浙江朗通精密仪器有限公司
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  • 发布时间: 2017 - 08 - 27
    长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000
    CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 μm起测量范围XYZ7/7/67007006007/10/67001,00060010/12/61,0001,20060010/16/61,0001,6006009/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,000探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。稳定的测量结果根据配置不同,CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨,具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承,可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性,因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。计算机辅助精度修正(CAA)动态形变的桥架直接影响测量精度,尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。控制简便用户无需计算机,只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与精准的控制。可在CNC模...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 28
    蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
    SPECTRUM IISPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。主要性能  蔡司 RDS-C5关节式探头座,配合我们的 XDT 多点探头触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转,允许以5°的步距角运行,使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接,用于一般棱柱形特征的测量。CAA (计算机辅助精度修正) 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿 机器技术   花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的测量精度。控制柜、软件、探头和其它组件均采用CONTURA的材料和技术,造就了产品的稳定性。独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机,只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时,可通过速度旋钮随时进行速度控制。
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500
    MICURA自0.7 + L/400 μm起测量范围XYZ5/5/5500500500小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取最为精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。成熟的设计工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具...
    ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 μm起测量范围XYZ9/12/89001,2008009/16/89001,60080012/18/81,2001,80080012/24/81,2002,40080012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,00016/24/151,6002,4001,50016/30/151,6003,0001,50016/42/151,6004,2001,50020/24/102,0002,4001,00020/30/102,0003,0001,00020/42/102,0004,2001,00020/24/152,0002,4001,50020/30/152,0003,0001,50020/42/152,0004,2001,500灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和...
  • 发布时间: 2017 - 08 - 29
    长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000
    ZEISS PRISMO长度测量误差E0自0.5 + L/500 μm起测量范围XYZ7/9/57009005007/9/77009007009/12/79001,2007009/15/79001,5007009/18/79001,8007009/24/79002,40070012/18/101,2001,8001,00012/24/101,2002,4001,00012/30/101,2003,0001,00012/42/101,2004,2001,00016/24/101,6002,4001,00016/30/101,6003,0001,00016/42/101,6004,2001,000极速扫描:VASTPRISMO 可极速获取精准的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精准度。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正(CAA)PRISMO 可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。在线测量PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量,有效避免往返实验室的周折,得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验。机械技术采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有轻质化的结构和优秀的抗扭强度不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术所有轴向均采用蔡司四面环...
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蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件

日期: 2017-09-04
浏览次数: 78
案例名称: 蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件

       即使是机器也具有灵活性 
       在大众汽车萨克森公司德国开姆尼茨的发动机工厂,以前使用的监控设备、模板、卡尺和千分表,这些精心制作的手工测量工具,都已经是过去的事情了。在生产质量检验中取而代之的是体积小而能力强大的卡尔•蔡司三坐标测量机。它们能够灵活地适应新的产品和后续产品。

       在开姆尼茨大众汽车萨克森公司发动机工厂,负责工具和测量技术规划的Matthias Kurth先生说:“DuraMax测量机完全符合我们的要求。”到现在为止,还没有任何三坐标测量机像DuraMax一样有如此小的体积但能力强大,在设备旁边即可直接完成测量工作。过去操作人员只能用传统的检测设备和其它手工量规检查零件的尺寸和外形。存在的问题是:测量工具一成不变且功能单一。随着每一代新产品和新版本的研发,这些工具必须经过一个耗时的过程来适应更新或者被更替掉。Kurth强调:“我们生活在一个向前发展的世界。由于市场的发展、新的法律和产品的创新,使我们不得不每三年就对我们的发动机生产更新一次。”长期以来,我们总是根据市场对发动机的最新需求在最短的时间内灵活地对自有设备进行相应调整或重新装配。在这一过程中我们也不断地在转换我们的测量理念。

蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件
       工过程中的质量检验

       加工过程和产品质量是大众汽车集团最重要的目标。当然这需要相应的质量检验的强大支持。在确保发动机从缸盖到曲轴每个零部件都符合质量要求的过程中,开姆尼茨工厂依赖于一个三级测量概念:Kurth解释说:“使用合适的加工过程测量技术、机器自动检测有限数量的产品以及尺寸的高要求,以上几点对产品特别重要。”在测量实验室内,测量技术人员使用测量机每天不只一次地对外形、位置和表面精度进行要求非常高的质量控制。此外,还有一些与加工过程特别有关的特性,必须每天数次进行非常精确的测量。因此,系统操作人员必须在车间内用测量机直接对这些尺寸在加工过程中进行检查。每四个或六个小时取一次样,检验产品规格是否符合要求。

       直到现在,这些手工测量虽不算什么高技术但还是很容易操作。 根据工件的不同,系统操作人员必须在每个测量工件使用最多四个不同的测量工具。他们将工件放置在每个测量工位中,安置相应的千分表,将尺寸手动输入计算机。很多工作取决于操作人员的勤奋、经验和技能以及工具是否正确使用。“员工曾经是测量结果的一部分,”Kurth介绍情况时说。如果测量任务、测量范围或部件发生变化,则发动机厂必须投资新的检测设备。

蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件
       只需一个灵活的系统

       如今,使用卡尔•蔡司可进行灵活编程的DuraMax三坐标测量机,这些随机测量可紧邻设备直接在车间完成。这使得大众汽车萨克森工厂可以生产发动机的所有关键部件。DuraMax的主要好处:无需多个检测工具,所需要的只是一台测量机,操作只需几个步骤,它就能适应新的部件或新一代发动机的测量作业。

       例如,DuraMax取代了包含6种不同的测量工具、两台测量计算机和两个钻孔检验量规在内的测量站。这使得开姆尼茨发动机厂大大降低了其投资成本。现在,进行维护和校准所需的后续成本也低了很多。此外,测量结果更加详细可靠,可以在计算机上快速进行评估。轴承沟道的加工只能是在曲轴与气缸曲轴箱配合之后吗? 零件的轴向位置是否匹配?尺寸是否符合规范,可以拧上轴承盖吗? DuraMax可迅速可靠地回答所有这些问题。设备运行时,工作人员可以从事其它工作,他们随后从测量记录和短期的统计数据中得出所需要的结论。数值是否超出公差范围?生产是否必须停止及优化?或者,是否一切按计划运行,工件能否返回加工过程?

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       在现场DuraMax在3到15分钟内即可测出所有的相关特性。而这项工作在传统检测过程中需要员工长时间的投入,并妨碍他们在这段时间内做别的事情。同时他们可能会用到许多不同的工具,最后所能提供的测量值范围却非常有限且精度往往较低。

       当需要特殊测量时,三坐标测量机还能节省时间。在更换刀具和长时间停机时,恢复生产往往需要额外的数据,而以前的监控设备一般无法提供。在那种情况下,工作人员必须将工件放在测量实验室中。在没有进行测量该工件之前,机器只能处于闲置状态。而如果在车间使用三坐标测量机,则将工件放在测量实验室这样的过程就不再需要了,此外,有关测量范围、精度和评估结果完全可与那些在实验室的测量结果相媲美–这也是该机型大众汽车萨克森工厂受欢迎的原因之一。

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       自1987年以来,开姆尼茨发动机厂在其测量实验室中一直采用卡尔•蔡司IMT的三坐标测量技术。然而,正是体积小而性能强大的DuraMax的推出,才使得直接在车间的测量这项技术有实现的可能。测量机的占地面积仅约一平方米,包括一台电脑,大小相当于传统的测量工作台。由于对空间和投资需要有限,有时发动机厂在一条生产线上使用多台机器,每台处理不同的工艺环节。

       当然,相比较大的三坐标测量机,DuraMax的测量范围和探头的配置是有限的。另一方面,与其它测量机相比,DuraMax的工作温度在18到35摄氏度之间,对污垢不敏感,不要求压缩空气,只需要一个电源插座。员工们接受并乐意使用也是重要环节。按照Kurth的观点,只有员工们能够感受到这样做简化了他们的工作,他们才愿意使用该系统。工程师猜测,机器的大小也是促使员工“愿意接受它”的原因之一。这是因为“DuraMax体积小,易于上手、操作方便,当然会消除任何的犹豫不决。”

在生产过程中进行测量的理念

       萨克森州的大众汽车长期以来希望能灵活更换生产线测量站使用的测量工具。当卡尔•蔡司IMT在2008年的控制展上推出DuraMax后,一切都发展得异常迅速。DuraMax恰与他们的整体理念相吻合:发动机厂已经拥有卡尔•蔡司IMT的其它三台测量机,并为所有具有CALYPSO测量软件的设备创建了测量方案。

蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件蔡司与大众汽车萨克森合作-汽车零部件
       2009年初,萨克森州的大众汽车开始在试验大厅测试第一台DuraMax。卡尔•蔡司不仅为创建测量程序提供支持并且可以进行现场员工培训,同时也为相关部件和测量工作设计夹具和测量探针系统进行全面的系统设置。三台紧凑型测量机于同年进入正常运行状态。

       现在开姆尼茨发动机厂在其生产线中使用了14台 DuraMax三坐标测量机。这表明工厂的测量理念正日益走向生产过程中。Kurth满意地说:“这些系统使我们能够降低生产成本。此外,我们正在改善我们的应用能力和加工过程的透明度,同时促进了产量的稳步提高。 我们正为以创造价值为导向的生产过程作出重要贡献–这与大众汽车公司赢得更高排名的目标完全一致。”

       在大众汽车萨克森公司开姆尼茨发动机厂,可灵活编程的DuraMax三坐标测量机用于车间随机抽样测量。工作人员从测量记录和短期的统计数据中得出所需要的结论。数值是否超出公差范围?生产是否必须停止及优化?或者是否一切按计划运行?



       大众汽车萨克森有限责任公司

       大众汽车萨克森有限责任公司包括开姆尼茨发动机厂和茨维考车辆厂。在面积为213,000平方米的工厂里(230万平方英尺)。1,150名员工每天产生3,000台发动机和4,000个平衡器传输装置。


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