浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    VAST XXT扫描方式VAST XXT 支持在RDS关节式探头座上实现高精度扫描。
    产品总览当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时,众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的选择。与触发式探头相比,VAST XXT 提高了测量操作的安全性和精准性。另外增加了扫描功能,因此能够提供有关特征的形状信息。 与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。VAST XXT只有三个模块,但是它能够覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。该探头可支持长达65mm的横向测针,同时支持固定安装。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    VAST XTR gold以速度高分VAST XTR gold在探头中整合了旋转轴,使得测针可以灵活指向需要测量的特征,穿梭在缝隙之间,从而到达一切所需位置。
    产品总览VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足测量速度和所需精度要求的系统。VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转轴。它能够使测针座能以15°的步距自由转动,因此能定位到合适的测量角度。 带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样,同样可靠准确。用户可以测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件,如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于增加了旋转轴,探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。 在船舶、风力发电和重型机械等行业,当工件重量大于5吨时,很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量,选择VAST XTR gold则解决这个难题。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    VAST XT gold主动扫描“全系统兼容”在所有需要大型测针配置和高精度表现的测量应用中,VAST主动式探头系列扮演了至关重要的角色。VAST XT gold 奠定了主动式扫描技术的基础。
    产品总览VAST XT gold额外配备了一套测量系统。测量力可根据测量任务进行配置,其也可用于一系列的修正程序。 除了主动式扫描,此探头也支持单点测量:例如,VAST XT Gold让您能灵活使用复杂的测针配置并提供了自动定心功能。 凭借其高速扫描的能力,VAST XT gold可胜任任务:形状和位置的测量、曲线和自由曲面的测量,以及逆向工程。应用范围涵盖塑料加工零件、泡沫塑料、制动零件 、曲柄轴、发动机和涡轮叶片。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    VAST gold确保高扫描测量性能此主动式扫描探头通过 优化设计,充分考虑了运行过程中重量和刚性对测量结果的影响,实现了更好的动态性能。
    产品总览VAST gold可搭配长800mm和重600g的测针,是接触式扫描和单点测量的理想探头。即使使用不对称测针,VAST gold也可正常测量。 由于配备了navigator技术,VAST gold拥有很高的扫描速度。VAST gold同时还整合了碰撞保护功能,以提高它的耐用性。探针测力可以在50到100mN之间进行自由设定,提高测量的应用范围,动态阻尼系统提高了该探头的持续使用时间。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整,并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。 蔡司CALYPSO软件基于面向对象理念设计,搭配包含有navigator技术的VAST gold探头可以大幅提高测量效率,从而提高生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术则使得您的生产力得到进一步的提高。FlyScan 可缩短移动路径,节省40%的测量时间。QuickChange 可升60%的测针更换速度。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    EagleEye navigator车身测量选择车身结构的质量保证是工业测量领域中复杂的测量任务之一。EagleEye navigator 的光学测量技术为基础,满足了这种需求。
    产品总览在汽车制造过程中,除了对各种边缘、截面或过渡进行测量以外,还需要测量不计其数的孔。检测孔是一项为费时的工作,尤其是批量检测时。在整个车身的测量任务中,EagleEye nvavigator能够节省将近50%的时间。传统测量方法中典型的劳动密集步骤可以省略:无需组装和拆卸定位球,没有材料、储藏和运输成本。 通过获取这些零件特征精度至微米的信息,实现了对测量结果的品质评估,不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以提升测量效率,用以提高冲压件的质量。 EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中的环节。
