浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    CSC高速测量与精准定位更为强大、快捷与精准——CSC探头确立了柔性关节件的全新标杆,可完美用于复杂车身部件的测量。
    CSC产品总览对结构复杂的车身部件进行体积测量时,如需获取部件内部的测量点的数据,接触和光学式探头必须精准定位,测量时经常需要使用加长杆。CSC正是为了解决这一悬而未决的问题而研发:该产品具有惊人的扭矩、高分辨率和定位精度等优点。如需优化车身制造过程中的质检流程,就必须尽可能迅速地获取测量结果。高速机动的CSC可显著缩短测量时间——同时无损安全性。通过选用内部安全方案,可在现有关节件防碰撞措施的基础上在探头板中内置防撞轴承。该方案可有效防止探头与工件碰撞时受损。CSC的另一大亮点是重新设计的测针更换架。与RDS柔性关节件一样,更换架现已完全采用被动式结构。因此,测量机无需使用压缩空气,从而为用户降低成本。同时还可以根据需要调节更换架的位置,因为更换架也可在未通电状态下工作。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    RST-P任何探测方向的精准测量由于巧妙地融合了多种技术功能,RST-P触发式探头适用于多种应用,实现任何探测方向的精准测量。
    产品总览这种探头通过单点探测,快速动态地捕捉测量数据,不受测针弯曲和机械迟滞的影响。 RST-P 根据对偶原理运行。也就是说它能够传输从位于扭结点前方的压电元件发出的实际探测脉冲。三点轴承同时作为机械扭结点,验证探测结果,避免RST-P 由于与工件接触和碰撞而受到损坏。 此外,轴承和不同方向引起的偏向力也不会对测量结果产生影响:RST-P在任何测量方向均能实现同样的精度。不需要为斜向测量和探测任务进行特别校准。 在汽车、工程、工具和模具制造行业中,经常需要对棱柱状零件进行线性测量或是对任意表面进行快速的取点测量,该探头是这些场合理想的解决方案。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    XDT任何探测方向的准确测量由于巧妙结合了众多技术特点,XDT 多点探头可以应用于极其广泛的领域,并在所有的探测方向上均获得高精度的结果。
    产品总览在许多情况中,用户需要关节式探头座的灵活性。取代了接触式探头的XDT 能提高操作的安全性和测量的精度。 有别于单点触发式测量, 利用滑动获取测量点的单点扫描可提供结果高精度和可靠性。利用“单点扫描”,结果基于至少 100 个测量点产生。再也不用担心会产生离群点,大大确保了精度的提升。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    ViScan专业二维测量如今测试件的复杂度如此之高,单单使用接触或光学式探头已经无法满足需求。通过采用ViSCAN二维光学探头,您可以在一台机器上同时实现接触和光学式测量。
    产品总览ViScan 的显著特点在于其能在各个方面都保持灵活:与 RDS 结合使用,无须重新夹紧零件即可实现所有空间方向上的测量。另有不同的镜头可供选用。其工作距离不受所使用镜头的影响,从而可实现对深孔测量。除了对图像进行测量,自动聚焦系统也允许在垂直于摄像机平面的方向上进行测量。ViScan 特别适合于测量带有较小或二维几何特征的例如采用金属片、橡胶或塑料之类柔软质地的零件。通过使用选配的带LED照明的移动投射光源,例如冲孔件或是印刷电路板等较难测量到的低对比度零件也可轻松应对。
  • 发布时间: 2017 - 09 - 08
    LineScan光速点云无论是与名义CAD数据进行对比还是创建新的CAD模型,当有必要使用点云法捕获整个表面的形状时,LineScan是不二的选择。
    产品总览LineScan的速度高达:每秒可捕获多达250,000个点,实现高速数字化。由于测量时间短,生产力可以得到显著提高。CALYPSO 测量软件和配备MASS 技术的测量机具有的自动更换探头的能力,也让其生产力再次获得提升。可定义的点阵和智能并点减点功能也提高了精度。 在车身、模具和工具制作、模型构建和设计,以及需要对接触敏感或结构精细的表面进行测量时,LineScan 光学式探头是不二的选择。
