机的零部件种类繁多、结构复杂，其核心部件包括叶片、整体叶盘、叶轮、传动轴、结构件、进气道等，每个部件都必须达到严格的检测要求。蔡司的一站式解决方案，能够充分满足航空发动机多样化的测量要求。 ——ZEISS DotScan—— 蔡司三坐标的DotScan用来测量单叶片高精度非接触检测方案也是测量自由曲面和细微结构的选择。DotScan 采用色阶共聚焦白光探头，特别适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面。配合使用转台，4轴的测量工作也可胜任。 对于叶盘、叶轮等回转类零部件的检测，蔡司能够提供高精度转台的四轴联动方案，既保证了精度，又大大提高了检测效率。针对传动轴、机匣等大型工件的高精度测量，蔡司能够提供各种不同量程的台式、桥式和龙门式测量机，包括蔡司ACCURA和整个蔡司MMZ产品系列。
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蔡司三坐标提供广泛的传感器系列产品，可与蔡司的测量机和软件一起实现工作。正确的传感器或传感器系统可用于应用、满足需求。复合式应用传感器系统（质量）实现了灵活性。质量可以使一台测量机上所有传感器（具有旋转式探头座或固定探针配置的传感器、光学或接触式、被动或主动传感器）高精度运行。
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