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一刻，成功的启航 —— 走进北京福田康明斯发动机有限公司 位于北京市昌平区沙河镇的北京福田康明斯发动机有限公司（以下简称“福田康明斯”）是康明斯公司与北汽福田汽车股份有限公司以50:50的比例合资组建的轻型柴油发动机生产企业。福田康明斯新投产的ISF系列2.8L和3.8L轻型直列四缸高压直喷式柴油发动机是康明斯投入巨资全新研发的两款面向未来的新一代全电控轻型柴油机，功率范围覆盖107～168马力，福田康明斯将成为这两款轻型发动机的全球生产基地。 近日，本刊记者走进福田康明斯的生产现场，在感受康明斯制造技术的同时，也了解了测量设备对保证高品质发动机产品的核心作用。 加工完成的ISF系列3.8L柴油发动机缸体 在发动机缸体、缸盖生产线，记者看到MAG卧式加工中心和MAG专用机床构成了主要的加工设备。在发动机装配生产线，ABB机器人、助力机械手的广泛使用大大提高了自动化水平，康明斯开发的预防性防错技术和HG-MES制造系统确保了每一台发动机都具有卓越的品质。7台蔡司CenterMax三坐标测量机分布于各生产车间内。 这一刻 成功合作的开始 福田康明斯机加经理甘泉向本刊记者介绍，福田康明斯的生产车间是康明斯全球等级最高的工厂之一，其设备、环境、安全性等各方面已经超过康明斯美国本土的工厂。在这里，一套缸体、缸盖的生产节拍只需57秒。从2009年刚投产之时，蔡司三坐标测量机就已经作为生产线的配套设...
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（左）Mr.Vladimir Heleno，巴西菲亚特质量责任人 （右）Mr.Aldemir Humberto Araujo，巴西蔡司的商业伙伴，在贝蒂姆（Betim）厂PRO测量机前 品质是巴西菲亚特的重中之重。蔡司南美工业大客户一直对质量保证有着较高的需求，因此选择投资蔡司的测量技术。 基于对汽车的热情，巴西、意大利和德国以独特的方式团结在一起。意大利汽车巨头菲亚特在世界第五大国制造汽车。一名巴西人驾驶着一辆法拉力的F1赛车。蔡司提供了必要的测量技术，以确保各方面的品质——从大规模制造的汽车到世界著名的赛车队的机器。 测量一个菲亚特锡耶纳(FIAT Siena)车身 巴西市场对菲亚特来说尤为重要。为了满足其客户的需求，菲亚特对其自身也设定了越来越高的目标。该公司在质量保证上的目标是“追求品质。”来自蔡司的测量技术能够保证这一点。此外，蔡司通过技术活动，例如在巴西和德国的培训课程，来支持菲亚特。 测量技术 最近在贝蒂...
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从小处起步 一台长期使用故障频出的设备和几年来一直平稳运行的设备相比，有什么不同之处？ 而与理想形状的细小偏差和技艺不精准之间的差别相比，其实上面的差异是非常微不足道的。这就是为什么Henschel采用精准的测量工艺确保其齿轮较长的使用寿命。即使是非常大、非常沉重的部件，如齿轮和外壳部分，也必须准确到千分级，以确保高的质量。 在InnoTrans–这个世界重要的铁路运输界盛会不久后，几个抛光的齿轮仍然立在铺了毡的底座上。它们由Henschel开发研制，用以确保列车安全、快速、可靠地运送旅客。 其中一个机车车轴齿轮在交易会上进行了展出，以及在2014年冬季奥运会期间，俄罗斯的列车将全面使用它们。以德国的Kassel为基地的Henschel主要生产用于塑料加工机械、有轨电车和火车、以及一级方程式赛车发动机试验台上的齿轮，他们最近得到了一笔大订单。Bodo Kohlmeyer毫不怀疑其中的原因：“我们的质量和精度任何时候都不会被模仿。”他的信心来自于Henschel的质量管理总监几个月前投资的一项新的测量技术，该设备完全可以确保这个项目在技术上的优势。 可靠的测量技术对生产至关重要。Kohlmeyer说：“由于客户对高质量和高精度的需求不断增长，我们必须对中型和大型齿轮外壳采购流程进行适时调整。”Henschel建立了自己的外壳生产设施，以满足这些需求。该公司现在自己利用原材料生产重钢外壳。 Henschel采用蔡司ACCURA II测量机测量长达四米、几吨重的齿轮外壳的质量保证。 大型部件的精密测量 “能够找到对如此大型部件提供测量技术的供应商很不容易。我们重点查看了五个制造商提供的...