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时光荏苒,不经意间蔡司工业测量在各位的协力下,又走过了值得记录和回味的一年。再回首,我们播洒汗水,历经磨练,收获成功,我们播种梦想,收获喜悦,继续向前。过去的一年,面对市场环境的“新常态”,蔡司工业测量百折不挠,聚沙成滩,滴水成河,海纳百川,最终取得了令人满意的成绩。蔡司中国工业测量部副总裁平颉       纵观2017年,中国制造业的表现可圈可点,一方面宏观经济数据给予了我们很大信心——制造业采购经理人指数,工业生产指数等纷纷向好。另一方面,机床行业的运行和出口亦趋稳回升,进口明显增长,这表明市场需求的复苏势头正在显现。同时,随着“中国制造2025”、“智能制造”、“工业4.0”等举措的层层推进、深化影响,一个全新的数字化制造时代正在进入我们的视线。而这,正是蔡司工业测量的一展所长的好时机。       如果将时间轴回拨,蔡司工业测量在这一年的足迹依然清晰可见——成功举办蔡司汽车车身检测论坛解锁测量新技能、开启蔡司CT之旅为无损测量带来新思路、蔡司-开物精密测量工程中心项目的签约则为布局重庆乃至西部奠定基础、与全球市场的领导者共创ADAMOS强化了数字行业标准等,同时,多场校企合作、技术交流会也连续不断,精彩登场。而包括CIMT、TCT、光博会、SIMM、DMP等在内的多场重要展会更是加大参与力度,全...
发布时间: 2017 - 12 - 22
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ZEISS T-SCAN如何帮助德国拉多夫采尔的泵制造商Allweiler来减少产出时间和成本?系统/应用ZEISS T-SCAN 三维扫描测量系统行业泵和铸件制造商客户拉多夫采尔Allweiler有限公司任务       Allweiler有限公司位于德国拉多夫采尔,毗邻瑞士边境,是德国古老的泵制造商,该公司非常了解当下重要的趋势:那就是满足客户的要求,细致到每一个细节。自1860年以来,该公司一直致力于泵的生产。由于大多数产品必须在极端条件下工作,所以这家中等规模的公司必须在材料和设计上满足严格的质量要求。Allweiler生产的泵不仅可以高效运行,还拥有较长的使用寿命。要实现这些目标需要具有优异的制造精度,因此,该公司采用全面的质量保证体系对每个部件进行检查。而重点部分在于标称与实际对比,即:将制造的部件与初始样品的数据集或其CAD数据进行比较。无论零件是由客户提供还是内部制造都没有任何区别。Allweiler铸造/销售/模拟/三维扫描工艺规划部Christian Bühring解释说:“尺寸必须100%正确。”       长期以来,铸件的测量都由外部服务提供商负责。然而,我们日益清楚认识到,外包测量正在减缓Allweiler的流程,通过对公司成本进行计算我们发现,这些流程也因此愈加昂...
发布时间: 2017 - 12 - 22
浏览次数:449
第十九届东莞国际模具、金属加工、橡塑胶及包装展(DMP 2017)于11月28-12月1日在东莞厚街广东现代国际展览中心隆重举行,作为岁末塑料模具行业最隆重的行业盛事,众多知名展商齐聚,竞相展示最新技术成果及产品解决方案。        智能升级创新精彩演绎      作为年尾的压轴大展,蔡司此次也携旗下多款创新产品及方案重磅登场DMP 2017展会,全方位打造智慧测量新高度。蔡司围绕“质量网络驱动‘中国制造2025’”的主题展示了全面的软硬件方案,包括:电极检测自动化方案、3C制品检测方案、高效模具检测方案、CT无损测量方案、三维光学扫描方案、多功能复合测量方案、智慧软件方案等多行业解决方案,全面助力华南地区制造业的转型升级。其中,重点推出的全新METROTOM工业CT无损测量方案更是引来了广大用户的驻足询问。       精英汇聚打造交流平台       随着塑料模具工业的发展,产品几何结构日趋复杂,对于几何计量也提出了更高的要求。蔡司在塑料模具行业有着多年的丰富经验,不断为业界提供创新的几何计量解决方案,帮助客户解决长期以来工件内部尺寸及复杂轮廓难测量等问题,对加强产品的品质控制与提高企业经济效益发挥了至关重要的作用。本届展会第...