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正值春暖花开、万物更新的美好时节,第十届中国数控机床展览会(CCMT2018)隆重开幕。蔡司携一系列产品登陆CCMT2018,展品包括了六个不同领域的测量解决方案:蔡司CONTURA三坐标测量机、ZEISS O-INSPECT复合式测量机、蔡司的高精度计量方案PRISMO Ultra、ZEISS ACCURA搭配DotScan共聚焦白光扫描测头、ZEISS模具自动化检测方案DuraMax等多款产品及行业解决方案,为观众呈现了一场测量技术的计量解决方案。每次参展蔡司都会为用户带来新的产品和新的方案。本次展会也不例外。ZEISS ACCURA搭配的DotScan共聚焦白光扫描测头在国内推出。ZEISS DotScan 采用色阶共聚焦白光探头,特别适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面。蔡司产品支持工程师赵幸福经理介绍道:“现场展示的为汽车曲轴连杆的检测,ZEISS ACCURA搭配DotScan白光扫描测头之后提升了两倍的检测效率。”
发布时间: 2018 - 05 - 11
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三 坐 标 测 量 机 ( Coordinate Measuring Machining,简称 CMM)是近50年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现,一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套;另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量,而且还可以通过与数控机床交换信息,实现对加工的控制,并且还能够根据测量数据,实现逆向工程。目前,CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。由于它通用性强,测量范围大,精度高,效率高,性能好,能与柔性制造系统相连接,已成为一类大型精密仪器,故有'测量中心”之称。在高精度测量领域,德国卡尔•蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA 产品(如图所示)以其在硬件和软件配置上具有的优势,使得连续扫描测量和逆向工程测量满足精密测量的要求。德国ZEISS蔡司CONTURA系列三坐标测量机三坐标测量机的基本工作原理几何量测量是以点的坐标位置为基础的,它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间,精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置...
发布时间: 2018 - 05 - 10
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4月10日,蔡司在线工业CT解决方案被授予“创新技术”称号。蔡司凭借X射线计算机断层扫描(CT)及三坐标测量机(CMM)脱颖而出、打开了无损检测新局面,今年的参评产品蔡司在线工业CT VoluMax依然成为业界焦点,成功获得“创新技术”称号。由此可见CT无损检测技术在工业制造中为质量保驾护航的重要性。蔡司历届以来均表现,多次蝉联“创新技术”称号。今年评选历经数月全国范围内报名征集和数周的严格评审流程,31项创新技术从71项参评技术中而出,得到了评委及用户的一致认可。颁奖典礼现场,本次活动的专家评审团代表、来自上海大学机电工程设计院的副院长李明教授对蔡司在CT工业计量领域做出的突破性创新予以了充分地肯定。蔡司工业测量CT产品销售经理解林中则代表公司上台领奖并发表感言,他还详细介绍了VoluMax在线CT在不同市场中的表现。随着工业产品制造工艺的提升及产品功能性性的升级,越来越多的产品呈现复杂的内部结构,以至于传统测量方案如CMM或视觉系统已经无法胜任。工业CT(计算机断层扫描)因其可实现无损的探伤及测量的优势,正成为工业界越来越受追捧的解决方案。但是,目前市面上大多数工业CT产品由于相对较低的测量效率(每件工件需要20分钟至数小时),使得该技术的应用范围局限于实验室产品开发或小规模抽样检测。ZEISS VoluMax作为流水线全检的工业CT解决方案,已在德国、中国实现规模化应用。Vo...
发布时间: 2018 - 05 - 04
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正值春暖花开、万物更新的美好时节,第十届中国数控机床展览会(CCMT2018)隆重开幕。计量解决方案制造商蔡司携一系列产品及行业方案CCMT2018,展示了九大领域的测量解决方案:传动件检测方案、精度形状测量方案、模具自动化检测方案、新能源汽车部件检测方案、工业无损CT测量方案、三维光学扫描检测系统、多功能复合测量方案、智慧软件方案、增值附件方案。蔡司赵幸福经理每次参展蔡司都会为用户带来产品和方案。本次展会也不例外。ZEISS ACCURA配备DotScan共聚焦白光扫描测头在国内推出精密传动部件精度测量解决方案。ZEISS DotScan 采用色阶共聚焦白光探头,特别适用于测量敏感、柔软、具反射性或低对比度的表面。蔡司产品赵幸福介绍道:“现场展示的为汽车曲轴的检测,ZEISS ACCURA搭配DotScan白光扫描测头之后提升了两倍的检测效率。”ZEISS ACCURA搭配DotScan白光扫描测头DotScan白光扫描测头助力智造工业测量和智能检测已成为智能化工厂中的控制手段,在智能自动化测量方面,蔡司工业测量一直不断整合各产业单元的共同优势及结合点,不断提供更多智能化的选择。采访中赵经理表示说:“生产自动化蔡司早在15年之前已经开始在做,并且有很成熟的经验,针对智能化测量蔡司配备两套系统:一是实验室测量系统,工件的移动推车可以把检测部件连接到检测单元上;二是在线检测系统,蔡司...