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蔡司复合式三坐标在家具配件制造商优化塑料部件的质量检测 现代化厨房配备智能抽屉。它们可以安静地关闭，碰一下就能打开。为了确保这些系统的正常工作，奥地利制造商GRASS 公司采用蔡司测量技术确保其产品的质量。自从引进了 O-INSPECT 复合式测量机，该公司只需一半的时间即可获得初始样品的测试报告。 挑战：细小而敏感的零件 GRASS 在质量检测方面所面临的最大挑战，是使用在抽屉系统里的塑料零件细小而敏感。在这些部件进入批量生产之前，该公司需要生成一个原型件测试报告。单单一个零 件就必须测量多达 420 个参数。GRASS 公司已经使用了10 多年的接触式三坐标测量机已不再满足要求。塑料很敏感，会由于和测针接触而变形，因此得到的测量结果并不准确。最近，该公司采用多种测量设备，包括传统的 量具和高度游标卡尺。生成原型件测试报告需要两个星期。 解决方案：一个系统同时拥有光学和接触式测量功能 为了提高测试的速度和质量，GRASS 于 2008 年投资了一台 O-INSPECT 复合式测量机。该系统允许操作员能轻松地在传统接触式扫描和光学测量之间切换。现在使用一台测量机检测所有的尺寸变得可能，即使是直径 0.6 毫米的细小钻孔。对现有三坐标测量机上的测针而言，这些钻孔实在太小了；但是使用光学测量时，尺寸变得不再是问题。 收益： 费用降低一半 作为试点客户，GRASS ...
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德国施文集团基于O-INSPECT的化妆笔检测自古埃及时代至今，化妆品一直广受女士青睐，而其内在珍贵材料更要求拥有安全而美观的包装，其包装需满足开合快速与简便，德国施文化妆品集团专注于高品质塑料包装解决方案，借助于蔡司复合式测量中心O-INSPECT，满足了其可靠与快速检测的要求。德国施文集团作为一家知名的文具生产商广为人知，但较少人知道其在化妆品行业为众多国际知名化妆品企业提供了高品质的化妆笔，其新的注塑生产车间在2009年初正式在魏森堡的工厂启动，并以此为据点成为高精密塑料零部件专业注塑中心。通过不断发展注射成型技术，公司进一步巩固了其市场地位，同时魏森堡的新工厂配备了一流的注塑模具部门，生产与服务于集团的注塑模具需求。需求：多测头系统随着施文集团在魏森堡塑料技术部门及其生产流程不断发展与完善，公司逐渐提高了对产品品质的要求，同时引进顶尖的设备与工艺，其影像测量机及传统的三坐标测量机仅能单方面实现光学非接触式测量与接触式单点测量。基于转台复合式测量中心的ABS化妆笔轴管光学测量注塑成型流程每个注塑流程所能生产出来的产品数量已变得越来越重要，因此可通过使用多腔模具达到要求,多腔模具是低成本大批量注射成型的选择，多腔意味着每个成型周期能注射成型多个完全相似的塑料制品。在施文化妆品集团,此方法被广泛应用于每个周期成型三十二件塑料制品，每年累积三亿八千万塑料制品进入市场流通与消费环节。因此随之要求检测设备必须快速而准确的提供首件全尺寸测量结果。不同颜色与功能要求目前市场对于不同色彩及表面材质的化妆笔有大量需求，但是应用不同色彩于塑料制品生产中却会面临各类的难点，对于彩色塑料制品，通常使用ABS或PP塑料，而对于功能性塑料组件，则选用POM塑料。为了确保塑料制品的功能特性，所有的塑料组件需满足很高的尺寸公差要求如0.02MM，同时确保在不同条件下满足功能要求，例如顾客在使用唇膏时...
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滴答...滴答...无缝结合的细齿轮轻松驱驶着极其精密的时钟内部运转机构，并始终保持分秒不差。钟表行业精确的时间度量皆来自于对每个细节的全面保证，而IWC（钟表制造商）则更加严苛于此。卡尔•蔡司的测量技术为高端瑞士手表的制造质量提供了保障。IWC的质量副主任Thomas Bregel博士说：“与过去相比，使用卡尔•蔡司测量机进行测量工作可以在更短的时间内得到所需的精确数据”。沙夫豪森万国表业以其高超的制表工艺著称于世，自1868年以来，沙夫豪森一直致力于制造集极高精度与独家奢华设计于一体的高级腕表。IWC因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓精神而享誉全球。该公司作为世界领先的高档腕表品牌之一，不仅生产如飞行及潜水用的运动手表，同时也生产用于高精度钟表的高级精密机芯。IWC发明的几种特殊功能的手表，如具备“万年历”功能等，即使在闰年也能显示准确的日期。有时，一款具有精湛技艺的杰作需要花费制表师数周的时间。几何精度IWC的生产运营平稳得如瑞士手表一般。该公司拥有完美的技术，经过多年培训的熟练钟表师以及优秀的专家，同时先进的质量管理体系也是必需的。 对于一款高精准的腕表而言，各微小部件彼此之间都必须具有完美的尺寸配合。这些小部件的尺寸公差大多数只有两微米。做一个简单的比较，人类头发的直径大约为100微米。另外IWC手表的特殊功能使得在组件的设计、装配和质量检验方面增添了额外的复杂性。四年以前，IWC在质量控制上主要依靠手工测量，不同的型号和尺寸的工件采用不同类型规格的量具量规来检测。从四年前开始，IWC引进了新的检测工艺，在卡尔·蔡司工业计量技术的帮助下实现了以最少的工作量满足不同的品质检测要求。Bregel说：“沙夫豪森万国表业是一个日益国际化的公司，我们的产品精准度高、工艺先进、追求完美并且新颖独特。”Bregel解释与卡尔·蔡司的伙伴关系时说：“...
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