发布时间: 2017 - 12 - 22
浏览次数:667
全世界任何地方的制造商都面临着提高产品生产速度、改进产品质量和降低产品价格的压力。蔡司提供包括ZEISS PiWeb在内的各种解决方案,帮助制造商应对这种挑战。该软件工具于十多年前推出,可评估中央收集的所有质量和工艺数据。汽车公司使用蔡司ZEISS PiWeb获得提高质量和效率所需的信息。客户有严苛的质量要求,因此公司的质量保证措施如此全面,尤其是汽车制造商,它们必须不断提高质量保证的标准。这种发展使得测量技术的重要性越来越高:测量技术并不只是在制造后检查一个部件是否超过规定公差,它已成为生产线不可或缺的部分。使用蔡司的在线、线边或离线测量系统,可确保整个价值链中的质量。这种转变是通过从测量系统生成的数据流创建的“智能”数据实现的。领先的汽车制造商多年来都依赖于质量管理软件ZEISS PiWeb enterprise,将其用于监控其所有车辆的车体生产过程。ZEISS PiWeb收集并评估所有位置的测量数据。“这种软件的评估和可视化性能,”蔡司工业测量过程控制软件业务开发经理Thomas Hassler说。该软件不仅能进行统计评估,还能对收集的测量数据进行功能评估。这一特点促使多家国际汽车OEM制造商选择的了 ZEISS PiWeb。节约的价值难以衡量。但如果你考虑生产线每小时的运行成本,就会知道节省的潜力有多么巨大。在出现统计异常时也有利于控制成本,你可以通过软件快速、方便地找到导...
发布时间: 2017 - 12 - 20
浏览次数:332
蔡司工业测量一贯秉持精确,灵活的可测量性,无论设备或相应软件应用都简单易用,同时收集精准数据,保持全面信息反馈。百年企业如蔡司这样,将高精度与高品质最为前提保证,让它百年常青的秘密又是什么呢?在工业4.0时代,生产技术和信息技术正在与人们提高生产效率的目标不断地融合。在这个融合的过程中,需要解决不少问题和疑惑,譬如智能工厂有哪些要素?人类和机器进行识别加工中不可预见状况有采用什么方法?满足哪些条件才能真正执行自动化管理?……从在线测量、线边测量、测量室中的离线测量再到测量数据4.0,打破边界的融合正在初显雏形,这意味着未来工厂将从你的相象中跳入现实。在工业4.0时代,不仅数据采集将发生变化,而且数据处理也将发生变化:分散式智能系统将会在传感器中预处理数据,并将其还原成重要的数据再进行发送。这使企业如何最大限度地减少传输时间和防止数据堆积如山变得无法评估。还有一件事对未来也是决定性的:在测量数据的基础上,用于生产的软件解决方案将会自动发出指令。你可以看到这种情况在今天的工厂里已经率先出现。例如:许多汽车制造商和供应商正在采用蔡司的一款中央软件平台PiWeb,通过它对他们的工艺过程和质量信息进行融合。如今,它仍在被使用,如遇到所在测量值中出现偏差时,对决定如何调节焊接机器人作出评估。当然,这一情形肯定会发生改变。在未来,软件平台将独立地启动这些调整。例如:如果测量数据是朝着特定的方向偏...
发布时间: 2017 - 11 - 27
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说起CT,大家一定不陌生,CT不就是那个在医院里检查身体病灶,人躺进去照一照的东西,它可以非常精准和方便地检查出人身上有密度和形态变化的疾病敏感病灶。 但是你有所不知的是,现在CT技术的发展已经不再仅限于医疗领域。在工业上,越来越多的零部件需要对其内部进行精确的分析,这同样需要用到CT技术——能够一眼看穿“工件”的无损检测技术。我们今天要聊的话题也将围绕——三坐标测量机(CMM)与CT技术的结合。工业圈儿的朋友都知道,三坐标测量机可以精确地测出零件表面的点在空间里三个坐标位置的数值,经处理拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,最终计算得出其形状、位置公差及其他几何量数据。但是要知道,这个过程当中不免会出现很多复杂的问题,比如传统上倒扣等复杂或微细三维结构难以直接量测;全尺寸测量耗时数天乃至数周;剖切、测量力及装夹所导致的样品微变形量测失准;夹具检具成本的大幅攀升……该设备是配备了CT传感器的坐标测量机,采用高精度坐标测量机核心运动及测量部件,将X射线装置融合于坐标测量系统中,除常规工业CT的无损分析功能,增加了可追溯的几何量计量能力,测量系统的长度测量精度、探测精度、空间分辨率及相关软件评定算法应符合相应产品几何技术规范(GPS)国际或国家标准。 概括来说就是蔡司把CT技术与三坐标测量机结合起来,它解决了无损高精准的量测的各种工业难题。无需将零件破坏性...