发布时间: 2018 - 04 - 26
浏览次数:524
从用户中来,到用户中去Hintsteiner Group / Mürzhofen / Austria充满活力的新兴企业奥地利Hintsteiner集团采用ZEISS COMET LED来检验客户的复杂部件Hintsteiner集团 - 原型和小批量系列的中心公司简介Hintsteiner 集团Hintsteiner集团专业生产特殊原型、单个零件,以及由塑料和碳材料制成的小批量系列部件,总部设在奥地利的米尔茨霍芬镇。凭借积极上进的员工和生产技术,该集团将创新和技术专治结合在一起。使用ZEISS Optotechnik的COMET L3D所生成的测量报告可确保Hintsteiner的复杂零件合乎其客户的标准。该公司位于奥地利东南部,专为航空航天、安全技术、汽车和赛车行业设计制造针对性产品。Hintsteiner集团由旗下两家公司组成:Carbon Solutions提供专门的碳组件,而Tooling Components生产提供塑料、泡沫和铸件。自从Martin Hintsteiner十多年前接管其父亲的企业以来,公司发生了很大的变化。公司负责人将Hintsteiner集团的氛围总结如下:“这里员工的平均年龄在25岁左右,与其说我们是同事,不如说我们是一个真正的大家庭。”环顾生产车间,热情洋溢、积极上进的年轻男女在机器设备旁繁忙工作着,这一点印证了Hintsteiner的评估...
发布时间: 2018 - 02 - 28
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GERKON使用ZEISS COMET LƎD来保证质量系统/应用:ZEISS COMET LƎD所属行业:坐标测量技术和三维测量技术领域的服务提供商客户:GERKON有限公司任务:“没有什么是做不到的!”是GERKON有限公司总经理Gerald Konrad的座右铭。该公司位于奥地利的莫斯基兴,主要承接客户订单对工件、文物等进行数字化处理,其业务范围甚至涉及室内空间和地皮。总经理的工作方式取得了成效。这位40岁的男士说道“业务蒸蒸日上”,在他的领导下,公司2016年的营业额超过了30万欧元。另外还有一个方面在推动这家成立于2011年的公司的销售:“许多公司开始认识到,对零件进行数字化处理是值得的,而不是手动创建构造计划。”这当然是在假设数据质量的基础上。这就是为什么Konrad作为一位训练有素的机械师和电工在2016年努力寻找一台高度现代化的扫描仪用来承接汽车行业公司订单的原因。换句话说,这是对于“以重视质量的方式开展运营来实现差异化”的客户而言。Konrad表示,所作投资“对只有三人的公司来说并非小数目”,这位奥地利的总经理强调说,这并不是空口白话,对他而言,“紧跟技术潮流”是重要的,因此单单去年他就为自己及其两位同事的培训投资了约一万欧元。在奥地利,该公司目前属于少数可进行高精度三维测量的公司之一。解决方案和产品Carl Zeiss Optotechnik GmbH(原Ste...