发布时间: 2017 - 11 - 27
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那些“德国制造”教我们的事 “加快建设制造强国,加快发展制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。”——在本周第十九大上,习总书记发表他对制造业的想法。 随着“中国制造2025规划”的层层推进,一场针对工业数字化、自动化和智能化的“角逐”宣告启幕。截止目前,中国的智能工厂已遍布146个行业领域。在互联网、物联网、云计算、大数据、智能制造等新科技应用方面,中国创新之快令世界侧目。而这离不开那些深刻影响着中国企业的“德国制造”。2013年,德国政府率先提出了“工业4.0”战略,随后包括DMG MORI、DÜRR、CARL ZEISS、SIEMENS在内的等多家德国企业便开启了逐鹿工业4.0的征程,他们相继推出的CELOS系统、digital@DÜRR、PiWeb软件平台、数字化双胞胎(Digital Twin)等超前解决方案亦成为业界关注的焦点。 德国的工艺深入到他们生活的每一个细节中,德国人的厨房堪比化学实验室,所有的食材都是要经过精确计算,每一道的加工时间和关键环节的加工温度也严格尊崇标准。因此,这些根深蒂固的习惯自然也延续进了生产制造过程中。 印象中,但凡提到“德国制造”,脑海中首先浮现的便是“细节”、“严谨...
发布时间: 2017 - 10 - 20
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智能制造 | 蔡司提出"理想"测量室理念  ZEISS Ideal Measuring Room     蔡司理想测量室尽管越来越多的质量数据从在线或者边线处获得,但鉴于三坐标测量机的高精度,用其进行的测量依然是智能工厂的关键部分,因此测量室和以往一样至关重要。而规范、系统、多功能的测量室将使您的测量工作更加精确,更加快捷。除了日常基本的测量工作,您是否留意过:如何时刻确保三坐标测量仪的精度满足测量需求?如何规范、安全、灵活的实现工件装卡?如何精确、快速的实现探针系统设计安装?如何实现快速、统一、规范的实现程序编制?如何通过相应软件进一步提高三坐标的检测效率?如何快速实现质量数据的收集、管理、分析以及展示?如何……?蔡司理想测量室,所有的答案都在这里!
发布时间: 2017 - 10 - 10
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在近年来的展会上,自动化单元的展示方式早已稀松平常——机器人与加工中心相连完成工件的拾取等。而在2017中国国际模具技术和设备展览会(DMC 2017)上,测量界的“黑科技”正在为观众带来前所未有的体验——机械手听从指令从摆放整齐的电极料库中进行拾取,旋即放置到检测定位工装上,再通过一台ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机进行电极自动测量。——过程中每一环的信息都会被记录,测量结果反馈给火花机或加工中心实现自动路径修正……测量系统循环往复从而形成一个闭环。 这是蔡司工业测量继与瑞士EROWA进行模具全自动加工及检测生产线的成功合作后,与中国本土品牌武汉益模科技尝试的自动化系统的合作。区别仅在于“实现方式的不同”,但最终的结果是一致的,这也令用户能有很多的选择方案。整个测量系统的关键除了自动化的集成,还在于ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机——直接嵌入于生产流水线,无需额外外罩或空调,无需压缩空气,无缝集成到自动物流与信息流中。无疑,检测已经从实验室走向车间实现在线实时检测。无需硬件改动,通过自动编程快速适应产品变化,自动化测量就是那么简单。对于不少用户所忧心的整体生产节拍、效率,以及成本方面,这个电极自动化检测单元完全能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。同时,DURAMAX这款小型的三坐标测量机相对成本也较低,并且受环境等因素的影响极小,可以置放于生产线中...
发布时间: 2017 - 09 - 29
浏览次数:503
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