发布时间: 2018 - 02 - 28
浏览次数:834
当欧洲航天局(ESA)在筹备太空探测器(见图1)时,首要的任务就是:达到精度。作为欧洲水星计划,探测器将在6年的宇宙探索中,经历十分恶劣的环境变化。因此,所有部件都满足特殊的高要求。通过采用蔡司测量技术,LT Ultra技术有限公司得到了这笔订单。为了满足水星计划的精度小于250nm,该公司专为配置了蔡司PRISMO三坐标测量机。其每个组件都经过经过精心装配,每一个细节都考虑得仔细周全,能够要满足这些精度要求。除此之外,蔡司为这项特殊工作修改了软件设置,从而保障测针只是轻微地接触工件,不损坏其敏感的表面。信心源于质量  制造业在过去40年里发生了巨大的变化。Jamco航空航天公司对这些变化深有体会,他们意识到检测设备引入其制造工艺过程中对其保持公司竞争力是多么的重要!因此Jamco引进蔡司工业测量的两台扫描式三坐标测量仪,用以制造过程中测量。
发布时间: 2020 - 07 - 23
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拥有六十年历史的经典摩托车或新的旅行摩托:英国摩托车制造商Triumph正在开发这项技术,通过其设计设定新的标准。蔡司的两种三坐标测量机可保障生产设施能够持续不断提高的要求。闪亮的铬部件,带光泽的黑色、白色、蓝色和红色漆:大约100辆摩托车吸引了庞大的生产大厅里每个人的注意。有些是经典车型,有些是专用的旅行摩托。一些人看起来像是在等着他们 场重要的摩托车比赛。如果差异不是来自车型,就是颜色和市场规格的差异。它们有一个共同点:都来自Factory 2。这栋面积3.6万平方米的建筑是摩托车制造商Triumph两个生产设施中的一个,位于其在英国Hinckley的公司总部附近。公司在这里生产包括发动机部件在内的大量组件。铸造发动机部件位于泰国的三个工厂中的一个制造;其它组件由供应商提供。\检查微米级误差为了评估生产工艺的新公差,测量在中置发动机组件上进行。这位经理的脸上写满了紧张的情绪。虽然成熟的生产工艺完全满足现有标准,但Green仍不确定公差是否变小:“我们将多种机器混合使用,不确定它们是否都能满足严格的要求,”Green说。ACCURA的测量结果出来了。“我们的担心毫无必要。所有机器都生产出合格的产品,不仅满足现有标准,而且能很轻松地满足要求,”Green说。对新测量技术的投资证明是正确的。为了强调这一点,Green计算了测量机与规划实际值 大公差范围的偏差。结果是:现有机器的偏差大...
发布时间: 2017 - 12 - 26
浏览次数:396
Triumph是历史悠久的摩托车品牌之一,首款摩托车于1902年问世。上世纪50、60年代的各种电影中都会出现该公司的身影。速度记录和赛车比赛的成功也帮助Thunderbird和Bonneville等车型成为传奇。今天的Triumph由企业家John Bloor于1983年创立。该公司每年生产大约6.5万辆摩托车,提供各种平行的两轮和三轮摩托及配件、备件和服装。除了位于英国Hinckley的两个工厂,Triumph还在泰国Chonburi运营三个工厂。目前的车型包括Speed Triple、Rocket III和Tiger 800。为了评估设备的准确性,Green找到了一种测量机器。系统的测量不确定度不得超过生产公差的10%,20微米。业务合作伙伴建议采用蔡司三坐测量机。因此Green和他的团队来到蔡司的当地分公司考察几款蔡司测量机。三个因素指向ACCURA桥式测量机:低至20微米的精度满足要求,测量范围为大型工件提供足够的空间,且机器配备扫描测头,可连续而非逐点测量各种特征和轮廓。由于Triumph在那时只能进行单点测量,扫描在获取工件几何形状、形式和尺寸方面提供了提升。选择蔡司三坐标测量机时的重要因素是样品部件的测量:“测试结果的重复性和ZEISS UK提供的服务,”Green表示。Triumph随后购买了两台测量机,用于在英格兰和泰国使用,并培训多名测量技术员如何使用软件。
发布时间: 2020 - 07 - 27
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